一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，包括第一機構和第二機構，第一機構設置在第二機構的上端，處理器與蜂鳴器電性連接，氣體分析模塊與氣敏傳感器電性連接，處理器和氣體分析模塊均與控制顯示屏電性連接，當氣敏傳感器感應到液化氣體時，氣體分析模塊將信息傳遞給處理器，處理器控制蜂鳴器進行警報，提醒工作人員液化氣罐出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，提高液化氣罐運輸過程中的安全性，外鋼瓶的外表面套設有防護環(huán)，護罩的外表上開設有手抓槽，手抓槽的內壁上設置有軟墊，搬運工通過抓持手抓槽進行提運，手抓槽內的軟墊防止勒傷手心，搬運工通過防護環(huán)進行抬運，減輕肩膀處的壓力。減輕肩膀處的壓力。減輕肩膀處的壓力。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐


[0001]本技術涉及液化氣罐制造
，具體為一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐。

技術介紹

[0002]液化氣罐指的是用來儲存液化氣的儲罐，其內部有液化氣時壓力很大，稍有操作不當就有可能引起爆炸，屬于特種設備，產(chǎn)品本身是鋼材制成擁有一定的抗壓能力，液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕，液化石油氣和煤氣均由人工制成，天然氣俗稱天然瓦斯，我們日常使用的瓦斯氣體以液化石油氣和天然氣為主，需要注意的是，我們平時所稱的“煤氣罐”，里面的氣體并非煤氣，而是液化石油氣。
[0003]目前的液化氣罐偶有發(fā)生爆炸的事故，究其原因，大多是由于氣體泄漏的緣故，鋼瓶老化，接頭松動，均會導致氣體泄漏，發(fā)生爆破現(xiàn)象，內罐與外鋼瓶之間空隙易因氣體泄漏導致壓強增大，液化氣罐在運輸過程中，發(fā)生撞擊使之爆破，發(fā)生意外。
[0004]針對以上問題，對現(xiàn)有裝置進行了改進，提出了一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術的目的在于提供一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，采用本裝置進行工作，從而解決了上述背景中氣體泄漏的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，包括第一機構和第二機構，第一機構設置在第二機構的上端，所述第一機構包括瓶閥、護罩、蜂鳴器和氣體切換閥，護罩固定安裝在第二機構的上端，瓶閥設置在護罩的內部，蜂鳴器安裝在瓶閥的一側，瓶閥的另一側安裝有氣體切換閥，所述第二機構包括外鋼瓶、防護環(huán)、內罐身、上封口和緩沖環(huán)，外鋼瓶的外表面套設有防護環(huán)，外鋼瓶的內部設置有內罐身，內罐身的表面上套設有緩沖環(huán)，內罐身的上端固定安裝有上封口。
[0007]進一步地，所述內罐身的底部設置有下封件，內罐身通過下封件與外鋼瓶的底部相連接。
[0008]進一步地，所述上封口包括出氣管和氣敏傳感器，上封口的上端設置有出氣管，上封口的表面上固定安裝有氣敏傳感器。
[0009]進一步地，所述瓶閥包括出氣接頭和控制顯示屏，瓶閥的一側設置有出氣接頭，出氣接頭與出氣管相連通，瓶閥的頂端固定安裝有控制顯示屏。
[0010]進一步地，所述護罩包括軟墊和手抓槽，護罩的外表上開設有手抓槽，手抓槽的內壁上設置有軟墊。
[0011]進一步地，所述外鋼瓶包括下底座、上封座和防燃套層，外鋼瓶的下端設置有下底座，外鋼瓶的上端固定安裝有上封座，外鋼瓶的內壁上設置有防燃套層。
[0012]進一步地，所述控制顯示屏包括處理器和氣體分析模塊，處理器與蜂鳴器電性連
接，氣體分析模塊與氣敏傳感器電性連接，處理器和氣體分析模塊均與控制顯示屏電性連接。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]1．本技術提出的一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，處理器與蜂鳴器電性連接，氣體分析模塊與氣敏傳感器電性連接，處理器和氣體分析模塊均與控制顯示屏電性連接，當氣敏傳感器感應到液化氣體時，氣體分析模塊將信息傳遞給處理器，處理器控制蜂鳴器進行警報，提醒工作人員液化氣罐出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，提高液化氣罐運輸過程中的安全性。
[0015]2．本技術提出的一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，外鋼瓶的外表面套設有防護環(huán)，護罩的外表上開設有手抓槽，手抓槽的內壁上設置有軟墊，搬運工通過抓持手抓槽進行提運，手抓槽內的軟墊防止勒傷手心，搬運工通過防護環(huán)進行抬運，減輕肩膀處的壓力，避免搬運工因搬運不當導致液化氣罐出現(xiàn)磕碰以及撞擊到工作人員的現(xiàn)象。
[0016]3．本技術提出的一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，外鋼瓶的內壁上設置有防燃套層，內罐身的表面上套設有緩沖環(huán)，防燃套層防止液化氣罐在使用過程中外界起火，造成液化氣罐在火中因罐體溫度過高，從而導致爆炸燃燒等現(xiàn)象，緩沖環(huán)可吸收罐體在撞擊過程中受到的沖擊力。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的帶有漏氣檢測機構的液化氣罐整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的內罐身結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的液化氣罐展開結構示意圖；
[0020]圖4為本技術的第二機構結構平面圖；
[0021]圖5為本技術的系統(tǒng)框圖。
[0022]圖中：1、第一機構；11、瓶閥；111、出氣接頭；112、控制顯示屏；1121、處理器；1122、氣體分析模塊；12、護罩；121、軟墊；122、手抓槽；13、蜂鳴器；14、氣體切換閥；2、第二機構；21、外鋼瓶；211、下底座；212、上封座；213、防燃套層；22、防護環(huán)；23、內罐身；231、下封件；24、上封口；241、出氣管；242、氣敏傳感器；25、緩沖環(huán)。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
5，一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，包括第一機構1和第二機構2，第一機構1設置在第二機構2的上端，第一機構1包括瓶閥11、護罩12、蜂鳴器13和氣體切換閥14，護罩12固定安裝在第二機構2的上端，瓶閥11設置在護罩12的內部，蜂鳴器13安裝在瓶閥11的一側，瓶閥11的另一側安裝有氣體切換閥14，第二機構2包括外鋼瓶21、防護環(huán)22、內罐身23、上封口24和緩沖環(huán)25，外鋼瓶21的外表面套設有防護環(huán)22，外鋼瓶21的內部設置有內罐身23，內罐身23的表面上套設有緩沖環(huán)25，內罐身23的上端固定安裝有上封口24。
[0025]請參閱圖2和3，內罐身23的底部設置有下封件231，內罐身23通過下封件231與外
鋼瓶21的底部相連接，上封口24包括出氣管241和氣敏傳感器242，上封口24的上端設置有出氣管241，上封口24的表面上固定安裝有氣敏傳感器242，瓶閥11包括出氣接頭111和控制顯示屏112，瓶閥11的一側設置有出氣接頭111，出氣接頭111與出氣管241相連通，瓶閥11的頂端固定安裝有控制顯示屏112，護罩12包括軟墊121和手抓槽122，護罩12的外表上開設有手抓槽122，手抓槽122的內壁上設置有軟墊121。
[0026]請參閱圖4和5，外鋼瓶21包括下底座211、上封座212和防燃套層213，外鋼瓶21的下端設置有下底座211，外鋼瓶21的上端固定安裝有上封座212，外鋼瓶21的內壁上設置有防燃套層213，控制顯示屏112包括處理器1121和氣體分析模塊1122，處理器1121與蜂鳴器13電性連接，氣體分析模塊1122與氣敏傳感器242電性連接，處理器1121和氣體分析模塊1122均與控制顯示屏112電性連接。
[0027]綜上所述：本帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，處理器1121與蜂鳴器13電性連接，氣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，包括第一機構（1）和第二機構（2），第一機構（1）設置在第二機構（2）的上端，其特征在于：所述第一機構（1）包括瓶閥（11）、護罩（12）、蜂鳴器（13）和氣體切換閥（14），護罩（12）固定安裝在第二機構（2）的上端，瓶閥（11）設置在護罩（12）的內部，蜂鳴器（13）安裝在瓶閥（11）的一側，瓶閥（11）的另一側安裝有氣體切換閥（14）；所述第二機構（2）包括外鋼瓶（21）、防護環(huán)（22）、內罐身（23）、上封口（24）和緩沖環(huán)（25），外鋼瓶（21）的外表面套設有防護環(huán)（22），外鋼瓶（21）的內部設置有內罐身（23），內罐身（23）的表面上套設有緩沖環(huán)（25），內罐身（23）的上端固定安裝有上封口（24）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，其特征在于：所述內罐身（23）的底部設置有下封件（231），內罐身（23）通過下封件（231）與外鋼瓶（21）的底部相連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有漏氣檢測機構的液化氣罐，其特征在于：所述上封口（24）包括出氣管（241）和氣敏傳感器（242），上封口（24）的上端設置有出氣管（241），上封口（24）的表面上固定安裝有氣敏傳感器（242）。4.根據(jù)權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭彩新，盧之陽，
申請(專利權)人：盧之陽，
類型：新型
國別省市：