本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋁合金焊接設(shè)備，設(shè)備主體的下端安裝有焊接頭，設(shè)備主體的內(nèi)側(cè)安裝有固定架，固定架內(nèi)部的中部安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的下端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的一端安裝有把手，旋轉(zhuǎn)軸承的外側(cè)環(huán)繞有擠壓環(huán)，擠壓環(huán)的一端安裝有凸塊，因斜板呈傾斜狀設(shè)置，使得斜板的兩側(cè)均呈向下擺動(dòng)，由此斜板通過連接架帶動(dòng)限位架呈向下擺動(dòng)，進(jìn)而限位架能夠?qū)︿X合金的兩側(cè)進(jìn)行限位固定，從而能夠方便對鋁合金快速限位固定，且限位架呈水平對應(yīng)，而斜板向下擺動(dòng)時(shí)，連桿同步向下，連桿通過旋轉(zhuǎn)球體帶動(dòng)擺動(dòng)桿呈角度擺動(dòng)，使得擺動(dòng)桿的一側(cè)能夠于滑槽的內(nèi)部呈180
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁合金焊接設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及鋁合金加工
，尤其涉及一種鋁合金焊接設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]鋁合金焊接設(shè)備是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設(shè)備；
[0003]鋁合金板在進(jìn)行焊接時(shí)，需要依次對鋁合金板的兩側(cè)進(jìn)行限位固定，因此鋁合金板需要至少兩次操作進(jìn)行限位，無法通過單次操作快速對鋁合金板的兩側(cè)進(jìn)行限位固定，且在焊接過程中，易產(chǎn)生大量高溫濺料，濺料易飛濺至鋁合金板的上端，造成鋁合金板表面損壞的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種鋁合金焊接設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中描述問題。
[0005]本專利技術(shù)一種鋁合金焊接設(shè)備的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段達(dá)成：一種鋁合金焊接設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的下端安裝有焊接頭，所述設(shè)備主體的內(nèi)側(cè)安裝有固定架，所述固定架內(nèi)部的中部安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的下端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端安裝有把手，所述旋轉(zhuǎn)軸承的外側(cè)環(huán)繞有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)的一端安裝有凸塊。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸承的圓心距離擠壓環(huán)的圓心2
?
5cm，凸塊呈半圓弧狀設(shè)置，所述把手與旋轉(zhuǎn)軸承呈180
°
旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊旋轉(zhuǎn)至擠壓環(huán)的下端。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸承的下端擺動(dòng)有斜板，所述斜板的上端安裝有卡環(huán)，所述斜板的兩側(cè)擺動(dòng)有連接架，所述連接架的兩側(cè)擺動(dòng)有限位架，所述斜板的下端安裝有連桿，所述連桿的下端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)球體，所述旋轉(zhuǎn)球體的內(nèi)側(cè)擺動(dòng)有擺動(dòng)桿，所述固定架內(nèi)部靠近擺動(dòng)桿的一側(cè)安裝有固定盤，所述固定盤的內(nèi)側(cè)嵌入有滑槽，所述限位架的上端安裝有帶動(dòng)架，所述帶動(dòng)架的上端擺動(dòng)有軸臂，所述軸臂的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)有第一軸承，所述軸臂的另一側(cè)活動(dòng)貼合有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿遠(yuǎn)離軸臂的一側(cè)旋轉(zhuǎn)有第二軸承，所述第二軸承的另一側(cè)擺動(dòng)有連接架，所述固定架靠近連接架的一側(cè)固定有套筒，所述套筒的內(nèi)部安裝有限位塊，所述套筒的內(nèi)部滑動(dòng)嵌套有滑桿，所述滑桿的兩側(cè)鑲嵌有卡塊，所述滑桿的下端安裝有擋板。
[0008]優(yōu)選的，所述斜板和限位架均呈15
?
45
°
傾斜設(shè)置，所述限位架呈倒置“L”狀設(shè)置，限位架延伸至工作臺(tái)上端的兩側(cè)，且斜板呈傾斜擺動(dòng)時(shí)，限位架整體呈水平排布。
[0009]優(yōu)選的，所述滑槽呈圓環(huán)狀設(shè)置，斜板呈向下傾斜擺動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)球體于滑槽的內(nèi)部呈180
°
擺動(dòng)，同時(shí)連桿與擺動(dòng)桿呈傾斜角度，且旋轉(zhuǎn)球體擺動(dòng)至滑槽的頂端。
[0010]優(yōu)選的，所述軸臂設(shè)置于第一軸承的兩側(cè)，限位架向下滑動(dòng)時(shí)，軸臂整體與第一軸承呈角度翹起，且軸臂的一側(cè)向上擠壓至聯(lián)動(dòng)桿的下端。
[0011]優(yōu)選的，所述軸臂擠壓至聯(lián)動(dòng)桿的下端時(shí)，聯(lián)動(dòng)桿通過第二軸承與連接架呈角度擺動(dòng)，同時(shí)連接架向下擺動(dòng)，連接架呈“Z”狀設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述限位塊呈傾斜15
?
25
°
設(shè)置，所述卡塊呈傾斜25
?
45
°
設(shè)置，卡塊為橡膠材質(zhì)，滑桿呈“T”狀設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述連接架與滑桿向下滑動(dòng)時(shí)，同時(shí)滑桿兩側(cè)卡塊與限位塊呈垂直錯(cuò)位，擋板呈向下滑動(dòng)，擋板呈傾斜25
?
45
°
設(shè)置，擋板整體呈“V”狀設(shè)置。
[0014]有益效果：
[0015]1.鋁合金放置于工作臺(tái)的上端，手動(dòng)將把手旋轉(zhuǎn)180
°
，把手通過旋轉(zhuǎn)軸承帶動(dòng)擠壓環(huán)旋轉(zhuǎn)，擠壓環(huán)帶動(dòng)凸塊擠壓至卡環(huán)的上端，凸塊擠壓至卡環(huán)的上端后，因斜板呈傾斜狀設(shè)置，使得斜板的兩側(cè)均呈向下擺動(dòng)，由此斜板通過連接架帶動(dòng)限位架呈向下擺動(dòng)，進(jìn)而限位架能夠?qū)︿X合金的兩側(cè)進(jìn)行限位固定，從而能夠方便對鋁合金快速限位固定，且限位架呈水平對應(yīng)，而斜板向下擺動(dòng)時(shí)，連桿同步向下，連桿通過旋轉(zhuǎn)球體帶動(dòng)擺動(dòng)桿呈角度擺動(dòng)，使得擺動(dòng)桿的一側(cè)能夠于滑槽的內(nèi)部呈180
°
旋轉(zhuǎn)，因此擺動(dòng)桿一側(cè)的旋轉(zhuǎn)球體能夠固定于滑槽內(nèi)部的頂端；
[0016]2.限位架向下擺動(dòng)時(shí)，限位架通過帶動(dòng)架帶動(dòng)軸臂的一側(cè)向下擺動(dòng)，因軸臂的內(nèi)側(cè)安裝有第一軸承，使得軸臂的另一側(cè)能夠通過杠桿原理向上翹起，進(jìn)而軸臂能夠帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿向上翹起，聯(lián)動(dòng)桿通過第二軸承帶動(dòng)連接架向下滑動(dòng)，連接架能夠帶動(dòng)滑桿向下滑動(dòng)，同時(shí)滑桿兩側(cè)的卡塊能夠與限位塊呈垂直錯(cuò)位，使得滑桿能夠帶動(dòng)擋板于鋁合金的上端貼合，因擋板呈傾斜狀設(shè)置，且擋板設(shè)置于焊接頭的內(nèi)側(cè)，能夠避免焊接頭焊接時(shí)產(chǎn)生的濺料飛濺至鋁合金的上端，破壞鋁合金表面，焊接后，手動(dòng)將擋板向上抬動(dòng)，滑桿回復(fù)原位，滑桿兩側(cè)卡塊與限位塊卡接，且擋板整體位置形成固定，通過反向傳動(dòng)，限位架能夠向上翹起，方便將鋁合金取出。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本專利技術(shù)固定架剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本專利技術(shù)圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本專利技術(shù)旋轉(zhuǎn)軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本專利技術(shù)斜板組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本專利技術(shù)圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本專利技術(shù)圖2中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1
?
7中，部件名稱與附圖編號(hào)的對應(yīng)關(guān)系為：
[0025]1?
設(shè)備主體，101
?
焊接頭，2
?
固定架，201
?
工作臺(tái)，3
?
旋轉(zhuǎn)軸承，301
?
把手，302
?
擠壓環(huán)，303
?
凸塊，4
?
斜板，401
?
卡環(huán)，402
?
連接架，403
?
連桿，404
?
旋轉(zhuǎn)球體，405
?
擺動(dòng)桿，406
?
限位架，5
?
固定盤，501
?
滑槽，6
?
帶動(dòng)架，601
?
軸臂，602
?
第一軸承，603
?
聯(lián)動(dòng)桿，604
?
第二軸承，605
?
連接架，7
?
滑桿，701
?
卡塊，702
?
擋板，8
?
套筒，801
?
限位塊。
具體實(shí)施方式
[0026]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完
整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金焊接設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)，所述設(shè)備主體(1)的下端安裝有焊接頭(101)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)側(cè)安裝有固定架(2)，所述固定架(2)內(nèi)部的中部安裝有工作臺(tái)(201)，所述工作臺(tái)(201)的下端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)軸承(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸承(3)的一端安裝有把手(301)，所述旋轉(zhuǎn)軸承(3)的外側(cè)環(huán)繞有擠壓環(huán)(302)，所述擠壓環(huán)(302)的一端安裝有凸塊(303)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金焊接設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸承(3)的圓心距離擠壓環(huán)(302)的圓心2
?
5cm，凸塊(303)呈半圓弧狀設(shè)置，所述把手(301)與旋轉(zhuǎn)軸承(3)呈180
°
旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸塊(303)旋轉(zhuǎn)至擠壓環(huán)(302)的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金焊接設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸承(3)的下端擺動(dòng)有斜板(4)，所述斜板(4)的上端安裝有卡環(huán)(401)，所述斜板(4)的兩側(cè)擺動(dòng)有連接架(402)，所述連接架(402)的兩側(cè)擺動(dòng)有限位架(406)，所述斜板(4)的下端安裝有連桿(403)，所述連桿(403)的下端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)球體(404)，所述旋轉(zhuǎn)球體(404)的內(nèi)側(cè)擺動(dòng)有擺動(dòng)桿(405)，所述固定架(2)內(nèi)部靠近擺動(dòng)桿(405)的一側(cè)安裝有固定盤(5)，所述固定盤(5)的內(nèi)側(cè)嵌入有滑槽(501)，所述限位架(406)的上端安裝有帶動(dòng)架(6)，所述帶動(dòng)架(6)的上端擺動(dòng)有軸臂(601)，所述軸臂(601)的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)有第一軸承(602)，所述軸臂(601)的另一側(cè)活動(dòng)貼合有聯(lián)動(dòng)桿(603)，所述聯(lián)動(dòng)桿(603)遠(yuǎn)離軸臂(601)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)有第二軸承(604)，所述第二軸承(604)的另一側(cè)擺動(dòng)有連接架(605)，所述固定架(2)靠近連接架(605)的一側(cè)固定有套筒(8)，所述套筒(8)的內(nèi)部安裝有限位塊(801)，所述套筒(8)的內(nèi)部滑動(dòng)嵌套有滑桿(7)，所述滑桿(7)的兩側(cè)鑲嵌有卡塊(701)，所述滑桿(7)的下端安裝有擋板(702)。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王小飛，王菲，
申請(專利權(quán))人：王小飛，
類型：發(fā)明
國別省市：
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