一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，涉及到黃銅合金加工領域，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有多個第一彈簧的一端，多個第一彈簧的另一端固定連接有同一個支撐板，所述支撐板的底側固定安裝有連接板，所述連接板的頂側固定安裝有聯動桿，所述聯動桿的頂端固定連接有小方板。本實用新型專利技術在Zn完全熔化后，松動固定螺栓，固定螺栓松動的過程中，根據混合倉內的銅和鋅的總重力影響，帶動混合倉和支撐板一起擠壓第一彈簧，第一彈簧被擠壓的過程中，支撐板帶動連接板和聯動桿向下移動，進而帶動受力板向下移動，連接板帶動滑板向下移動，此時錫液順著導錫管流入混合倉內，添加量控制準確。添加量控制準確。添加量控制準確。

【技術實現步驟摘要】
一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構


[0001]本技術涉及黃銅合金加工領域，特別涉及一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構。

技術介紹

[0002]黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱，錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用，但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相，不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5％～1.5％范圍內。
[0003]一般在生產加工過程中，需要在脫氧后的熔融液中加入預熱好的回爐料，熔化后在1150
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1200℃下加入Zn，在Zn完全熔化后，加入Sn，現有技術中，Sn的添加一般是直接通過測量容器添加，或者機械手臂自動添加，但是黃銅所需Sn的量少，影響因素較大，添加機構不夠準確很容易造成產出的特種黃銅質量不達標，因此為了提高Sn加入比例的準確性，我們提出了一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有多個第一彈簧的一端，多個第一彈簧的另一端固定連接有同一個支撐板，所述支撐板的底側固定安裝有連接板，所述連接板的頂側固定安裝有聯動桿，所述聯動桿的頂端固定連接有小方板，所述小方板的頂端固定連接有第二彈簧的一端，所述第二彈簧的另一端固定連接有受力板，所述底座的頂側固定安裝有兩個限位桿，所述支撐板上開設有兩個圓形通孔，兩個限位桿分別貫穿兩個所述圓形通孔并固定連接有同一個錫盒，所述錫盒的一側開設有方形通孔，所述方形通孔的兩側均開設有滑槽，兩個滑槽上滑動安裝有同一個滑板，所述支撐板的頂側固定連接有混合倉。
[0006]優選的，所述滑板的一側開設有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔上固定安裝有導錫管。
[0007]優選的，所述滑板的一側固定連接有連接塊，所述連接塊的一側固定連接于受力板的一側。
[0008]優選的，所述受力板的頂側固定安裝有銷板。
[0009]優選的，所述錫盒的一側固定安裝有限位套，銷板的一端貫穿所述限位套。
[0010]優選的，所述限位套上開設有螺紋通孔，所述螺紋通孔上設有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺接于所述螺紋通孔并接觸于所述銷板的一側。
[0011]優選的，所述錫盒的一側內壁固定安裝有錫液定位條，所述錫盒的一側轉動安裝
有頂蓋。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]1、本技術結構合理,黃銅加工過程中，在Zn完全熔化后，松動固定螺栓，固定螺栓松動的過程中，根據混合倉內的銅和鋅的總重力影響，帶動混合倉和支撐板一起擠壓第一彈簧，第一彈簧被擠壓的過程中，支撐板帶動連接板和聯動桿向下移動，進而帶動受力板向下移動，連接板帶動滑板向下移動，此時錫液順著導錫管流入混合倉內,結構簡單，添加量控制準確；
[0014]2、通過銅和鋅的總重力影響滑板的下降距離，進而實現控制錫的混合量,不需要測算比例和人工測量錫的重量，通過固定螺栓17的設計，可減緩添加速度，整個設計結構簡單，適用于耐海水腐蝕的特種黃銅的加工工藝，不需要人工添加，誤差小，從而產出高質量特種黃銅。
附圖說明
[0015]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術另一個視角的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術圖1中A處放大結構示意圖；
[0018]圖4為本技術圖2中部分立體結構示意圖。
[0019]圖中：1、底座；2、第一彈簧；3、支撐板；4、連接板；5、聯動桿；6、小方板；7、第二彈簧；8、受力板；9、錫盒；10、頂蓋；11、錫液定位條；12、滑槽；13、滑板；14、導錫管；15、限位套；16、銷板；17、固定螺栓；18、限位桿；19、混合倉。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]本技術提供了如圖1
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4所示的一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有多個第一彈簧2的一端，多個第一彈簧2的另一端固定連接有同一個支撐板3，支撐板3的底側固定安裝有連接板4，連接板4的頂側固定安裝有聯動桿5，聯動桿5的頂端固定連接有小方板6，小方板6的頂端固定連接有第二彈簧7的一端，第二彈簧7的另一端固定連接有受力板8，底座1的頂側固定安裝有兩個限位桿18，支撐板3上開設有兩個圓形通孔，兩個限位桿18分別貫穿兩個圓形通孔并固定連接有同一個錫盒9，錫盒9的一側開設有方形通孔，方形通孔的兩側均開設有滑槽12，兩個滑槽12上滑動安裝有同一個滑板13，支撐板3的頂側固定連接有混合倉19，通過混合倉19的設計，松動固定螺栓17，固定螺栓17松動的過程中，根據混合倉19內的銅和鋅的總重力影響，帶動混合倉19和支撐板3一起擠壓第一彈簧2，第一彈簧2被擠壓的過程中，支撐板3帶動連接板4和聯動桿5向下移動，進而帶動受力板8向下移動，受力板8帶動滑板13向下移動，此時錫液順著導錫管14流入混合倉19內，通過銅和鋅的總重力影響滑板13的下降距離，進而實現控制錫的混合量。
[0022]進一步的，在上述方案中，滑板13的一側開設有第二圓形通孔，第二圓形通孔上固定安裝有導錫管14，通過導錫管14的設計，實現給錫液導向的功能。
[0023]進一步的，在上述方案中，滑板13的一側固定連接有連接塊，連接塊的一側固定連接于受力板8的一側，通過受力板8的設計，實現控制錫液的流出。
[0024]進一步的，在上述方案中，受力板8的頂側固定安裝有銷板16，通過銷板16的設計，實現阻擋過剩的錫液。
[0025]進一步的，在上述方案中，錫盒9的一側固定安裝有限位套15，銷板16的一端貫穿限位套15，通過限位套15的設計，實現了固定銷板16的功能。
[0026]進一步的，在上述方案中，限位套15上開設有螺紋通孔，螺紋通孔上設有固定螺栓17，固定螺栓17的一端螺接于螺紋通孔并接觸于銷板16的一側，通過固定螺栓17的設計，實現了固定銷板16的功能。
[0027]進一步的，在上述方案中，錫盒9的一側內壁固定安裝有錫液定位條11，錫盒9的一側轉動安裝有頂蓋10，通過頂蓋10設計，實現了密封功能。
[0028]本實用工作原理：黃銅加工過程中，在Zn完全熔化后，松動固定螺栓17，固定螺栓17松動的過程中，根據混合倉19內的銅和鋅的總重力影響，帶動混合倉19和支撐板3一起擠壓第一彈簧本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有多個第一彈簧(2)的一端，多個第一彈簧(2)的另一端固定連接有同一個支撐板(3)，所述支撐板(3)的底側固定安裝有連接板(4)，所述連接板(4)的頂側固定安裝有聯動桿(5)，所述聯動桿(5)的頂端固定連接有小方板(6)，所述小方板(6)的頂端固定連接有第二彈簧(7)的一端，所述第二彈簧(7)的另一端固定連接有受力板(8)，所述底座(1)的頂側固定安裝有兩個限位桿(18)，所述支撐板(3)上開設有兩個圓形通孔，兩個限位桿(18)分別貫穿兩個所述圓形通孔并固定連接有同一個錫盒(9)，所述錫盒(9)的一側開設有方形通孔，所述方形通孔的兩側均開設有滑槽(12)，兩個滑槽(12)上滑動安裝有同一個滑板(13)，所述支撐板(3)的頂側固定連接有混合倉(19)。2.根據權利要求1所述的一種耐海水腐蝕的黃銅合金加工用錫液添加機構，其特征在于：所述滑板(13)的一側開設有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔上固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏桂芳，李振林，
申請(專利權)人：李振林，
類型：新型
國別省市：