一種聯動生產護環的裝置以及操作方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種聯動生產護環的裝置，包括：減力柱；下錐形模，其套設且固定在減力柱底部，并與底座固定連接；上錐形模，其活動套設在減力柱上；護環，其與減力柱同軸設置，且位于上、下錐形模之間；護環內壁與上、下錐形模、減力柱外壁形成一封閉腔；水箱；超高壓泵體，其與水箱連接，并是適于通過管體向封閉腔內通入介質；多個位移傳感器，其設置在護環上；該工藝兼顧水壓機與專用護環壓機液壓脹形特點，具有設備工裝總體投資少，生產效率高，產品質量好，同時兼顧環保和安全因素，水壓機加壓將護環模具與護環壓住，外設超高壓泵將超高壓液體打入護環與模具形成的封閉腔內，使護環在超高壓液體驅動下進行膨脹冷變形得到強化，實現了護環的生產。

【技術實現步驟摘要】
一種聯動生產護環的裝置以及操作方法
本專利技術涉及汽輪發電機領域，具體是一種聯動生產護環的裝置以及操作方法。
技術介紹
護環是汽輪發電機上關鍵構件，起到繞組線圈端部徑向和軸向的固定作用。護環工作時，高速旋轉，承受巨大的離心應力及槽端線圈繞線對護環的迭加載荷，為避免因交變電流引起護環發熱脫落，材料采用奧氏體無磁鋼，所需要超高力學性能只能采用冷變形強化方式達到。常規的生產護環是通過楔塊擴孔及護環壓機液壓脹形或水壓機液壓脹形的方式來實現，這樣的生產生產方式具有楔塊擴孔模具通用性差，加工精度要求高，容易損壞；投制專用護環壓機資金投入大生產效率低、水壓機液壓脹形強化的護環母線容易凹形，模具容易損壞，通用性差，容易出現質量問題；綜上，如何實現模具通用性高，使用壽命高，生產效率高，投資少的護環生產裝置成為了本公司研究人員急需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：如何實現護環的生產；為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：本專利技術是一種聯動生產護環的裝置，包括：減力柱，其固定在底座上；下錐形模，其套設且固定在減力柱底部，并與底座固定連接；上錐形模，其活動套設在減力柱上，且其頂端面與水壓機上砧連接；護環，其與減力柱同軸設置，且位于上錐形模、下錐形模之間；護環內壁與上錐形模、下錐形模、減力柱外壁形成一封閉腔；水箱；超高壓泵體，其與水箱連接，并是適于通過管體向封閉腔內通入介質；多個位移傳感器，其從上至下依次設置在護環上，并適于監測護環冷變形強化過程中尺寸變化；在本方案中，護環設置在上錐形模、下錐形模形成的模具中，通過水壓機壓設上錐形模使得護環進行膨脹；但水壓機下壓精度很低，也就是說，水壓機只能進行粗調；精調是通過向封閉腔通入介質來實現的，介質經水箱，且在超高壓泵體為動力的情況下，通過超高壓管通入至封閉腔內，通過介質填充封閉腔，促使護環發生形變。具體說，水壓機加壓將上、下錐形模與護環及超高壓介質組成封閉體壓住，外設超高壓泵將超高壓液體注入護環與模具形成的封閉腔內，使護環在超高壓液體驅動下進行膨脹冷變形，從而得到強化，實現了護環的生產。為了保護上錐形模，避免模具的磨損，本專利技術采用上錐形模與水壓機之間從上至下設置有上墊板、模具護墊；通過上墊板、模具護墊對上錐形模進行保護，避免模具的磨損。為了具體說明本裝置是如何運行的，本專利技術采用包括如下步驟：S1:設置護環所需脹形的參數；S2：控制系統控制水壓機壓下速度以及超高壓泵體的流量；S3：水壓機下行；S4：比較護環端部和中部的位移傳感器的測量尺寸差是否大于設定值；若否轉至S2；若是轉至S5；S5：超高壓泵體向述封閉腔內通入介質，進行補液；S6：檢測位移傳感器的數值是否達到設定值；若否，轉至S2；若是，則脹形結束。本專利技術的有益效果：本專利技術是一種聯動生產護環的裝置以及操作方法，該工藝兼顧水壓機與專用護環壓機液壓脹形特點，具有設備工裝總體投資少，生產效率高，產品質量好，同時兼顧環保和安全因素，水壓機加壓將護環模具與護環壓住，外設超高壓泵將超高壓液體打入護環與模具形成的封閉腔內，使護環在超高壓液體驅動下進行膨脹冷變形得到強化，實現了護環的生產。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的工藝流程圖；圖中：1-減力柱、2-底座、3-下錐形模、4-上錐形模、5-水壓機、6-護環、7-封閉腔、8-水箱、9-超高壓泵體、10-管體、11-位移傳感器、12-上墊板、13-模具護墊。具體實施方式現在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1所示，本專利技術是一種聯動生產護環的裝置，包括：減力柱1，其固定在底座2上；下錐形模3，其套設且固定在減力柱1底部，并與底座2固定連接；上錐形模4，其活動套設在減力柱1上，且其頂端面與水壓機5上砧連接；護環6，其與減力柱1同軸設置，且位于上錐形模4、下錐形模3之間；護環6內壁與上錐形模4、下錐形模3、減力柱1外壁形成一封閉腔7；水箱8；超高壓泵體9，其與水箱8連接，并是適于通過管體10向封閉腔7內通入介質；多個位移傳感器11，其從上至下依次設置在護環6上；在本方案中，護環設置在上錐形模、下錐形模形成的模具中，通過水壓機壓設上錐形模使得護環進行膨脹；但水壓機下壓精度很低，也就是說，水壓機只能進行粗調；精調是通過向封閉腔通入介質來實現的，介質經水箱，且在超高壓泵體為動力的情況下，通過超高壓管通入至封閉腔內，通過介質填充封閉腔，促使護環發生形變。如圖1所示，為了保護上錐形模，避免模具的磨損，本專利技術采用上錐形模4與水壓機5之間從上至下設置有上墊板12、模具護墊13；通過上墊板、模具護墊對上錐形模進行保護，避免模具的磨損。如圖2所示，為了具體說明本裝置是如何運行的，本專利技術采用包括如下步驟：S1:設置護環6所需脹形的參數；S2：控制系統控制水壓機5壓下速度以及超高壓泵體9的流量；控制系統將傳感器測量的護環的尺寸和變形速度、系統的壓力和溫度等參數上傳至服務器，技術人員通過手機APP實時查看護環脹形的各種參數，在國內首次采用手機APP監測護環的生產過程。S3：水壓機5下行；S4：比較護環6端部和中部的位移傳感器11的測量尺寸差是否大于設定值；若否轉至S2；若是轉至S5；S5：超高壓泵體9向述封閉腔7內通入介質，進行補液；S6：檢測位移傳感器11的數值是否達到設定值；若否，轉至S2；若是，則脹形結束。確定合理的動態工藝控制參數，保證水壓機與超高壓泵協調工作，使強化后的護環質量達到工藝要求。設計的強化護環模具安全可靠，能夠對230MPa左右超高壓液體進行密封，模具的質量能夠抗住護環對其500MPa正向壓強產生滑動摩擦破壞作用，起到護環液壓脹形過程中，動態塑性變形密封住超高壓液體目的。本專利技術是一種聯動生產護環的裝置以及操作方法，該工藝兼顧水壓機與專用護環壓機液壓脹形特點，具有設備工裝總體投資少，生產效率高，產品質量好，同時兼顧環保和安全因素，水壓機加壓將護環模具與護環壓住，外設超高壓泵將超高壓液體打入護環與模具形成的封閉腔內，使護環在超高壓液體驅動下進行膨脹冷變形得到強化，實現了護環的生產。以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種聯動生產護環的裝置，其特征在于，包括：/n減力柱，其固定在底座上；/n下錐形模，其套設且固定在所述減力柱底部，并與所述底座固定連接；/n上錐形模，其活動套設在所述減力柱上，且其頂端面與水壓機上砧連接；/n護環，其與所述減力柱同軸設置，且位于所述上錐形模、下錐形模之間；/n所述護環內壁與所述上錐形模、下錐形模、減力柱外壁形成一封閉腔；/n水箱；/n超高壓泵體，其與所述水箱連接，并是適于通過管體向所述封閉腔內通入介質；/n多個位移傳感器，其從上至下依次設置在所述護環上，并適于監測所述護環冷變形強化過程中尺寸變化。/n

【技術特征摘要】
1.一種聯動生產護環的裝置，其特征在于，包括：
減力柱，其固定在底座上；
下錐形模，其套設且固定在所述減力柱底部，并與所述底座固定連接；
上錐形模，其活動套設在所述減力柱上，且其頂端面與水壓機上砧連接；
護環，其與所述減力柱同軸設置，且位于所述上錐形模、下錐形模之間；
所述護環內壁與所述上錐形模、下錐形模、減力柱外壁形成一封閉腔；
水箱；
超高壓泵體，其與所述水箱連接，并是適于通過管體向所述封閉腔內通入介質；
多個位移傳感器，其從上至下依次設置在所述護環上，并適于監測所述護環冷變形強化過程中尺寸變化。


2.根據權利要求1所述的一種聯動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪洪啟，楊兵，宋榮發，邵敏剛，
申請(專利權)人：江蘇圣賢鍛造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32