本實用新型專利技術公開了一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括機體，所述機體的內部從左到右依次開設有第一脫硝腔、第二脫硝腔和第三脫硝腔，所述第一脫硝腔與第二脫硝腔的連接處安裝有第一過濾網，所述第二脫硝腔與第三脫硝腔的連接處安裝有第二過濾網，所述機體的右側壁通過螺栓固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有轉桿，所述轉桿處于第一脫硝腔內的桿身表面的上下兩側均固定有第一清理板。本實用新型專利技術通過第一過濾網和第二過濾網對煙氣中的灰塵雜質進行攔截，避免灰塵雜質堵塞催化劑板，同時通過驅動電機工作帶動第一清理板和第二清理板轉動，對第一過濾網和第二過濾網進行清理，有效地避免了第一過濾網和第二過濾網被堵塞。
【技術實現步驟摘要】
一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置
本技術涉及鍋爐煙氣脫硝領域，具體涉及一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置。
技術介紹
煙氣脫硝技術主要有干法和濕法兩種。與濕法煙氣脫硝技術相比，干法煙氣脫硝技術的主要優點是：基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NOX的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。目前，常采用催化劑板對鍋爐煙氣進行脫硝處理，但由于鍋爐煙氣中含有大量的灰塵雜屑，容易堵塞催化劑板，從而大大降低了鍋爐煙氣脫硝效率。因此，專利技術一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，通過在第一脫硝腔和第二脫硝腔間設置有第一過濾網，在第二脫硝腔和第三脫硝腔間設置有第二過濾網，通過第一過濾網和第二過濾網對煙氣中的灰塵雜質進行攔截，避免灰塵雜質堵塞催化劑板，提高了鍋爐煙氣脫硝效率，同時通過驅動電機工作帶動第一清理板和第二清理板轉動，對第一過濾網和第二過濾網進行清理，有效地避免了第一過濾網和第二過濾網被堵塞，無需將第一過濾網和第二過濾網拆卸下來進行清理，十分方便，以解決技術中的上述不足之處。為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括機體，所述機體的內部從左到右依次開設有第一脫硝腔、第二脫硝腔和第三脫硝腔，所述第一脫硝腔與第二脫硝腔相貫通，所述第一脫硝腔與第二脫硝腔的連接處安裝有第一過濾網，所述第二脫硝腔與第三脫硝腔相貫通，所述第二脫硝腔與第三脫硝腔的連接處安裝有第二過濾網，所述第三脫硝腔的內部等間距固定有催化劑板，所述機體的右側壁通過螺栓固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有轉桿，所述轉桿依次貫穿催化劑板、第二過濾網和第一過濾網伸入第一脫硝腔內，所述轉桿遠離驅動電機的右端與第一脫硝腔的左側內壁活動連接，所述轉桿處于第一脫硝腔內的桿身表面的上下兩側均固定有第一清理板，所述第一清理板靠近第一過濾網的一側設置有第一刷毛，所述第一刷毛與第一過濾網的表面接觸，所述轉桿處于第二脫硝腔內的桿身表面的上下兩側均固定有第二清理板，所述第二清理板靠近第二過濾網的一側設置有第二刷毛，所述第二刷毛與第二過濾網的表面接觸，所述第一脫硝腔的頂部設置有第一空腔圓盤，所述第一空腔圓盤的底部等間距安裝有第一霧化噴頭，所述第二脫硝腔的頂部設置有第二空腔圓盤，所述第二空腔圓盤的底部等間距安裝有第二霧化噴頭，所述機體的頂部設置有藥劑輸入總管，所述第一空腔圓盤的頂部連接有第一支管，所述第一支管的上端與藥劑輸入總管相連接，所述第二空腔圓盤的頂部連接有第二支管，所述第二支管的上端與藥劑輸入總管相連接。優選的，所述機體的底部等間距安裝有支撐腳，所述機體的左側設置有進煙管，所述進煙管與第一脫硝腔相貫通，所述機體的右側安裝有排氣管，所述排氣管與第三脫硝腔相貫通。優選的，所述轉桿處于第一脫硝腔內的桿身表面的上下兩側均固定有第一攪動板。優選的，所述轉桿處于第二脫硝腔內的桿身表面的上下兩側均固定有第二攪動板。優選的，所述第二過濾網的網孔直徑小于第一過濾網的網孔直徑。優選的，所述第一脫硝腔的底部設置為錐形，所述第一脫硝腔的底部設置有第一排污口，所述第一排污口上安裝有第一閥門。優選的，所述第二脫硝腔的底部設置為錐形，所述第二脫硝腔的底部設置有第二排污口，所述第二排污口上安裝有第二閥門。優選的，所述第一空腔圓盤的頂部通過第一支撐桿與第一脫硝腔的頂部壁相連接，所述第二空腔圓盤的頂部通過第二支撐桿與第二脫硝腔的頂部壁相連接。在上述技術方案中，本技術提供的技術效果和優點：1、通過在第一脫硝腔和第二脫硝腔間設置有第一過濾網，在第二脫硝腔和第三脫硝腔間設置有第二過濾網，通過第一過濾網和第二過濾網對煙氣中的灰塵雜質進行攔截，避免灰塵雜質堵塞催化劑板，提高了鍋爐煙氣脫硝效率，同時通過驅動電機工作帶動第一清理板和第二清理板轉動，對第一過濾網和第二過濾網進行清理，有效地避免了第一過濾網和第二過濾網被堵塞，無需將第一過濾網和第二過濾網拆卸下來進行清理，十分方便；2、通過在第一脫硝腔內設置有第一空腔圓盤，第一空腔圓盤的底部等間距安裝有第一霧化噴頭，在第二脫硝腔內設置有第二空腔圓盤，第二空腔圓盤的底部等間距安裝有第二霧化噴頭，使得煙氣經過催化劑板處理前，通過脫硝藥劑對煙氣進行洗滌，提高了鍋爐煙氣脫硝效率。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的正視圖；圖3為本技術的第一空腔圓盤底部示意圖；圖4為本技術的第一空腔圓盤剖視圖。附圖標記說明：1機體、2第一脫硝腔、3第二脫硝腔、4第三脫硝腔、5第一過濾網、6第二過濾網、7催化劑板、8驅動電機、9轉桿、10第一清理板、11第一刷毛、12第二清理板、13第二刷毛、14第一空腔圓盤、15第一霧化噴頭、16第二空腔圓盤、17第二霧化噴頭、18藥劑輸入總管、19第一支管、20第二支管、21支撐腳、22進煙管、23排氣管、24第一攪動板、25第二攪動板、26第一排污口、27第二排污口。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細介紹。本技術提供了如圖1-4所示的一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括機體1，所述機體1的內部從左到右依次開設有第一脫硝腔2、第二脫硝腔3和第三脫硝腔4，所述第一脫硝腔2與第二脫硝腔3相貫通，所述第一脫硝腔2與第二脫硝腔3的連接處安裝有第一過濾網5，所述第二脫硝腔3與第三脫硝腔4相貫通，所述第二脫硝腔3與第三脫硝腔4的連接處安裝有第二過濾網6，所述第三脫硝腔4的內部等間距固定有催化劑板7，所述機體1的右側壁通過螺栓固定有驅動電機8，所述驅動電機8的輸出端連接有轉桿9，所述轉桿9依次貫穿催化劑板7、第二過濾網6和第一過濾網5伸入第一脫硝腔2內，所述轉桿9遠離驅動電機8的右端與第一脫硝腔2的左側內壁活動連接，所述轉桿9處于第一脫硝腔2內的桿身表面的上下兩側均固定有第一清理板10，所述第一清理板10靠近第一過濾網5的一側設置有第一刷毛11，所述第一刷毛11與第一過濾網5的表面接觸，所述轉桿9處于第二脫硝腔3內的桿身表面的上下兩側均固定有第二清理板12，所述第二清理板12靠近第二過濾網6的一側設置有第二刷毛13，所述第二刷毛13與第二過濾網6的表面接觸，所述第一脫硝腔2的頂部設置有第一空腔圓盤14，所述第一空腔圓盤14的底部等間距安裝有第一霧化噴頭15，所述第二脫硝腔3的頂部設置有第二空腔圓盤16，所述第二空腔圓盤16的底部等間距安裝有第二霧化噴頭17，所述機體1的頂部設置有藥劑輸入總管18，所述第一空腔圓盤14的頂部連接有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的內部從左到右依次開設有第一脫硝腔(2)、第二脫硝腔(3)和第三脫硝腔(4)，所述第一脫硝腔(2)與第二脫硝腔(3)相貫通，所述第一脫硝腔(2)與第二脫硝腔(3)的連接處安裝有第一過濾網(5)，所述第二脫硝腔(3)與第三脫硝腔(4)相貫通，所述第二脫硝腔(3)與第三脫硝腔(4)的連接處安裝有第二過濾網(6)，所述第三脫硝腔(4)的內部等間距固定有催化劑板(7)，所述機體(1)的右側壁通過螺栓固定有驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的輸出端連接有轉桿(9)，所述轉桿(9)依次貫穿催化劑板(7)、第二過濾網(6)和第一過濾網(5)伸入第一脫硝腔(2)內，所述轉桿(9)遠離驅動電機(8)的右端與第一脫硝腔(2)的左側內壁活動連接，所述轉桿(9)處于第一脫硝腔(2)內的桿身表面的上下兩側均固定有第一清理板(10)，所述第一清理板(10)靠近第一過濾網(5)的一側設置有第一刷毛(11)，所述第一刷毛(11)與第一過濾網(5)的表面接觸，所述轉桿(9)處于第二脫硝腔(3)內的桿身表面的上下兩側均固定有第二清理板(12)，所述第二清理板(12)靠近第二過濾網(6)的一側設置有第二刷毛(13)，所述第二刷毛(13)與第二過濾網(6)的表面接觸，所述第一脫硝腔(2)的頂部設置有第一空腔圓盤(14)，所述第一空腔圓盤(14)的底部等間距安裝有第一霧化噴頭(15)，所述第二脫硝腔(3)的頂部設置有第二空腔圓盤(16)，所述第二空腔圓盤(16)的底部等間距安裝有第二霧化噴頭(17)，所述機體(1)的頂部設置有藥劑輸入總管(18)，所述第一空腔圓盤(14)的頂部連接有第一支管(19)，所述第一支管(19)的上端與藥劑輸入總管(18)相連接，所述第二空腔圓盤(16)的頂部連接有第二支管(20)，所述第二支管(20)的上端與藥劑輸入總管(18)相連接。/n...
【技術特征摘要】
1.一種能夠防堵塞的鍋爐煙氣脫硝裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)的內部從左到右依次開設有第一脫硝腔(2)、第二脫硝腔(3)和第三脫硝腔(4)，所述第一脫硝腔(2)與第二脫硝腔(3)相貫通，所述第一脫硝腔(2)與第二脫硝腔(3)的連接處安裝有第一過濾網(5)，所述第二脫硝腔(3)與第三脫硝腔(4)相貫通，所述第二脫硝腔(3)與第三脫硝腔(4)的連接處安裝有第二過濾網(6)，所述第三脫硝腔(4)的內部等間距固定有催化劑板(7)，所述機體(1)的右側壁通過螺栓固定有驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的輸出端連接有轉桿(9)，所述轉桿(9)依次貫穿催化劑板(7)、第二過濾網(6)和第一過濾網(5)伸入第一脫硝腔(2)內，所述轉桿(9)遠離驅動電機(8)的右端與第一脫硝腔(2)的左側內壁活動連接，所述轉桿(9)處于第一脫硝腔(2)內的桿身表面的上下兩側均固定有第一清理板(10)，所述第一清理板(10)靠近第一過濾網(5)的一側設置有第一刷毛(11)，所述第一刷毛(11)與第一過濾網(5)的表面接觸，所述轉桿(9)處于第二脫硝腔(3)內的桿身表面的上下兩側均固定有第二清理板(12)，所述第二清理板(12)靠近第二過濾網(6)的一側設置有第二刷毛(13)，所述第二刷毛(13)與第二過濾網(6)的表面接觸，所述第一脫硝腔(2)的頂部設置有第一空腔圓盤(14)，所述第一空腔圓盤(14)的底部等間距安裝有第一霧化噴頭(15)，所述第二脫硝腔(3)的頂部設置有第二空腔圓盤(16)，所述第二空腔圓盤(16)的底部等間距安裝有第二霧化噴頭(17)，所述機體(1)的頂部設置有藥劑輸入總管(18)，所述第一空腔圓盤(14)的頂部連接有第一支管(19)，所述第一支管(19)的上端與藥劑輸入總管(18)相連接，所述第二空腔圓盤(16)的頂部連接有第二支管(20)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張卿，李欣欣，李占春，張曉燕，戴金殿，葛龍，郭姍姍，宋振宏，李曙光，
申請(專利權)人：北京禹泰環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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