一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鏈篦機?回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置，所述鏈篦機?回轉窯設備包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，所述鏈篦機根據物料走向依次分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段，所述脫硝裝置包括預熱二段與回轉窯連接部位的SNCR裝置以及預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間的SCR裝置，所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔出口的濕式除塵除霧裝置。本實用新型專利技術所述裝置將鏈篦機?回轉窯生產設備和煙氣處理裝置相結合，依次進行脫硝、脫硫、除塵處理，滿足鏈篦機?回轉窯設備煙氣超低排放要求。

【技術實現步驟摘要】
一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置
本技術涉及煙氣處理
，尤其涉及一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置。
技術介紹
隨著國家節能減排政策的逐步推進，鋼鐵行業煙氣治理技術得到廣泛的推廣和應用。我國球團生產以鏈篦機-回轉窯-環冷機工藝為主，其產量占球團總產量的60％以上。傳統的鏈篦機-回轉窯煙氣脫硝主要有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和臭氧脫硝法，SNCR脫硝效率一般在30％～40％，難以達到超低排放標準，SCR脫硝效率可達85％～95％，但其投資成本遠大于SNCR，臭氧脫硝效率一般在75％～85％，但運行費用高，且需與后續脫硫系統配合使用，產生的硝酸鹽難以處理，產生二次污染。傳統的鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫主要有活性焦法、半干法和濕法，除塵主要有多管除塵器和電除塵器，現有鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵主要技術均充分借鑒電力行業技術成果和經驗，但相比電力行業，鏈篦機-回轉窯煙氣系統復雜，且煙氣量、煙氣溫度、污染物濃度波動明顯。因此，提供一種能夠滿足超低排放要求并且穩定、高效的鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵裝置已經成為本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的上述問題，本技術提供了提出一種能夠滿足超低排放要求并且穩定、高效的鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵裝置。為實現上述目的，本技術提供了一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置，所述鏈篦機-回轉窯設備包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，根據物料走向，所述鏈篦機依次分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段，所述環冷機依次分為環冷一段、環冷二段和環冷三段。作為本技術優選地技術方案，所述環冷一段出風口經管道連接至回轉窯進風口，環冷二段出風口經管道連接至預熱一段頂部風箱，環冷三段出風口經管道連接至鼓風干燥段底部風箱。鼓風干燥段頂部風箱出口煙氣、抽風干燥段底部風箱出口煙氣和預熱一段底部風箱出口煙氣合并后進入主除塵裝置入口，并經主抽風機、脫硫塔、濕式除塵除霧裝置處理后排放。作為本技術優選地技術方案，所述脫硝裝置包括預熱二段與回轉窯連接部位的SNCR裝置以及預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間的SCR裝置，所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔出口的濕式除塵除霧裝置。作為本技術優選地技術方案，所述預熱二段與回轉窯連接部位設置SNCR裝置，并設置SNCR還原劑噴射器：所述SNCR裝置內的煙氣溫度為800～1050℃；優選地，所述脫硝還原劑采用氨水；優選地，所述SNCR裝置及SNCR還原劑噴射器設置在預熱二段與回轉窯連接部位。作為本技術優選地技術方案，所述預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間的SCR裝置，在SCR裝置入口設置SCR還原劑噴射器，并在SCR裝置內部設置SCR催化劑床層，所述SCR裝置內的煙氣溫度為320～420℃；優選地，所述SCR還原劑采用氨水；優選地，所述SCR裝置設置在耐熱風機出口；優選地，所述耐熱風機以及SCR裝置在預熱二段底部風箱出口并聯設置2套；優選地，所述SCR催化劑采用蜂窩催化劑；優選地，所述SCR還原劑噴射器采用雙流體噴槍。作為本技術優選地技術方案，所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，并在脫硫塔內設置湍流裝置；優選地，所述脫硫塔采用空塔噴淋形式；優選地，所述脫硫塔采用鈣基吸收劑；優選地，所述脫硫塔內無需設置除霧器。作為本技術優選地技術方案，所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔出口的濕式除塵除霧裝置。優選地，所述多管除塵裝置在預熱二段底部風箱出口并聯設置2套；優選地，所述主除塵裝置采用靜電除塵器；優選地，所述濕式除塵除霧裝置設置在脫硫塔頂部；優選地，所述濕式除塵除霧裝置采用復合電極式除塵除霧裝置。與現有技術相比，本技術的有益效果是：(1)本技術所述SNCR脫硝裝置設置在預熱二段與回轉窯連接部位，SCR脫硝裝置設置在預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間，同時發揮兩種脫硝裝置各自優勢，實現協同處理；所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，并在脫硫塔內設置湍流裝置；所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔出口的濕式除塵除霧裝置；(2)本技術所述裝置將鏈篦機-回轉窯生產系統和煙氣處理系統相結合，根據鏈篦機-回轉窯設備煙氣的循環特性、溫度特性，依次進行脫硝、脫硫、除塵處理，提高煙氣污染物脫除效率，確保煙囪出口氮氧化物、二氧化硫和顆粒物排放濃度分別降至50mg/Nm3、35mg/Nm3和10mg/Nm3(18％氧)以下。附圖說明圖1為本技術提供的鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置的結構示意圖。圖中：1-鼓風干燥段，2-抽風干燥段，3-預熱一段，4-預熱二段，5-回轉窯，6-環冷一段，7-環冷二段，8-環冷三段，9-環冷風機，10-SNCR裝置，11-多管除塵裝置，12-耐熱風機，13-SCR還原劑噴射器，14-SCR裝置，15-主除塵裝置，16-主抽風機，17-脫硫塔，18-脫硫循環泵，19-湍流裝置，20-濕式除塵除霧裝置，21-煙囪。具體實施方式為了使本技術的目的、技術特征及優點更加清楚明白，現對照附圖說明本技術的具體實施方式。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術提供了一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置，鏈篦機-回轉窯設備包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，根據物料走向，鏈篦機依次分為鼓風干燥段1、抽風干燥段2、預熱一段3和預熱二段4，環冷機依次分為環冷一段6、環冷二段7和環冷三段8，環冷一段6出風口經管道連接至回轉窯5進風口，環冷二段7出風口經管道連接至預熱一段3頂部風箱，環冷三段8出風口經管道連接至鼓風干燥段1底部風箱。如圖1所示，根據本技術的示例性實施例，鏈篦機-回轉窯煙氣脫硝裝置包括預熱二段4與回轉窯5連接部位的SNCR裝置10以及預熱二段4底部風箱與抽風干燥段2入口之間的SCR裝置14。其中，SNCR裝置10內部設置SNCR還原劑噴射器，SNCR裝置內的煙氣溫度為800～1050℃；優選地，SNCR還原劑采用氨水；優選地，SNCR裝置10及SNCR還原劑噴射器設置在預熱二段4與回轉窯5連接部位。其中，SCR裝置14入口設置SCR還原劑噴射器13，并在SCR裝置14內部設置SCR催化劑床層，SCR裝置內的煙氣溫度為320～420℃；優選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置，其特征在于，包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，根據物料走向，所述鏈篦機依次分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段，所述環冷機依次分為環冷一段、環冷二段和環冷三段；/n環冷一段出風口經管道連接至回轉窯進風口，環冷二段出風口經管道連接至預熱一段頂部風箱，環冷三段出風口經管道連接至鼓風干燥段底部風箱，鼓風干燥段頂部風箱出口、抽風干燥段底部風箱出口和預熱一段底部風箱出口合并后與主除塵裝置入口連接；/n還包括脫硝裝置、脫硫裝置和除塵裝置，所述脫硝裝置包括預熱二段與回轉窯連接部位的SNCR裝置，以及預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間的SCR裝置，所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔出口的濕式除塵除霧裝置。/n

【技術特征摘要】
1.一種鏈篦機-回轉窯煙氣脫硫脫硝除塵工藝包組合裝置，其特征在于，包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，根據物料走向，所述鏈篦機依次分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段，所述環冷機依次分為環冷一段、環冷二段和環冷三段；
環冷一段出風口經管道連接至回轉窯進風口，環冷二段出風口經管道連接至預熱一段頂部風箱，環冷三段出風口經管道連接至鼓風干燥段底部風箱，鼓風干燥段頂部風箱出口、抽風干燥段底部風箱出口和預熱一段底部風箱出口合并后與主除塵裝置入口連接；
還包括脫硝裝置、脫硫裝置和除塵裝置，所述脫硝裝置包括預熱二段與回轉窯連接部位的SNCR裝置，以及預熱二段底部風箱與抽風干燥段入口之間的SCR裝置，所述脫硫裝置為設置在主抽風機出口的脫硫塔，所述除塵裝置包括耐熱風機入口的多管除塵裝置、主抽風機入口的主除塵裝置以及脫硫塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王克文，李碩，錢玉成，
申請(專利權)人：北京峰業環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11