本申請涉及綿羊裘革加工的技術領域，尤其是涉及綿羊裘革及其無鉻鞣的加工工藝，該加工工藝依次包括如下加工步驟：將原料毛皮經浸水，復浸水，脫脂，浸酸，TWS無鉻鞣制，氧化，水洗，填充復鞣，干燥整理，得到半成品裘革；將半成品裘革經回水脫脂，第一次水洗，染色前的填充復鞣，染毛，第二次水洗，染板，第三次水洗，干燥整理和涂飾，得到成品綿羊裘革；對TWS無鉻鞣制中的鞣液進行回收，得到循環鞣液，將循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中；該工藝達到了節能減排的效果；采用TWS進行無鉻鞣制，使裘革的收縮溫度能達到所需要求，克服了鉻鞣工藝的環境污染問題及安全問題，加工得到的裘革收縮溫度高，力學性能優良。
【技術實現步驟摘要】
一種綿羊裘革及其無鉻鞣的加工工藝
本申請涉及綿羊裘革加工的
，尤其是涉及一種綿羊裘革及其無鉻鞣的加工工藝。
技術介紹
裘革又稱裘皮、毛革、毛皮，是皮革的一種變形產品，裘革制品向來是時尚高雅的代名詞，素有“軟黃金”之稱。例如，棉皮帽、棉皮衣、雪地靴等產品均屬于裘革制品。與普通皮革不同的是，裘革是對皮毛一體的動物皮經過浸水、復浸水、脫脂、浸酸、主鞣、復鞣、干燥整理等一些列加工操作得到的皮毛一體的產品；普通皮革則是對去毛后的單層皮板進行加工得到的產品。但無論對于裘革還是普通皮革，鞣制操作至關重要。經過鞣制后，原本松垮的原皮變成挺括、豐滿的皮料，并能夠得到收縮溫度良好的革制品。傳統的皮革鞣制方法主要是鉻鞣法，經過鉻鞣得到的皮革收縮溫度高、成革柔軟豐滿、穩定性好且耐水洗。裘革工業化生產的主鞣方法也是鉻鞣，但與普通皮革不同的是，裘革加工中需要考慮因技術或液比的原因導致銹毛，因此鉻鞣工序中耗水量會很大，幾乎是普通皮革鉻鞣工序的10到20倍，對水資源的使用及浪費突出。此外，鉻鞣中鉻的利用率僅為65-75％，大量未被吸收的鉻隨鞣制液直接排放，造成嚴重的鉻資源浪費和環境污染；同時，在后期的染整工序中，結合不牢的鉻和未被吸收的染整材料一起進入廢水中，而染整材料的存在會使得含鉻廢水的處理難度進一步增加。為了解決裘革鉻鞣加工中的上述問題，相關技術中公開了一種灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其工藝過程具體包括：浸水、去肉、脫脂、軟化、TWT鞣制、鞣制后提堿、濕磨、水洗、晾干、回濕、復鞣、復鞣后提堿、加脂、晾干、鏟皮、干磨、刷灰至成品；其中，浸水步驟中液比為20-30；脫脂步驟中液比為20-40；鞣制步驟為：鞣制液的組成為：螯合分散劑DT-A101(德美化工)0.1-1.5g/L、無鉻鞣劑TWT(德美化工)5-15g/L、增白劑BlankitIN(巴斯夫)0.1-1.5g/L、脫脂劑DT-A121(德美化工)0.1-1.5g/L，其余為水；鞣制液用量按照鞣制液中水與毛皮的質量比為20-40添加，在溫度35-45℃下，鞣制時間1-4h，鞣制后靜置12-24h過夜；回濕步驟中液比為20-40；復鞣步驟中液比為20-40。該相關技術采用無鉻鞣劑TWT作為主鞣劑對灘羊毛皮進行鞣制，從根源上解決了鉻鞣后鉻污染和含鉻廢水污染的問題，實現了無鉻的清潔化生產；并且無鉻鞣制后的毛皮收縮溫度高于80℃，物理機械性能完全達到普通鉻鞣方法所得到的毛皮。但是，上述相關技術存在如下問題：第一，鞣制液中，水與毛皮的質量比為20-40，耗水量大，而鞣制液未做回收處理，導致水資源浪費；第二，浸水、脫脂、復鞣、回濕等步驟中的耗水量巨大，生產成本較高。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本申請的目的之一是提供一種綿羊裘革的無鉻鞣加工工藝，采用無鉻鞣劑進行主鞣，并將主鞣后的鞣液回收后循環利用，達到了節能減排的效果。本申請的目的之二是提供一種采用目的一的無鉻鞣加工工藝加工得到的綿羊裘革，收縮溫度可達94℃以上，甲醛含量小于60mg/kg，抗拉強度、撕裂強度均符合標準要求。本申請的上述申請目的一是通過以下技術方案得以實現的：一種綿羊裘革的無鉻鞣加工工藝，其依次包括如下加工步驟：將原料毛皮經浸水，復浸水，脫脂，浸酸，TWS無鉻鞣制，氧化，水洗，填充復鞣，干燥整理，得到半成品裘革；將半成品裘革經回水脫脂，第一次水洗，染色前的填充復鞣，染毛，第二次水洗，染板，第三次水洗，干燥整理和涂飾，得到成品綿羊裘革；對所述TWS無鉻鞣制中的鞣液進行回收，得到循環鞣液，將所述循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中。通過采用上述技術方案，無鉻鞣劑TWS具有低毒、無刺激、可生物降解等優點。本申請采用TWS進行無鉻鞣制，其適度的蒙囿能力和優良的鞣性能使化料均勻滲透至毛皮內部，使毛皮能達到加工要求的收縮溫度，克服了鉻鞣工藝的環境污染問題及安全問題；同時，對TWS無鉻鞣制的鞣液進行回收，將循環鞣液用于下一批次的裘革無鉻鞣加工中，節約了水資源，減少了廢水排放量，達到了節能減排的效果。作為優選：所述TWS無鉻鞣制具體為：將浸酸后的毛皮加入液比為1：17的水中，加入5.5-6.0波美度的工業鹽，無鉻鞣劑TWS13-17g/L，調pH為4.5-5.0，轉動170-185min，停25-35min，轉動50-70min，停230-250min；加純堿調pH為7.0-8.0，轉動110-130min，升溫至37-38℃，靜置110-125min，完成TWS無鉻鞣制。作為優選：所述循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中時，TWS的補加量為TWS起始用量的45-50wt％，水的補加量為水起始用量的2.0-2.5wt％。通過采用上述技術方案，例如，首日無鉻鞣時單張皮需加入17升水進行鞣制，回收鞣液后，次日單張皮僅需再額外補加0.34升水，TWS僅需補加首日的一半，節約了水資源及無鉻鞣劑的使用量，降低了廢水排放量，節約了加工成本。作為優選：所述浸水的操作具體為：將原料毛皮加入液比為1：19的水中，加入浸水劑0.4-0.6g/L、殺菌劑0.1-0.3g/L和表面活性劑2.0-3.0g/L，轉15-25min，停12-14h，出皮，刮板剪毛；所述復浸水的操作具體為：將浸水步驟后的毛皮加入液比為1：14的水中，水溫30℃，加入純堿0.4-0.6g/L、脫脂酶0.4-0.6g/L、浸水劑0.2-0.4g/L和表面活性劑0.7-1.2g/L，轉動25-35min，靜置過夜，次日去肉。通過采用上述技術方案，浸水后刮板，去除毛皮上的殘留肉膜，將褶皺伸展，不僅利于后序各化料的均勻滲透，而且能加速浸水；加入表面活性劑，能加速浸水并能乳化油脂；控制水的加入量，浸透即可，浸水過度易導致毛皮出現豎紋及皮形變成的問題，使成革定型性差。作為優選：所述脫脂的操作具體為：液比1：13，水溫40℃，純堿0.3-0.5g/L、脫脂酶0.4-0.6g/L和脫脂劑4-6g/L，轉動110-130min，出皮水洗；所述浸酸的操作具體為：液比1：17，水溫30℃，加入6.0-7.0波美度的工業鹽，85％甲酸3-5g/L，轉動55-65min，靜置12h；加90％硫酸，調pH為3.0。通過采用上述技術方案，脫脂、浸酸利于皮纖維的適度分離，成革粒面平細；工業鹽要適量，過多可能會使毛皮脫水，不利于浸酸；通過脫脂、浸酸操作后，利于無鉻鞣劑向皮心均勻滲透。作為優選：所述填充復鞣的操作具體為：液比1：10，水溫38℃，加入加脂劑1.3-1.7g/L，轉動25-35min；加酚類合成鞣劑35-45g/L，轉動110-130min；加入加脂劑1.4-1.6g/L，轉動110-130min，停60min，轉60min；加85％甲酸調pH為3.8，轉2h停2h，排水出皮搭盤，靜置過夜。通過采用上述技術方案，綿羊毛皮不同于其它革料，綿羊毛皮本身的撕裂強度相對較低，大部分復鞣填充材料會降低毛皮成品的撕裂強度，因此，綿羊毛皮填充材料選擇不當，成革強度就達不到要求。采用本申請中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種綿羊裘革的無鉻鞣加工工藝，其特征在于，其依次包括如下加工步驟：/n將原料毛皮經浸水，復浸水，脫脂，浸酸，TWS無鉻鞣制，氧化，水洗，填充復鞣，干燥整理，得到半成品裘革；/n將半成品裘革經回水脫脂，第一次水洗，染色前的填充復鞣，染毛，第二次水洗，染板，第三次水洗，干燥整理和涂飾，得到成品綿羊裘革；對所述TWS無鉻鞣制中的鞣液進行回收，得到循環鞣液，將所述循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中。/n
【技術特征摘要】
1.一種綿羊裘革的無鉻鞣加工工藝，其特征在于，其依次包括如下加工步驟：
將原料毛皮經浸水，復浸水，脫脂，浸酸，TWS無鉻鞣制，氧化，水洗，填充復鞣，干燥整理，得到半成品裘革；
將半成品裘革經回水脫脂，第一次水洗，染色前的填充復鞣，染毛，第二次水洗，染板，第三次水洗，干燥整理和涂飾，得到成品綿羊裘革；對所述TWS無鉻鞣制中的鞣液進行回收，得到循環鞣液，將所述循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中。
2.根據權利要求1所述的綿羊裘革無鉻鞣的加工工藝，其特征在于，所述TWS無鉻鞣制具體為：將浸酸后的毛皮加入液比為1：17的水中，加入5.5-6.0波美度的工業鹽，無鉻鞣劑TWS13-17g/L，調pH為4.5-5.0，轉動170-185min，停25-35min，轉動50-70min，停230-250min；加純堿調pH為7.0-8.0，轉動110-130min，升溫至37-38℃，靜置110-125min，完成TWS無鉻鞣制。
3.根據權利要求1所述的綿羊裘革無鉻鞣的加工工藝，其特征在于：所述循環鞣液用于下批次的TWS無鉻鞣制中時，TWS的補加量為TWS起始用量的45-50wt%，水的補加量為水起始用量的2.0-2.5wt%。
4.根據權利要求1所述的綿羊裘革無鉻鞣的加工工藝，其特征在于，所述浸水的操作具體為：將原料毛皮加入液比為1：19的水中，加入浸水劑0.4-0.6g/L、殺菌劑0.1-0.3g/L和表面活性劑2.0-3.0g/L，轉15-25min，停12-14h，出皮，刮板剪毛；所述復浸水的操作具體為：將浸水步驟后的毛皮加入液比為1：14的水中，水溫30℃，加入純堿0.4-0.6g/L、脫脂酶0.4-0.6g/L、浸水劑0.2-0.4g/L和表面活性劑0.7-1.2g/L，轉動25-35min，靜置過夜，次日去肉。
5.根據權利要求1所述的綿羊裘革無鉻鞣的加工工藝，其特征在于：所述脫脂的操作具體為：液比1：14，水溫40℃，純堿0.3-0.5g/L、脫脂酶0.4-0.6g/L和脫脂劑4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董賀翔，繆新全，羅恒祎，
申請(專利權)人：辛集市梅花皮業有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。