一種施藥用霧化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術適用于液體噴灑設備技術領域，提供了一種施藥用霧化裝置，包括設置于霧化殼內部的噴液結構和吹風結構，霧化裝置還包括若干個噴灑結構；噴液結構包括水泵，水泵的出水端連接若干根支管，每根支管均連接噴灑結構；吹風結構包括若干個風機，每個風機的出風端連接風管，風管的底部均連接噴灑結構。借此，本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，加工成本低，實用性強，能夠廣泛應用于大棚農作物的液體噴灑工作，降低大棚種植戶的設備成本。

【技術實現步驟摘要】
一種施藥用霧化裝置
本技術涉及液體噴灑設備
，尤其涉及一種施藥用霧化裝置。
技術介紹
大棚種植農作物時，經常需要對農作物進行液體噴灑，例如，噴灑農藥或者葉面噴水；在液體噴灑過程中，一般都選用霧化裝置，將噴出的液體霧化，使液體噴灑的更均勻，農作物吸收更好，避免液體的浪費。但是現有技術使用的施藥用霧化裝置一般都結構比較復雜，成本較高。綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現思路
針對上述的缺陷，本技術的目的在于提供一種施藥用霧化裝置，其結構簡單，使用方便，加工成本低，實用性強，能夠廣泛應用于大棚農作物的液體噴灑工作，降低大棚種植戶的設備成本。為了實現上述目的，本技術提供一種施藥用霧化裝置，包括設置于霧化殼內部的噴液結構和吹風結構，所述霧化裝置還包括若干個與所述霧化殼連通的噴灑結構。所述噴液結構包括水泵，所述水泵的出水端連接若干根支管，每根所述支管均連接所述噴灑結構。所述吹風結構包括若干個風機，每個所述風機的出風端連接風管，所述風管的底部均連接所述噴灑結構。每個所述噴灑結構均包括噴灑套，所述噴灑套的內部開設用于插接所述支管的液體通道，所述液體通道的外周對稱設有若干個連接所述風管的出風通道；每個所述出風通道遠離所述液體通道的一側傾斜設置，且所述出風通道的進風口大于出風口。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述霧化殼包括殼體，所述殼體中設有隔板，所述隔板的上部和下部分別形成上腔室和下腔室。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述水泵位于所述上腔室中，所述水泵的出水端連接主管，所述主管穿過所述隔板伸入到所述下腔室中，所述主管的底部連接多頭管，所述多頭管連接若干根支管。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述噴灑結構設有兩個，且均勻分布于所述下腔室的兩側。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述下腔室的內部正對所述噴灑結構的位置設有進風套，所述風管穿過所述進風套連接所述出風通道。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述出風通道設有四個，四個所述出風通道均勻設置于所述液體通道的外周。根據本技術的施藥用霧化裝置，四個所述出風通道的橫截面組合形成圓形。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述噴灑套還包括擋板，所述擋板設置于所述噴灑套的出風口處；所述擋板的中部設有使所述液體通道穿出的通孔，所述通孔的直徑小于四個所述出風通道組合形成的圓形的直徑。根據本技術的施藥用霧化裝置，所述擋板的四周還設有若干個安裝孔。根據本技術的施藥用霧化裝置，每個所述出風通道遠離所述液體通道的一側的傾斜角度為10～45度。本技術的目的在于提供一種施藥用霧化裝置，通過在霧化殼內部設置噴液結構和吹風結構，噴液結構的支管和吹風結構的出風端均連接噴灑結構；噴灑結構包括噴灑套，噴灑套的內部開設液體通道，液體通道的外周對稱設有若干個出風通道；每個出風通道遠離液體通道的一側傾斜設置，且出風通道的進風口大于出風口，噴液結構將液體導入液體通道，吹風結構將高壓風導入出風通道，液體通道的液體噴出后，出風通道中的高壓風聚集到液體柱上，使液體霧化。綜上所述，本技術的有益效果是：結構簡單，使用方便，加工成本低，實用性強，能夠廣泛應用于大棚農作物的液體噴灑工作，降低大棚種植戶的設備成本。附圖說明圖1是本技術的剖視結構示意圖；圖2是圖1中A部分的噴灑結構的剖視結構示意圖；圖3是圖2的左視結構示意圖；圖4是圖2的右視結構示意圖；圖5是圖2中擋板的右視結構示意圖；在圖中：1-噴灑套，2-出風通道，3-液體通道，4-擋板，41-通孔，42-安裝孔，5-支管，51-多頭管，52-主管，53-水泵；6-殼體，61-隔板，62-上腔室，63-下腔室；7-風機，71-風管，72-進風套。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參見圖1，本技術提供了一種施藥用霧化裝置，包括設置于霧化殼內部的噴液結構和吹風結構，霧化裝置還包括若干個與霧化殼連通的噴灑結構。霧化殼包括殼體6，殼體6中設有隔板61，隔板61的上部和下部分別形成上腔室62和下腔室63。噴液結構包括設置于上腔室62中的水泵53，水泵53的進水端通過管道連接外部液體源，水泵53的出水端連接主管52，主管52穿過隔板61伸入到下腔室63中，主管52的底部連接多頭管51，多頭管51還連接若干根支管5，每根支管5均連接設置于下腔室63外部的噴灑結構。吹風結構包括設置于上腔室62中的若干個風機7，每個風機7的進風端通過管道連接外部空氣，每個風機7的出風端連接風管71，風管71的底部均連接上述噴灑結構。參見圖2和圖3，每個噴灑結構均包括噴灑套1，噴灑套1可以與下腔室63一體成型，也可以是固接在下腔室63外部的單獨結構。噴灑套1的內部開設用于插接支管5的液體通道3，液體通道3的外周對稱設有若干個連接風管71的出風通道2；每個出風通道2遠離液體通道3的一側傾斜設置，且出風通道2的進風口大于出風口。風管71的端部設置于出風通道2的進風口處，使風管71中的風能夠均勻進入每個出風通道2中。出風通道2設有四個，四個出風通道2均勻設置于液體通道3的外周。本技術中，四個出風通道2的橫截面組合形成圓形。每個出風通道2遠離液體通道3的一側的傾斜角度為10～45度，本技術中的傾斜角度為30度。本技術中，噴灑結構設有兩個，且均勻分布于下腔室63的兩側；相適應的，支管5設有兩根，風機7設有兩個。為了使風管71中的高壓風能夠順利高效進入出風通道2，作為一種優選的方案，下腔室63的內部正對噴灑結構的位置設有進風套72，風管71穿過進風套72連接出風通道2；進風套72能夠避免高壓風逗留在下腔室63中，使高壓風全部進入出風通道2。使用過程中，水泵53工作，在主管52和多頭管51的作用下，水泵53將外部液體源分別導入支管5中，以圖1中A部分的噴灑結構為例：支管5中的液體從液體通道3的進液端向出液端噴灑，此時噴灑出的液體為若干個液滴形成的液體柱，且液體的噴灑方向為圖2中的a方向。同時，風機7工作，高壓風經過風管71進入出風通道2，由于出風通道2遠離液體通道3的一側為傾斜設置，且出風通道2的進風口大于出風口，因此，高壓風的出風方向為圖2中的b方向，出風通道2中的高壓風最終聚集到液體通道3噴灑出的液體柱上，并將液體柱吹散，使液體柱中若干個大液滴形成微小的小液滴，即將液體霧化。同理，霧化裝置上的其他噴灑結構也能夠將液體霧化。本技術中，出風通道2遠離液體通道3的一側為傾斜設置，且出風通道2的進風口大于出風口，能夠使高壓風的風向聚集到液體柱上，同時能夠進一步增加高壓風排出時的壓強，提高液體霧化效果。為了使多本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種施藥用霧化裝置，其特征在于，包括設置于霧化殼內部的噴液結構和吹風結構，所述霧化裝置還包括若干個與所述霧化殼連通的噴灑結構；/n所述噴液結構包括水泵，所述水泵的出水端連接若干根支管，每根所述支管均連接所述噴灑結構；/n所述吹風結構包括若干個風機，每個所述風機的出風端連接風管，所述風管的底部均連接所述噴灑結構；/n每個所述噴灑結構均包括噴灑套，所述噴灑套的內部開設用于插接所述支管的液體通道，所述液體通道的外周對稱設有若干個連接所述風管的出風通道；每個所述出風通道遠離所述液體通道的一側傾斜設置，且所述出風通道的進風口大于出風口。/n

【技術特征摘要】
1.一種施藥用霧化裝置，其特征在于，包括設置于霧化殼內部的噴液結構和吹風結構，所述霧化裝置還包括若干個與所述霧化殼連通的噴灑結構；
所述噴液結構包括水泵，所述水泵的出水端連接若干根支管，每根所述支管均連接所述噴灑結構；
所述吹風結構包括若干個風機，每個所述風機的出風端連接風管，所述風管的底部均連接所述噴灑結構；
每個所述噴灑結構均包括噴灑套，所述噴灑套的內部開設用于插接所述支管的液體通道，所述液體通道的外周對稱設有若干個連接所述風管的出風通道；每個所述出風通道遠離所述液體通道的一側傾斜設置，且所述出風通道的進風口大于出風口。


2.根據權利要求1所述的施藥用霧化裝置，其特征在于，所述霧化殼包括殼體，所述殼體中設有隔板，所述隔板的上部和下部分別形成上腔室和下腔室。


3.根據權利要求2所述的施藥用霧化裝置，其特征在于，所述水泵位于所述上腔室中，所述水泵的出水端連接主管，所述主管穿過所述隔板伸入到所述下腔室中，所述主管的底部連接多頭管，所述多頭管連接若干根所述支管。


4.根據權利要求2所述的施藥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滕玉濤，趙學軍，王翠潔，滕玉強，
申請(專利權)人：淄博奧業機電技術有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37