本發(fā)明專利技術(shù)涉及面料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗菌防螨功能性面料；本發(fā)明專利技術(shù)中滌綸纖維中的香茅提取物及薰衣草提取物所散發(fā)的香氛不僅能對(duì)螨蟲起到很好的誘導(dǎo)作用，使其靠近所制得的功能性面料；兩者本身均具有很好的抗菌和除螨的作用；納米硅藻土與竹炭纖維之間的協(xié)同配合使用，能釋放出相當(dāng)量的負(fù)離子，有效地提升了所制備功能性面料的抗菌及除螨性能；由于硅藻土本身為多孔結(jié)構(gòu)，具有較大的孔隙率及比表面積，能起到很好地調(diào)濕作用，能在一定程度上提高所制備的功能性面料的抗靜電性能，提高了其穿著的舒適度，也提高了其品質(zhì)；本發(fā)明專利技術(shù)采用天然抗菌除螨物質(zhì)為原料，不會(huì)對(duì)人體造成損害，比較安全和綠色。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種抗菌防螨功能性面料
本專利技術(shù)涉及面料制備
，具體為一種抗菌防螨功能性面料。
技術(shù)介紹
功能性面料一種是戶外運(yùn)動(dòng)功能性面料制作的服裝，此類面料主要以登山服、滑雪服、沖鋒衣為主，風(fēng)格粗獷，手感硬挺，對(duì)產(chǎn)品性能要求非常高，適用探險(xiǎn)和惡劣環(huán)境下使用，對(duì)人具有起到保護(hù)的作用。另外一種是戶外休閑功能性面料制作的服裝，其定義就是走出家門外就是戶外活動(dòng)，此類布料以休閑時(shí)尚為主，講究做工精細(xì)，手感柔軟，穿著舒適，適用于旅游、野外活動(dòng)等等。滌綸作為衣用纖維，其織物在洗后達(dá)到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業(yè)上可用于傳送帶、帳篷、帆布、纜繩、漁網(wǎng)等，特別是做輪胎用的滌綸簾子線，在性能上已接近錦綸。滌綸纖維所制成功能性面料雖然具有上述很好的抗皺及力學(xué)性能，但是其本身的抗菌劑除螨性能相對(duì)較差，也相對(duì)縮短了其使用壽命。再者其本身抗靜電的能力也有待提高，影響了其穿著的舒適度。因此，提供一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題！
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，所制備的功能性面料不僅具有很好的抗菌及除螨性能；而且還能起到很好地調(diào)濕作用，能在一定程度上提高所制備的功能性面料的抗靜電性能，提高了其穿著的舒適度，也提高了其品質(zhì)；另外，本專利技術(shù)采用天然抗菌除螨物質(zhì)為原料，不會(huì)對(duì)人體造成損害，比較安全和綠色。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：>一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，包括以下步驟：一、抗菌母粒的制備：Ⅰ、按重量份計(jì)，準(zhǔn)確稱取0.5～1.5份的紫外線吸收劑、5～8份的香茅提取物、3～6份薰衣草提取物、1.8～3.2份納米硅藻土及0.6～1.0份的分散劑一同加入混合機(jī)中，混合攪拌均勻后，所得記為混合物料；Ⅱ、向上述混合物料中加入80～90份的PET聚酯切片，混合20～30min后，再將所得的混合物轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)組中，并在加熱溫度250～270℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速240～360r/min、喂料頻率為20～25Hz的條件下進(jìn)行熔融擠出，制得抗菌母粒；二、抗菌滌綸纖維的制備：稱取100～120份的PET聚酯切片及質(zhì)量為其3～6％的抗菌母粒，并將之一同投入高速混合機(jī)中，待混合均勻后，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得到滌綸纖維；三、功能性面料的制備：將上述所得的滌綸纖維、竹炭纖維及粘膠纖維，將重量比為1.6～2.5：1的竹炭纖維及滌綸纖維采用現(xiàn)有的混紡工藝制作成經(jīng)線；采用現(xiàn)有的混紡工藝將重量比為1.2～2.0：1的粘膠纖維及滌綸纖維制作成緯線；然后采用經(jīng)紗和緯紗按照現(xiàn)有的制造工藝最終將之制作成抗菌防螨功能性面料成品。更進(jìn)一步地，所述紫外線吸收劑選用羥苯基苯并三氮唑類紫外線吸收劑。更進(jìn)一步地，所述香茅提取物的制備方法為：稱取清洗后的香茅至于恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后再對(duì)干燥后的香茅進(jìn)行粉碎及研磨處理，得到粒徑為2～5μm的香茅微粉；將所得的香茅微粉投入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量為香茅微粉5～8倍的蒸餾水及適量的復(fù)合酶，并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)至45～55℃，并在pH為4.5～5.5的條件下，保溫酶解5～8h，待酶解完畢后，對(duì)所得混合液進(jìn)行高速離心后，棄去濾渣；然后向所得上清液中加入體積分?jǐn)?shù)為60～75％的乙醇溶液，在200～400W的超聲功率下超聲處理15～30min，然后對(duì)其進(jìn)行離心處理后，旋蒸除去乙醇；所得提取液經(jīng)噴霧冷凍干燥處理后，得到香茅提取物。更進(jìn)一步地，所述復(fù)合酶由纖維素酶和果膠酶按照質(zhì)量比2:1混合而成。更進(jìn)一步地，所述高速離心的轉(zhuǎn)速為12000～25000r/min。更進(jìn)一步地，所述薰衣草提取物的制備方法為：將干燥的薰衣草粉碎后過(guò)100～200目篩，然后將所得的薰衣草微粉按照一定比例加入濃度為60～70％的乙醇溶液中，混合攪拌均勻后將之轉(zhuǎn)入微波萃取反應(yīng)器中，并在溫度為55～65℃、功率為400～500W的條件下，微波處理5～10min后對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾處理；所得濾液先經(jīng)減壓蒸餾處理回收乙醇，最后再經(jīng)濃縮及噴霧干燥處理后，即得薰衣草提取物成品。更進(jìn)一步地，所述薰衣草微粉與乙醇溶液的料液比為按料液比1：18～25g/mL。更進(jìn)一步地，所述步驟Ⅰ中所用分散劑選自硅烷系偶聯(lián)分散劑、鋁酸酯系偶聯(lián)分散劑、鈦酸酯系偶聯(lián)分散劑中的任意一種。更進(jìn)一步地，所述步驟Ⅰ中混合攪拌時(shí)，混合機(jī)轉(zhuǎn)速500～800rpm，且混合攪拌的時(shí)間為5～10min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)中通過(guò)對(duì)香茅進(jìn)行研磨、酶解、高速離心、超聲提取及噴霧冷凍干燥處理，最終制得具有抗菌防螨蟲功能的香茅提取物。又通過(guò)微波萃取、濃縮及噴霧干燥處理后，最終制成薰衣草提取物。然后以PET聚酯切片、香茅提取物、薰衣草提取物、紫外線吸收劑及納米硅藻土等作為制備抗菌母粒的原料，所制備的抗菌母粒與PET聚酯切片通過(guò)熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，最終得到滌綸纖維；其中，所得的滌綸纖維中的香茅提取物及薰衣草提取物所散發(fā)的香氛不僅能對(duì)螨蟲起到很好的誘導(dǎo)作用，使其靠近所制得的功能性面料。同時(shí)，兩者本身均具有很好的抗菌和除螨的作用；再者，本專利技術(shù)中納米硅藻土與竹炭纖維之間的協(xié)同配合使用，能釋放出相當(dāng)量的負(fù)離子，有效地提升了所制備功能性面料的抗菌及除螨性能。另外，由于硅藻土本身為多孔結(jié)構(gòu)，具有較大的孔隙率及比表面積，能起到很好地調(diào)濕作用，能在一定程度上提高所制備的功能性面料的抗靜電性能，從而有效地改善了其品質(zhì)，提高了其質(zhì)量。本專利技術(shù)采用天然抗菌除螨物質(zhì)為原料，不會(huì)對(duì)人體造成損害，比較安全和綠色。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，包括以下步驟：一、抗菌母粒的制備：Ⅰ、按重量份計(jì)，準(zhǔn)確稱取0.5份的紫外線吸收劑、5份的香茅提取物、3份薰衣草提取物、1.8份納米硅藻土及0.6份的分散劑一同加入混合機(jī)中，混合攪拌均勻后，所得記為混合物料；Ⅱ、向上述混合物料中加入80份的PET聚酯切片，混合20min后，再將所得的混合物轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)組中，并在加熱溫度250℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速240r/min、喂料頻率為20Hz的條件下進(jìn)行熔融擠出，制得抗菌母粒；二、抗菌滌綸纖維的制備：稱取100份的PET聚酯切片及質(zhì)量為其3％的抗菌母粒，并將之一同投入高速混合機(jī)中，待混合均勻后，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得到滌綸纖維；三、功能性面料的制備：將上述所得的滌綸纖維、竹炭纖維及粘膠纖維，將重量比為1.6：1的竹炭纖維及滌綸纖維采用現(xiàn)有的混紡工藝制作成經(jīng)線；采用現(xiàn)有的混紡工藝將重量比為1.2：1的粘膠纖維及滌綸纖維制作成緯線；然后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：/n一、抗菌母粒的制備：/nⅠ、按重量份計(jì)，準(zhǔn)確稱取0.5～1.5份的紫外線吸收劑、5～8份的香茅提取物、3～6份薰衣草提取物、1.8～3.2份納米硅藻土及0.6～1.0份的分散劑一同加入混合機(jī)中，混合攪拌均勻后，所得記為混合物料；/nⅡ、向上述混合物料中加入80～90份的PET聚酯切片，混合20～30min后，再將所得的混合物轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)組中，并在加熱溫度250～270℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速240～360r/min、喂料頻率為20～25Hz的條件下進(jìn)行熔融擠出，制得抗菌母粒；/n二、抗菌滌綸纖維的制備：稱取100～120份的PET聚酯切片及質(zhì)量為其3～6％的抗菌母粒，并將之一同投入高速混合機(jī)中，待混合均勻后，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得到滌綸纖維；/n三、功能性面料的制備：將上述所得的滌綸纖維、竹炭纖維及粘膠纖維，將重量比為1.6～2.5：1的竹炭纖維及滌綸纖維采用現(xiàn)有的混紡工藝制作成經(jīng)線；采用現(xiàn)有的混紡工藝將重量比為1.2～2.0：1的粘膠纖維及滌綸纖維制作成緯線；然后采用經(jīng)紗和緯紗按照現(xiàn)有的制造工藝最終將之制作成抗菌防螨功能性面料成品；/n其中，所述香茅提取物的制備方法為：稱取清洗后的香茅至于恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后再對(duì)干燥后的香茅進(jìn)行粉碎及研磨處理，得到粒徑為2～5μm的香茅微粉；將所得的香茅微粉投入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量為香茅微粉5～8倍的蒸餾水及適量的復(fù)合酶，并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)至45～55℃，并在pH為4.5～5.5的條件下，保溫酶解5～8h，待酶解完畢后，對(duì)所得混合液進(jìn)行高速離心后，棄去濾渣；然后向所得上清液中加入體積分?jǐn)?shù)為60～75％的乙醇溶液，在200～400W的超聲功率下超聲處理15～30min，然后對(duì)其進(jìn)行離心處理后，旋蒸除去乙醇；所得提取液經(jīng)噴霧冷凍干燥處理后，得到香茅提取物。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗菌防螨功能性滌綸面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
一、抗菌母粒的制備：
Ⅰ、按重量份計(jì)，準(zhǔn)確稱取0.5～1.5份的紫外線吸收劑、5～8份的香茅提取物、3～6份薰衣草提取物、1.8～3.2份納米硅藻土及0.6～1.0份的分散劑一同加入混合機(jī)中，混合攪拌均勻后，所得記為混合物料；
Ⅱ、向上述混合物料中加入80～90份的PET聚酯切片，混合20～30min后，再將所得的混合物轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)組中，并在加熱溫度250～270℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速240～360r/min、喂料頻率為20～25Hz的條件下進(jìn)行熔融擠出，制得抗菌母粒；
二、抗菌滌綸纖維的制備：稱取100～120份的PET聚酯切片及質(zhì)量為其3～6％的抗菌母粒，并將之一同投入高速混合機(jī)中，待混合均勻后，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲，得到滌綸纖維；
三、功能性面料的制備：將上述所得的滌綸纖維、竹炭纖維及粘膠纖維，將重量比為1.6～2.5：1的竹炭纖維及滌綸纖維采用現(xiàn)有的混紡工藝制作成經(jīng)線；采用現(xiàn)有的混紡工藝將重量比為1.2～2.0：1的粘膠纖維及滌綸纖維制作成緯線；然后采用經(jīng)紗和緯紗按照現(xiàn)有的制造工藝最終將之制作成抗菌防螨功能性面料成品；
其中，所述香茅提取物的制備方法為：稱取清洗后的香茅至于恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后再對(duì)干燥后的香茅進(jìn)行粉碎及研磨處理，得到粒徑為2～5μm的香茅微粉；將所得的香茅微粉投入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量為香茅微粉5～8倍的蒸餾水及適量的復(fù)合酶，并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)至45～55℃，并在pH為4.5～5.5的條件下，保溫酶解5～8h，待酶解完畢后，對(duì)所得混合液進(jìn)行高速離心后，棄去濾渣；然后向所得上清液中加入體積分?jǐn)?shù)為60～75％的乙醇溶液，在200～400W的超聲功率下超聲處理15～30min，然后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉德生，羅東超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉德生，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江西;36
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