一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，屬于棉籽加工設備技術領域，用于去除毛棉籽內的塊狀雜物。其技術方案是：輸送電機安裝在輸送絞龍的一端，輸送絞龍的另一端與分離架的上表面相對連接，分離架為長方形立體框架，分離架的上表面固定焊接有多個靜刀，靜刀為鋼管，多個靜刀平行排列，多個靜刀之間有間隙，靜刀的下方有轉動軸，轉動電機與轉動軸的一端相連接，轉動軸的長度方向與靜刀的長度方向垂直，動刀為鋼管，多個動刀的一端分別與轉動軸垂直焊接，各個動刀分別位于兩個靜刀之間的間隙中，動刀的鋼管直徑小于兩個靜刀之間的間隙。本實用新型專利技術結構簡單、使用方便，可以快速將較大的雜物從毛棉籽中分離，避免了雜物進入到下一道工序中損壞設備。
【技術實現步驟摘要】
一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置
本技術涉及一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，屬于棉籽加工設備
技術介紹
毛棉籽在加工前的收獲、儲存、打包、運輸等過程中不可避免地會混入一些雜質，其中包括體積較大的石塊、磚塊，這些體積較大的雜物在加工過程當中會卡住設備，導致停產或設備損壞。為了去除這些雜質，加工企業都會使用清除雜質的裝置對這些雜質進行去除，目前多數加工企業所采用的去石裝置是風選結構，根據物料的比重不同去除比重大的雜質，但是對于體積較大的石塊、磚塊去除效果比較差，并且設備的體積大，結構復雜，清除效果不理想，影響了后續工序的順利運行，十分有必要進行改進。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，這種裝置可以快速去除毛棉籽內的大塊雜物，清除效果好，不會損傷設備，提高了毛棉籽的加工效率，為下一步的工序順利運行奠定了良好的基礎。解決上述技術問題的技術方案是：一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，它包括輸送絞龍、輸送電機、分離架、靜刀、轉動軸、動刀、轉動電機，輸送絞龍水平放置，輸送電機安裝在輸送絞龍的一端，輸送絞龍的另一端與分離架的上表面相對，分離架為長方形立體框架，分離架的上表面固定焊接有多個靜刀，靜刀為鋼管，多個靜刀平行排列，多個靜刀之間有間隙，靜刀的下方有轉動軸，轉動電機與轉動軸的一端相連接，轉動軸的長度方向與靜刀的長度方向垂直，動刀為鋼管，多個動刀沿著轉動軸的長度方向平行排列，多個動刀的一端分別與轉動軸垂直焊接，各個動刀分別位于兩個靜刀之間的間隙中，動刀的鋼管直徑小于兩個靜刀之間的間隙。上述去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，所述分離架上表面的多個靜刀之間的距離相等，靜刀之間的距離小于清除的塊狀雜物的最小截面積，相鄰兩個靜刀之間的動刀為四個，四個動刀環繞轉動軸圓周均布。上述去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，所述轉動軸的兩端分別由軸承座和軸承固定在分離架的兩端，轉動軸的一端安裝有轉動軸皮帶輪，轉動電機的電機軸上安裝有電機軸皮帶輪，轉動軸皮帶輪和電機軸皮帶輪之間套裝有傳動皮帶，轉動電機的控制電路與變頻器相連接。本技術的有益效果是：本技術的輸送絞龍將棉籽輸送到分離架上，棉籽從分離架上端的多個靜刀間隙中落下，棉籽中大于靜刀間隙的塊狀雜物停留在兩個靜刀之間的間隙上方，動刀在轉動軸的帶動下進行轉動，動刀轉動過程當中與塊狀雜物碰撞后，由于變頻器的過載而停止，從而將雜物取出。本技術結構簡單、體積小、制作費用低、使用方便，可以快速將較大的雜物從毛棉籽中分離，清除效果好，提高了毛棉籽的加工效率，避免了石塊、磚塊雜物進入到下一道工序中損壞設備，為下一步的工序順利運行奠定了良好的基礎。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中標記如下：輸送絞龍1、輸送電機2、分離架3、靜刀4、轉動軸5、動刀6、轉動電機7、軸承座8、轉動軸皮帶輪9、電機軸皮帶輪10、傳動皮帶11。具體實施方式本技術包括大螺距的輸送絞龍1和分離架3兩部分。圖中顯示，大螺距的輸送絞龍1的一端與輸送電機2相連接，輸送絞龍1的另一端與分離架3的上表面相對，輸送電機2驅動輸送絞龍1轉動，輸送絞龍1毛棉籽物料輸送到分離架3上。圖中顯示，分離架3由靜刀4、轉動軸5、動刀6、轉動電機7、軸承座8、轉動軸皮帶輪9、電機軸皮帶輪10、傳動皮帶11組成。圖中顯示，分離架3為采用槽鋼和角鋼焊接的長方形立體框架，分離架3的上表面的長方形框架內固定焊接有多個靜刀4，靜刀4為鋼管或圓鋼棍，多個靜刀4平行排列，多個靜刀4之間有間隙。分離架3上表面的多個靜刀4之間的距離相等，靜刀4之間的距離小于清除的塊狀雜物的最小截面積。毛棉籽物料輸由絞龍送到靜刀4上方，散開的毛棉籽從靜刀4之間的間隙落下，大塊的物體留在靜刀4之間的間隙上方。圖中顯示，靜刀4的下方的分離架3的框架上安裝有轉動軸5，轉動電機7與轉動軸5的一端相連接，轉動軸5的長度方向與靜刀4的長度方向垂直。轉動軸5的兩端分別由軸承座8和軸承固定在分離架3的兩端，轉動軸5的一端安裝有轉動軸皮帶輪9，轉動電機7的電機軸上安裝有電機軸皮帶輪10，轉動軸皮帶輪9和電機軸皮帶輪10之間套裝有傳動皮帶11，轉動電機7的控制電路與變頻器相連接。轉動電機7通過電機軸皮帶輪10、傳動皮帶1、轉動軸皮帶輪9帶動轉動軸5轉動。圖中顯示，動刀6為鋼管或圓鋼棍，多個動刀6沿著轉動軸5的長度方向平行排列，多個動刀6的一端分別與轉動軸5垂直焊接，各個動刀6分別位于兩個靜刀4之間的間隙中，動刀6的鋼管直徑小于兩個靜刀4之間的間隙，動刀6在轉動時不會與靜刀4發生碰撞。相鄰兩個靜刀之間的動刀為四個，四個動刀環繞轉動軸圓周均布，有助于提高物料的處理量。傳動電機7安裝有變頻器，反映靈敏，靜刀4堆積石塊、磚塊后，有可能動刀6轉動時被卡住，傳動電機7過載后能夠及時停止，不至于損壞動刀6或靜刀4.本技術的使用過程如下：毛棉籽物料由鏟車直接倒入大螺距的輸送絞龍1中，輸送電機2驅動輸送絞龍1轉動，輸送絞龍1毛棉籽物料輸送到分離架3上，輸送絞龍的螺距應大于物料中大塊石塊、磚塊的體積，防止石頭磚塊在此卡住；啟動轉動電機7，轉動電機7通過電機軸皮帶輪10、傳動皮帶1、轉動軸皮帶輪9帶動轉動軸5轉動，轉動軸5在轉動時帶動動刀6一起轉動，動刀6穿過靜刀4之間的間隙進行圓周運動，動刀6在轉動時可以將靜刀4上方的毛棉籽打散，打散的毛棉籽從靜刀4間隙中下落，落入下面的輸送設備中，進入下一道工序；打散的毛棉籽落下后，摻雜在毛棉籽中的大塊雜物停留在靜刀4的上方，動刀6在轉動時可以將大塊雜物撥動到分離架3的外部，避免雜物在分離架3上方的靜刀4上堆積，達到同時清除雜物的效果。轉動電機7連接的變頻器控制反應靈敏，可調節轉速，卡住石頭后轉動電機7過載自行停機，可將石塊取出。本技術的一個實施例如下：輸送絞龍型號Φ550mm*3米；輸送電機減速機型號BW6-59-11KW；分離架3的的長度為1200mm，寬度為800mm，高度為800mm；靜刀4的直徑為25mm，長度為300mm；轉動軸5的直徑為89mm，長度為1300mm；動刀6的直徑為20mm，長度為280mm；轉動電機減速機7的型號為BW3-17-3KW；轉動軸皮帶輪9的直徑為200mm；電機軸皮帶輪10的直徑為200mm。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，其特征在于：它包括輸送絞龍（1）、輸送電機（2）、分離架（3）、靜刀（4）、轉動軸（5）、動刀（6）、轉動電機（7），輸送絞龍（1）水平放置，輸送電機（2）安裝在輸送絞龍（1）的一端，輸送絞龍（1）的另一端與分離架（3）的上表面相對連接，分離架（3）為長方形立體框架，分離架（3）的上表面固定焊接有多個靜刀（4），靜刀（4）為鋼管，多個靜刀（4）平行排列，多個靜刀（4）之間有間隙，靜刀（4）的下方有轉動軸（5），轉動電機（7）與轉動軸（5）的一端相連接，轉動軸（5）的長度方向與靜刀（4）的長度方向垂直，動刀（6）為鋼管，多個動刀（6）沿著轉動軸（5）的長度方向平行排列，多個動刀（6）的一端分別與轉動軸（5）垂直焊接，各個動刀（6）分別位于兩個靜刀（4）之間的間隙中，動刀（6）的鋼管直徑小于兩個靜刀（4）之間的間隙。/n
【技術特征摘要】
1.一種去除毛棉籽內的塊狀雜物的裝置，其特征在于：它包括輸送絞龍（1）、輸送電機（2）、分離架（3）、靜刀（4）、轉動軸（5）、動刀（6）、轉動電機（7），輸送絞龍（1）水平放置，輸送電機（2）安裝在輸送絞龍（1）的一端，輸送絞龍（1）的另一端與分離架（3）的上表面相對連接，分離架（3）為長方形立體框架，分離架（3）的上表面固定焊接有多個靜刀（4），靜刀（4）為鋼管，多個靜刀（4）平行排列，多個靜刀（4）之間有間隙，靜刀（4）的下方有轉動軸（5），轉動電機（7）與轉動軸（5）的一端相連接，轉動軸（5）的長度方向與靜刀（4）的長度方向垂直，動刀（6）為鋼管，多個動刀（6）沿著轉動軸（5）的長度方向平行排列，多個動刀（6）的一端分別與轉動軸（5）垂直焊接，各個動刀（6）分別位于兩個靜刀（4）之間的間隙中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志彬，韓建峰，安瑞鵬，
申請(專利權)人：晨光生物科技集團克拉瑪依有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65
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