本實用新型專利技術(shù)公開了一種電機配件打磨裝置，包括第一電磁滑塊、第二電磁滑軌、電機盒和工作臺，所述工作臺的一側(cè)安裝有控制箱，所述工作臺的一端安裝有集塵箱，且集塵箱的頂端安裝有第三電磁滑軌，所述第三電磁滑軌的頂端活動安裝有第三電磁滑塊，且第三電磁滑塊的頂端安裝有吸塵柄。本實用新型專利技術(shù)通過安裝有限位機構(gòu)、第一限位彈簧、第二限位彈簧、限位槽、滑動塊、限位桿、限位套桿、拉桿以及限位塊，使得根據(jù)需要打磨的配件大小，通過拉動拉桿，帶動滑動塊在限位槽內(nèi)移動，滑動塊帶動限位桿在限位套桿內(nèi)移動，從而帶動第一限位彈簧和第二限位彈簧的形變，以便通過調(diào)節(jié)限位板之間的距離，對不同大小的配件進行限位固定。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電機配件打磨裝置
本技術(shù)涉及電機配件
，具體為一種電機配件打磨裝置。
技術(shù)介紹
電機配件一般是指在電機生產(chǎn)廠家裝配電機的零部件或電機原配件，也指損壞后重新再安裝上的配件部位，一些電機配件在加工或生產(chǎn)時會出現(xiàn)許多棱角，不能將其直接進行安裝使用，需要對電機配件進行一定打磨后才能投入使用；傳統(tǒng)的電機配件打磨裝置固定結(jié)構(gòu)較為單一，在固定配件時不便調(diào)節(jié)，不適用于不同大小的配件，適用范圍受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種電機配件打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的固定配件時不便調(diào)節(jié)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電機配件打磨裝置，包括第一電磁滑塊、第二電磁滑軌、電機盒和工作臺，所述工作臺的一側(cè)安裝有控制箱，所述工作臺的一端安裝有集塵箱，且集塵箱的頂端安裝有第三電磁滑軌，所述第三電磁滑軌的頂端活動安裝有第三電磁滑塊，且第三電磁滑塊的頂端安裝有吸塵柄，所述吸塵柄的頂端安裝有吸塵頭，所述集塵箱內(nèi)部一側(cè)的底端安裝有吸塵泵，所述吸塵泵一側(cè)的集塵箱的內(nèi)部設(shè)置有集塵倉，所述吸塵泵的進塵口通過吸塵管與第三電磁滑塊的底端相連通，所述吸塵泵的出塵口與集塵倉的內(nèi)部相連通，所述工作臺遠離集塵箱一側(cè)的頂端固定有固定架，且固定架內(nèi)側(cè)的底端固定有安裝板，所述安裝板底端的兩側(cè)均安裝有第一電磁滑軌，且第一電磁滑軌的底端均活動安裝有第一電磁滑塊，所述第一電磁滑塊的底端固定有連接板，且連接板的底端安裝有第二電磁滑軌，所述第二電磁滑軌的底端活動安裝有第二電磁滑塊，且第二電磁滑塊的底端固定有固定板，所述固定板的底端安裝有電機盒，且電機盒內(nèi)部的頂端安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有打磨桿，且打磨桿豎向貫穿電機盒的底端，所述打磨桿的底端安裝有打磨頭，所述工作臺頂端的兩側(cè)均設(shè)置有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括限位槽，且限位槽分別設(shè)置在工作臺頂端的兩側(cè)，所述限位槽內(nèi)部的一側(cè)均安裝有限位套桿，且限位套桿內(nèi)部的一端均安裝有第一限位彈簧，所述第一限位彈簧的另一端均安裝有限位桿，且限位桿的外側(cè)均套設(shè)有第二限位彈簧，所述第二限位彈簧的一端均與限位套桿的外端固定連接，所述限位桿遠離第一限位彈簧的一端均安裝有滑動塊，且滑動塊的頂端均安裝有限位塊，所述限位塊外側(cè)的中間位置處均安裝有拉桿。優(yōu)選的，所述打磨桿的底端設(shè)置有螺紋槽，且打磨頭的頂端安裝有連接螺紋頭，所述連接螺紋頭與螺紋槽活動連接。優(yōu)選的，所述限位套桿的內(nèi)徑均與第一限位彈簧和限位桿的外徑大小相同，且第一限位彈簧、第二限位彈簧、限位桿和限位套桿構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述限位塊遠離拉桿的一側(cè)均安裝有防滑墊，且防滑墊遠離限位塊的一側(cè)均勻安裝有橡膠凸起，所述橡膠凸起的剖面成半圓形設(shè)計。優(yōu)選的，所述限位塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有插槽，所述防滑墊靠近限位塊一側(cè)的中間位置處均安裝有插塊，且插塊均與插槽活動安裝。優(yōu)選的，所述吸塵頭內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，且吸塵頭靠近吸塵柄的一側(cè)安裝有卡環(huán)，所述吸塵柄的頂端設(shè)置有卡槽，所述卡槽與卡環(huán)活動連接，所述卡環(huán)和卡槽均呈環(huán)形設(shè)計。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該電機配件打磨裝置不僅實現(xiàn)了限位的功能，而且便于調(diào)節(jié)位置和拆裝打磨頭，同時實現(xiàn)了吸塵的功能；(1)通過安裝有限位機構(gòu)、第一限位彈簧、第二限位彈簧、限位槽、滑動塊、限位桿、限位套桿、拉桿以及限位塊，使得根據(jù)需要打磨的配件大小，通過拉動拉桿，帶動滑動塊在限位槽內(nèi)移動，滑動塊帶動限位桿在限位套桿內(nèi)移動，從而帶動第一限位彈簧和第二限位彈簧的形變，以便通過調(diào)節(jié)限位塊之間的距離，對不同大小的配件進行限位固定，同時通過安裝有插塊、插槽、防滑凸起以及防滑墊，使得通過插塊和插槽之間的連接與分離，以便對防滑墊進行拆卸安裝，從而保持防滑墊和橡膠凸起的清潔度；(2)通過安裝有第一電磁滑塊、第一電磁滑軌、第二電磁滑塊以及第二電磁滑軌，使得通過第一電磁滑塊在第一電磁滑軌上的豎向移動以及第二電磁滑塊在第二電磁滑軌上的橫向移動，使得打磨頭可以根據(jù)打磨軌跡進行縱橫雙向的位置調(diào)節(jié)，同時通過安裝有連接螺紋頭和螺紋槽，使得通過連接螺紋和螺紋槽之間的連接與分離，以便將打磨頭從打磨柄上拆卸下進行更換或維修；(3)通過安裝有吸塵柄、吸塵頭、第三電磁滑塊、第三電磁滑軌、吸塵泵、集塵倉以及集塵箱，使得在裝置進行打磨工作時產(chǎn)生的灰塵通過吸塵泵被吸塵頭和吸塵管吸進集塵倉內(nèi)進行收集，并通過第三電磁滑塊在第三電磁滑軌上的滑動，以便全面的對灰塵進行吸收，同時通過安裝有卡環(huán)和卡槽，使得通過卡環(huán)和卡槽之間的分離，以便將吸塵頭從吸塵柄上拆卸下來，從而方便對吸塵頭內(nèi)的濾網(wǎng)進行更換。附圖說明圖1為本技術(shù)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的限位機構(gòu)正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、固定架；2、安裝板；3、第一電磁滑塊；4、第二電磁滑軌；5、固定板；6、電機盒；7、打磨桿；8、連接螺紋頭；9、限位機構(gòu)；901、第一限位彈簧；902、第二限位彈簧；903、限位槽；904、滑動塊；905、限位桿；906、限位套桿；907、拉桿；908、限位塊；10、工作臺；11、控制箱；12、打磨頭；13、螺紋槽；14、電機；15、連接板；16、第一電磁滑軌；17、第二電磁滑塊；18、吸塵柄；19、卡環(huán)；20、卡槽；21、吸塵頭；22、第三電磁滑塊；23、吸塵泵；24、集塵倉；25、集塵箱；26、第三電磁滑軌；27、吸塵管；28、插塊；29、插槽；30、橡膠凸起；31、防滑墊。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-5，本技術(shù)提供的一種實施例：一種電機配件打磨裝置，包括第一電磁滑塊3、第二電磁滑軌4、電機盒6和工作臺10，工作臺10的一側(cè)安裝有控制箱11，工作臺10的一端安裝有集塵箱25，且集塵箱25的頂端安裝有第三電磁滑軌26，第三電磁滑軌26的頂端活動安裝有第三電磁滑塊22，且第三電磁滑塊22的頂端安裝有吸塵柄18，吸塵柄18的頂端安裝有吸塵頭21；吸塵頭21內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，且吸塵頭21靠近吸塵柄18的一側(cè)安裝有卡環(huán)19，吸塵柄18的頂端設(shè)置有卡槽20，卡槽20與卡環(huán)19活動連接，卡環(huán)19和卡槽20均呈環(huán)形設(shè)計；具體的，如圖2所示，使用時，通過設(shè)置有濾網(wǎng)，以便對吸入的灰塵進行過濾，從而提高清潔效果，并通過卡環(huán)19和卡槽20之間的連接，以便將吸塵頭21進行拆卸，從而對吸塵頭21內(nèi)的濾網(wǎng)進行清洗或更換；集塵箱25內(nèi)部一側(cè)的底端安裝有吸塵泵23，該吸塵泵23的型號可為JN-503，且該吸塵泵23通過導(dǎo)線連接有市電，吸塵泵23一側(cè)的集塵本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種電機配件打磨裝置，包括第一電磁滑塊(3)、第二電磁滑軌(4)、電機盒(6)和工作臺(10)，其特征在于：所述工作臺(10)的一側(cè)安裝有控制箱(11)，所述工作臺(10)的一端安裝有集塵箱(25)，且集塵箱(25)的頂端安裝有第三電磁滑軌(26)，所述第三電磁滑軌(26)的頂端活動安裝有第三電磁滑塊(22)，且第三電磁滑塊(22)的頂端安裝有吸塵柄(18)，所述吸塵柄(18)的頂端安裝有吸塵頭(21)，所述集塵箱(25)內(nèi)部一側(cè)的底端安裝有吸塵泵(23)，所述吸塵泵(23)一側(cè)的集塵箱(25)的內(nèi)部設(shè)置有集塵倉(24)，所述吸塵泵(23)的進塵口通過吸塵管(27)與第三電磁滑塊(22)的底端相連通，所述吸塵泵(23)的出塵口與集塵倉(24)的內(nèi)部相連通，所述工作臺(10)遠離集塵箱(25)一側(cè)的頂端固定有固定架(1)，且固定架(1)內(nèi)側(cè)的底端固定有安裝板(2)，所述安裝板(2)底端的兩側(cè)均安裝有第一電磁滑軌(16)，且第一電磁滑軌(16)的底端均活動安裝有第一電磁滑塊(3)，所述第一電磁滑塊(3)的底端固定有連接板(15)，且連接板(15)的底端安裝有第二電磁滑軌(4)，所述第二電磁滑軌(4)的底端活動安裝有第二電磁滑塊(17)，且第二電磁滑塊(17)的底端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的底端安裝有電機盒(6)，且電機盒(6)內(nèi)部的頂端安裝有電機(14)，所述電機(14)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有打磨桿(7)，且打磨桿(7)豎向貫穿電機盒(6)的底端，所述打磨桿(7)的底端安裝有打磨頭(12)，所述工作臺(10)頂端的兩側(cè)均設(shè)置有限位機構(gòu)(9)，所述限位機構(gòu)(9)包括限位槽(903)，且限位槽(903)分別設(shè)置在工作臺(10)頂端的兩側(cè)，所述限位槽(903)內(nèi)部的一側(cè)均安裝有限位套桿(906)，且限位套桿(906)內(nèi)部的一端均安裝有第一限位彈簧(901)，所述第一限位彈簧(901)的另一端均安裝有限位桿(905)，且限位桿(905)的外側(cè)均套設(shè)有第二限位彈簧(902)，所述第二限位彈簧(902)的一端均與限位套桿(906)的外端固定連接，所述限位桿(905)遠離第一限位彈簧(901)的一端均安裝有滑動塊(904)，且滑動塊(904)的頂端均安裝有限位塊(908)，所述限位塊(908)外側(cè)的中間位置處均安裝有拉桿(907)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機配件打磨裝置，包括第一電磁滑塊(3)、第二電磁滑軌(4)、電機盒(6)和工作臺(10)，其特征在于：所述工作臺(10)的一側(cè)安裝有控制箱(11)，所述工作臺(10)的一端安裝有集塵箱(25)，且集塵箱(25)的頂端安裝有第三電磁滑軌(26)，所述第三電磁滑軌(26)的頂端活動安裝有第三電磁滑塊(22)，且第三電磁滑塊(22)的頂端安裝有吸塵柄(18)，所述吸塵柄(18)的頂端安裝有吸塵頭(21)，所述集塵箱(25)內(nèi)部一側(cè)的底端安裝有吸塵泵(23)，所述吸塵泵(23)一側(cè)的集塵箱(25)的內(nèi)部設(shè)置有集塵倉(24)，所述吸塵泵(23)的進塵口通過吸塵管(27)與第三電磁滑塊(22)的底端相連通，所述吸塵泵(23)的出塵口與集塵倉(24)的內(nèi)部相連通，所述工作臺(10)遠離集塵箱(25)一側(cè)的頂端固定有固定架(1)，且固定架(1)內(nèi)側(cè)的底端固定有安裝板(2)，所述安裝板(2)底端的兩側(cè)均安裝有第一電磁滑軌(16)，且第一電磁滑軌(16)的底端均活動安裝有第一電磁滑塊(3)，所述第一電磁滑塊(3)的底端固定有連接板(15)，且連接板(15)的底端安裝有第二電磁滑軌(4)，所述第二電磁滑軌(4)的底端活動安裝有第二電磁滑塊(17)，且第二電磁滑塊(17)的底端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的底端安裝有電機盒(6)，且電機盒(6)內(nèi)部的頂端安裝有電機(14)，所述電機(14)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有打磨桿(7)，且打磨桿(7)豎向貫穿電機盒(6)的底端，所述打磨桿(7)的底端安裝有打磨頭(12)，所述工作臺(10)頂端的兩側(cè)均設(shè)置有限位機構(gòu)(9)，所述限位機構(gòu)(9)包括限位槽(903)，且限位槽(903)分別設(shè)置在工作臺(10)頂端的兩側(cè)，所述限位槽(903)內(nèi)部的一側(cè)均安裝有限位套桿(906)，且限位套桿(906)內(nèi)部的一端均安裝有第一限位彈簧(901)，所述第一限位彈簧(901)的另一端均安...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張燁軒，
申請(專利權(quán))人：古德福電子科技宿遷有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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