一種自動脫模的注塑模具制造技術

本發明專利技術涉及塑料模具技術領域，具體為一種自動脫模的注塑模具，包括底座，底座上安裝有推桿，推桿連接有動模，動模內設有下固定腔，下固定腔內設有下模板，動模設有安裝槽，安裝槽內設有螺栓，螺栓連接有軸承，下模板上設有安裝塊，安裝塊上設有螺紋孔，下模板的上表面設有兩條下卡槽，下卡槽的兩端連接有下頂槽。在下固定腔和上固定腔內分別安裝有下模板和上模板，下模板和上模板之間形成的型腔可以用來進行注塑成型所需形狀的塑料制品，通過安裝槽、安裝塊、螺紋孔、螺栓、軸承等結構來固定下模板和上模板，便于拆卸和安裝，進而便于更換含有不同形狀型腔的下模板和上模板，進而生產出不同形狀的塑料制品。

【技術實現步驟摘要】
一種自動脫模的注塑模具
本專利技術涉及塑料模具
，具體為一種自動脫模的注塑模具。
技術介紹
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。在現有技術中，一個模具只能對應生產出一種形狀的塑料制品，若要改變塑料制品的形狀則需要更換模具，而模具連接較為復雜，更換比較麻煩，而且塑料制品的脫模大多為手動脫模，效率較為低下，需要進行改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種自動脫模的注塑模具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自動脫模的注塑模具，包括底座，所述底座上安裝有推桿，所述推桿連接有動模，所述動模內設有下固定腔，所述下固定腔內設有下模板，所述動模設有安裝槽，所述安裝槽內設有螺栓，所述螺栓連接有軸承，所述下模板上設有安裝塊，所述安裝塊上設有螺紋孔，所述下模板的上表面設有兩條下卡槽，下卡槽的兩端連接有下頂槽，所述下頂槽內部設有若干個二級彈簧，所述下卡槽內部設有下頂板，所述下模板的內部設有型腔，所述下模板連接有上模板，所述上模板連接有定模，所述定模內設有上固定腔，所述定模上安裝有注塑管，所述上模板頂部設有對接槽，所述對接槽連接有注塑口。優選的，所述下固定腔和上固定腔的內表面內嵌安裝有若干個冷卻管，下模板和上模板的表面上內陷有若干個冷卻槽，冷卻槽卡接在冷卻槽內部，動模和定模分別連接有若干根輸液管，輸液管和冷卻管相連通。優選的，所述動模的兩側各設有一個安裝槽，每個安裝槽連接有兩個通孔，通孔貫穿動模的底面，軸承固定在通孔開口處，軸承的外圈和動模焊接相連，軸承的內圈和螺栓焊接相連，下模板的兩側各焊接有一個安裝塊，安裝塊插接在安裝槽內，安裝塊的端部設有兩個螺紋孔，螺栓螺接在螺紋孔內部。優選的，所述下卡槽內陷于下模板的上表面，下卡槽分布在下模板的側邊表面、型腔的側壁和底面上，下頂槽位于下模板的側面且內陷于下卡槽底面，下卡槽內部安裝有下頂板，二級彈簧焊接在下頂槽和下頂板之間，下頂板的表面和下模板表面相平齊。優選的，所述上模板和定模的連接方式與下模板和動模的連接方式相同，上模板上設有上卡槽、上頂槽、一級彈簧、上頂板，上卡槽、上頂槽、一級彈簧、上頂板的結構與下卡槽、下頂槽、二級彈簧、下頂板的結構相同且呈上下對稱設置。優選的，所述對接槽內陷于上模板頂部的中心處，對接槽的底部設有環形凹槽，環形凹槽內設有密封墊，注塑管插接在對接槽內部，且注塑管的端部位于環形凹槽內，注塑管和注塑口相連通，注塑口和型腔相連通。所述定模的兩側各焊接有一根定位桿，動模的兩側各焊接有一個定位套，定位桿插接在定位套內部并構成滑動連接。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1.在下固定腔和上固定腔內分別安裝有下模板和上模板，下模板和上模板之間形成的型腔可以用來進行注塑成型所需形狀的塑料制品，通過安裝槽、安裝塊、螺紋孔、螺栓、軸承等結構來固定下模板和上模板，便于拆卸和安裝，進而便于更換含有不同形狀型腔的下模板和上模板，進而生產出不同形狀的塑料制品；2.注塑管插接在對接槽內部，對接槽內部的環形凹槽和密封墊可以使注塑管和注塑口的連接更加緊密，避免注塑時發生泄漏，冷卻液通過輸液管注入到冷卻管內部，冷卻管卡接在冷卻槽內部，便于降低型腔內部的溫度，使得塑料制品快速冷卻成型；3.注塑時，下模板和上模板緊密貼合，使得下頂板和上頂板分別嵌入下卡槽和上卡槽內，二級彈簧和一級彈簧處于壓縮狀態，當塑料制品冷卻成型后，推桿向下收縮，使得動模和下模板下降，二級彈簧和一級彈簧回彈將下頂板和上頂板頂出下卡槽和上卡槽，進而使得塑料制品被頂出型腔，進而實現自動脫模。附圖說明圖1為本專利技術裝置結構示意圖；圖2為本專利技術狀結構側視圖；圖3為圖1中A處放大圖；圖4為圖1中B處放大圖；圖5為圖1中C處放大圖；圖6為圖2中D處放大圖。圖中：底座1、推桿2、動模3、下固定腔31、冷卻管4、冷卻槽41、輸液管5、下頂板6、型腔7、上頂板8、定位桿9、定位套91、下模板10、上模板11、注塑管12、定模13、上固定腔131、對接槽14、注塑口15、上卡槽16、上頂槽17、一級彈簧18、下卡槽19、下頂槽20、二級彈簧21、安裝槽22、安裝塊23、螺紋孔24、螺栓25、軸承26。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1至圖6，本專利技術提供一種技術方案：一種自動脫模的注塑模具，包括底座1，底座1上安裝有推桿2，推桿2連接有動模3，動模3內設有下固定腔31，下固定腔31內設有下模板10，動模3的兩側各設有一個安裝槽22，每個安裝槽22連接有兩個通孔，通孔貫穿動模3的底面，軸承26固定在通孔開口處，軸承26的外圈和動模3焊接相連，軸承26的內圈和螺栓25焊接相連，下模板10的兩側各焊接有一個安裝塊23，安裝塊23插接在安裝槽22內，安裝塊23的端部設有兩個螺紋孔24，螺栓25螺接在螺紋孔24內部。下模板10的內部設有型腔7，下模板10的上表面設有兩條下卡槽19，下卡槽19內陷于下模板10的上表面，下卡槽19分布在下模板10的側邊表面、型腔7的側壁和底面上，下卡槽19的兩端連接有下頂槽20，下頂槽20位于下模板10的側面且內陷于下卡槽19底面，下卡槽19內部安裝有下頂板6，下頂槽20內部設有若干個二級彈簧21，二級彈簧21焊接在下頂槽20和下頂板6之間，下頂板6的表面和下模板10表面相平齊，下模板10連接有上模板11，上模板11連接有定模13，定模13的兩側各焊接有一根定位桿9，動模3的兩側各焊接有一個定位套91，定位桿9插接在定位套91內部并構成滑動連接，當推桿2伸縮時，可以使得動模3運動更加穩定，上模板11和定模13的連接方式與下模板10和動模3的連接方式相同，上模板11上設有上卡槽16、上頂槽17、一級彈簧18、上頂板8，上卡槽16、上頂槽17、一級彈簧18、上頂板8的結構與下卡槽19、下頂槽20、二級彈簧21、下頂板6的結構相同且呈上下對稱設置，定模13內設有上固定腔131，上模板11固定在上固定腔131內部。定模13上安裝有注塑管12，上模板11頂部設有對接槽14，對接槽14內陷于上模板11頂部的中心處，對接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動脫模的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安裝有推桿(2)，所述推桿(2)連接有動模(3)，所述動模(3)內設有下固定腔(31)，所述下固定腔(31)內設有下模板(10)，所述動模(3)設有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)內設有螺栓(25)，所述螺栓(25)連接有軸承(26)，所述下模板(10)上設有安裝塊(23)，所述安裝塊(23)上設有螺紋孔(24)，所述下模板(10)的上表面設有兩條下卡槽(19)，下卡槽(19)的兩端連接有下頂槽(20)，所述下頂槽(20)內部設有若干個二級彈簧(21)，所述下卡槽(19)內部設有下頂板(6)，所述下模板(10)的內部設有型腔(7)，所述下模板(10)連接有上模板(11)，所述上模板(11)連接有定模(13)，所述定模(13)內設有上固定腔(131)，所述定模(13)上安裝有注塑管(12)，所述上模板(11)頂部設有對接槽(14)，所述對接槽(14)連接有注塑口(15)。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動脫模的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安裝有推桿(2)，所述推桿(2)連接有動模(3)，所述動模(3)內設有下固定腔(31)，所述下固定腔(31)內設有下模板(10)，所述動模(3)設有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)內設有螺栓(25)，所述螺栓(25)連接有軸承(26)，所述下模板(10)上設有安裝塊(23)，所述安裝塊(23)上設有螺紋孔(24)，所述下模板(10)的上表面設有兩條下卡槽(19)，下卡槽(19)的兩端連接有下頂槽(20)，所述下頂槽(20)內部設有若干個二級彈簧(21)，所述下卡槽(19)內部設有下頂板(6)，所述下模板(10)的內部設有型腔(7)，所述下模板(10)連接有上模板(11)，所述上模板(11)連接有定模(13)，所述定模(13)內設有上固定腔(131)，所述定模(13)上安裝有注塑管(12)，所述上模板(11)頂部設有對接槽(14)，所述對接槽(14)連接有注塑口(15)。


2.根據權利要求1所述的一種自動脫模的注塑模具，其特征在于：所述下固定腔(31)和上固定腔(131)的內表面內嵌安裝有若干個冷卻管(4)，下模板(10)和上模板(11)的表面上內陷有若干個冷卻槽(41)，冷卻槽(41)卡接在冷卻槽(41)內部，動模(3)和定模(13)分別連接有若干根輸液管(5)，輸液管(5)和冷卻管(4)相連通。


3.根據權利要求1所述的一種自動脫模的注塑模具，其特征在于：所述動模(3)的兩側各設有一個安裝槽(22)，每個安裝槽(22)連接有兩個通孔，通孔貫穿動模(3)的底面，軸承(26)固定在通孔開口處，軸承(26)的外圈和動模(3)焊接相連，軸承(26)的內圈和螺栓(25)焊接相連，下模板(10)的兩側各焊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂林，
申請(專利權)人：呂林，
類型：發明
國別省市：江蘇;32