在模具中通過注塑而模制零件的方法和儀器化模具技術

提供了在模具中通過注塑而模制零件的方法和儀器化模具，該方法包括幾個步驟。第一步驟a)包括初始化(100)模制周期。在第二步驟b)中，在模制周期期間，使用結合在模具中的傳感器來測量或計算(102)零件質量的特征量。然后，在步驟c)中，將在步驟b)中測量或計算出的特征量與參考值進行比較，并在步驟d)中，基于在步驟c)中進行的比較，將零件聲明為保形(134)或不保形(132)。

【技術實現步驟摘要】
在模具中通過注塑而模制零件的方法和儀器化模具
本專利技術涉及一種通過注塑模制零件的方法。本專利技術還涉及旨在實施這種方法的儀器化模具。
技術介紹
在模具中基于注塑的模制過程中，已知的做法是測量某些模制零件的質量的特征量以評估其一致性(conformity)。為此，已知的做法是在模具中具有可移動的傳感器，用于測量模制零件質量的特征量。但是，這個過程很繁瑣。每次更換工具時，都必須正確更換傳感器，這對測量精度是有害的。實際上，更換模具中的傳感器意味著它們位置的變化，除其他因素外，位置的變化可能或多或少是重要的，這歸因于這些傳感器的定位中的游隙和公差。本專利技術通過提出一種模制方法來更特別地彌補這個缺點，該模制方法允許更簡單和更準確地檢測模制部件的一致性。
技術實現思路
為此，本專利技術提出了一種在模具中通過注塑來模制零件的方法。根據本專利技術，該過程包括幾個步驟。第一步驟a)包括初始化模制周期。在第二步驟b)中，在模制周期期間，使用結合在模具中的傳感器來測量或計算零件質量的特征量。然后，在步驟c)中，將在步驟b)中測量或計算出的特征量與參考值進行比較，并在步驟d)中，基于在步驟c)中進行的比較，聲明零件為保形的(conformal)或不保形的(nonconformal)。通過本專利技術，結合在模具中的傳感器使得可以簡化方法的實施。實際上，在模制方法的初始化時，不再需要將傳感器放置在位，因此該方法實現起來更快、更準確。此外，由于傳感器是結合在模具中的，因此它們在模具的整個壽命中都保持在同一位置，這可以省去可移動傳感器固有的放置公差和游隙，并且能夠準確地比較每次使用模具時測得的數據。根據本專利技術的有利但非強制性的方面，這種方法包括根據任何技術上可接受的組合采用的以下一個或多個特征：-步驟d)包括子步驟。第一子步驟e)包括對在以參考值為中心的公差區間之外的特征量的數量進行計數并將該值存儲在計數器中。第二子步驟f)包括將計數器與閾值進行比較。在子步驟g)中，如果計數器小于或等于閾值，則將該零件聲明為保形的；在子步驟h)中，如果計數器嚴格大于閾值，則將該零件聲明為非保形的。-步驟e)包括如下程序，程序首先包括i)，從在步驟b)中測量或計算的值中選擇或計算特征量，然后在程序j)中，初始化計數器，然后在程序k)中，將測量或計算出的特征點中的至少一個與對應的參考值進行比較，并且在程序l)中，對于每個特征點，如果在程序k)中計算出的差大于預定義的公差區間，由計數器加一。-在步驟l)之后，在步驟m)中，將特征點、參考值、計算出的差和計數器的值存儲在屬于模具的存儲器中。-特征量包括壓力和溫度或計算結果，尤其是值的積分。本專利技術還涉及旨在實現上述方法的儀器化模具。根據本專利技術，該模具包括傳感器，傳感器固定到模具的至少一個框架。該模具提供了與上述有關本專利技術方法的那些優點相同的優點。根據本專利技術的有利但非強制性的方面，這種模具包括根據任何技術上允許的組合采用的以下一個或多個特征：-模具包括至少一個壓力傳感器和一個溫度傳感器，并且至少一個模腔配備有壓力傳感器和溫度傳感器。-模具包括至少一個模腔，每個模腔包括至多一個溫度傳感器和一個壓力傳感器。-每個模腔包括注射點，每個壓力傳感器位于對應的模腔中，盡可能靠近注射點，并且每個溫度傳感器位于對應的模腔中，盡可能遠離注射點。附圖說明根據僅通過示例并參考附圖給出的在模具中通過注塑而模制零件的方法以及儀器化模具的實施例的以下說明，將更好地理解本專利技術，并且其其他優點將變得更加顯而易見，在附圖中：圖1是包括根據本專利技術的儀器化模具的模制設備的示意圖。圖2是根據本專利技術的模制方法的框圖；和圖3是根據圖2的方法執行的模制周期的一組特性曲線。具體實施方式圖1示意性地示出了在注射模制設備1中的儀器化模具2。該模具2包括第一框架4和第二框架6。模具2還包括電子處理單元10、壓力傳感器12和溫度傳感器14。壓力傳感器結合在第二框架6中，并通過鏈路16將信息傳輸到處理單元10，該鏈路可以是如圖所示的電鏈路，也可以是無線鏈路。溫度傳感器14結合在模具2的第一框架4中，并且經由鏈路18將信息傳輸到處理單元10，該鏈路18也可以是如圖所示的電鏈路或無線鏈路。優選地，在有線鏈路的情況下，為了不損壞鏈路18，將處理單元10放置成盡可能靠近傳感器12和14。模具2限定模腔20，該模腔在模具2關閉時形成在框架4和6之間，并且在圖1中由虛線表示，以形成通過注塑模制的零件。本身已知的注入器22在設備1內與模具2相關聯。注入器22被設計為通過穿過限定在模具2中的注射點24而將塑料材料注入到模腔20中。換句話說，注入器22和模腔20經由注射點24連通。模腔20在模具2中形成與注射點24鏈接的腔。為了正確地測量待模制零件的質量的特征量，壓力傳感器12在模腔20中定位為盡可能靠近注射點24，以便能夠測量由注入器22輸送的注入產品的在壓力最高點處的壓力。換句話說，壓力傳感器12必須定位成盡可能靠近注射點，以使得在填充模腔20時，當材料已填充模腔的容積的20的5％至30％時，材料會到達壓力傳感器12。此外，壓力傳感器12不能面對注射點定位，使得它不會測量注射螺桿的壓力。溫度傳感器14在模腔20中定位成盡可能過遠離注射點24，位于材料最后到達的點處，因此位于在材料到達時最冷的點處。換句話說，溫度傳感器14必須被定位成使得當材料已經填充了模腔20的容積的70％至95％時材料到達該溫度傳感器。溫度傳感器14被定位為使材料前沿到達壓力傳感器12的時刻與該相同材料前沿到達溫度傳感器14的時刻之間的填充容積之差代表模腔總容積的一半以上。溫度傳感器12固定至第二框架6，因此其位置相對于框架6固定。壓力傳感器14固定到框架，因此其位置相對于框架4固定。這簡化了模制的準備。這還可以確保傳感器12和14在模具2的兩次使用之間不移動，這使得可以將傳感器12和14記錄的數據保存到處理單元10中的存儲器中，并能夠比較它們以研究由模具2生產的零件的質量趨勢。當不得不更換傳感器12和14時，例如當它們有缺陷或過于磨損時，特別是通過應用校正系數來校準新傳感器12和14，以校正舊傳感器12和14與新傳感器12和14之間的特性差異。在通過將塑料材料注入到儀器化模具2中來模制零件的方法中，執行幾個步驟。這些步驟在下面描述。在第一步驟100中，通過關閉模具2來初始化模制周期。然后，在第二步驟102中，在模制周期期間，使用結合在模具中的傳感器12和14來測量零件質量的特征量。測量是實時執行的，例如每5毫秒一次。零件質量的特征量是溫度T和壓力P。在步驟102期間測量幾個溫度T和壓力P值，并將這些值存儲在處理單元10中。這些溫度T和壓力P值分別表示為時間t的函數，在圖3中用細線曲線和粗線曲線表示。接下來，在步驟104中，模制周期結束。在緊隨步驟104之后或優選地與步驟102同時且在模具打開之前的步驟106中，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種在模具(2)中通過注塑而模制零件的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步驟：/na)初始化(100)模制周期；/nb)在模制周期期間使用結合在模具中的傳感器(12、14)測量(102)或計算零件質量的特征量；/nc)將在步驟b)中測量或計算的特征量與參考值進行比較；和/nd)基于在步驟c)中執行的比較，聲明零件為保形的(134)或不保形的(132)。/n

【技術特征摘要】
20191216 FR 19144521.一種在模具(2)中通過注塑而模制零件的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步驟：
a)初始化(100)模制周期；
b)在模制周期期間使用結合在模具中的傳感器(12、14)測量(102)或計算零件質量的特征量；
c)將在步驟b)中測量或計算的特征量與參考值進行比較；和
d)基于在步驟c)中執行的比較，聲明零件為保形的(134)或不保形的(132)。


2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟d)包括以下子步驟：
e)計數(114、124、128)在以參考值為中心的公差區間(ΔPmax，ΔTmax，Δtmax)之外的特征量的數量，并將該值存儲在計數器(Cpt_nc)中；
f)將計數器與閾值(S)進行比較(130)；
g)如果計數器小于或等于閾值，則聲明(134)該零件為保形的；和
h)如果計數器嚴格大于閾值，則聲明(132)該零件為不保形的。


3.根據權利要求2所述方法，其特征在于，步驟e)包括以下程序：
i)(106)從在步驟b)中測量(102)或計算出的值中選擇或計算特征量(T0，T1，T2，T3，P0，P1，P2，P3，P4，P5)；
j)初始化(108)計數器(Cpt_nc)；
k)將測量或計算出的特征點(Pi，Ti，ti)中的至少一個與對應的參考值(T0c，T1c，T2c，T3c，P0c，P1c，P2c，P3c，P4c，P5c)進行比較(112、122、127)；和
l)對于每個特征點，如果在程...

【專利技術屬性】
技術研發人員：M奧巴曼，B薩爾蒙，
申請(專利權)人：施耐德電器工業公司，
類型：發明
國別省市：法國;FR