本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置自動上料撕料機、預(yù)熱爐、加熱爐和傳送機構(gòu)；加熱爐內(nèi)設(shè)有熬油組件和第二攪拌機構(gòu)；熬油組件位于加熱爐的中部，熬油組件包括若干根熬油管道和加熱腔，若干根熬油管道貫穿加熱腔，加熱腔的進(jìn)油口和出油口分別位于加熱腔的側(cè)壁；熬油管道的下部出口直徑小于上部入口直徑；第二攪拌機構(gòu)位于加熱爐的下部。通過本發(fā)明專利技術(shù)實現(xiàn)解決傳統(tǒng)的動物油生產(chǎn)過程中耗時長、生產(chǎn)效率低、消耗熱量多的不足。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線
本專利技術(shù)涉及動物的帶脂肪部分的肉料加工
，具體涉及一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
在動物油的加工過程中，通常以動物帶脂肪的部分提煉壓榨成油渣，然后回收壓榨出來的動物油，現(xiàn)有技術(shù)中針對動物油生產(chǎn)的工序，已經(jīng)有許許多多的生產(chǎn)線在工廠中運行，但是現(xiàn)如今的生產(chǎn)線存在不少的缺點，在動物油生產(chǎn)過程中的熬油生產(chǎn)線耗時長，生產(chǎn)效率慢，且消耗的能量多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是設(shè)計一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，解決傳統(tǒng)的動物油生產(chǎn)過程中耗時長、生產(chǎn)效率低、消耗熱量多以及污染環(huán)境的不足。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置自動上料撕料機、預(yù)熱爐、加熱爐和傳送機構(gòu)；加熱爐內(nèi)設(shè)有熬油組件和第二攪拌機構(gòu)；熬油組件位于加熱爐的中部，熬油組件包括若干根熬油管道和加熱腔，若干根熬油管道貫穿加熱腔，加熱腔的進(jìn)油口和出油口分別位于加熱腔的側(cè)壁；熬油管道的下部出口直徑小于上部入口直徑；第二攪拌機構(gòu)位于加熱爐的下部。進(jìn)一步的，自動上料撕料機包括上料帶和撕料機，撕料機包括兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有撕料齒，兩組撕料齒之間形成條形撕料孔。更進(jìn)一步的，上料帶上陣列分布有若干個提升板。進(jìn)一步的，預(yù)熱爐包括預(yù)熱罐和第一攪拌機構(gòu)，預(yù)熱罐的外側(cè)螺旋纏繞有盤管，盤管用于通入導(dǎo)熱油以傳遞熱量至預(yù)熱罐內(nèi)部。進(jìn)一步的，傳送機構(gòu)包括傳送帶和位于傳送帶下部的油槽通道，傳送帶上設(shè)有若干漏油孔。進(jìn)一步的，還設(shè)有榨油機、油暫存罐以及油渣分離裝置；傳送帶連接榨油機的進(jìn)料端，榨油機的出油端連通油暫存罐的第一進(jìn)料端，油槽通道連通油暫存罐的第二進(jìn)料端，油暫存罐的出料端連接油渣分離裝置，油暫存罐內(nèi)設(shè)有第三攪拌機構(gòu)。進(jìn)一步的，油渣分離裝置包括機架，機架上設(shè)有殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有螺旋推料器，螺旋推料器與安裝在殼體外部的電機驅(qū)動連接，殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下方設(shè)有第一出渣口和第一出油口，第一出渣口的下方連通設(shè)有榨油腔，榨油腔的內(nèi)部設(shè)有壓油機構(gòu)，第一出油口的上方設(shè)有第一集油腔，第一集油腔與殼體之間設(shè)有篩網(wǎng)，第一出油口的下方連通設(shè)有第二集油腔，榨油腔和第二集油腔通過傾斜篩板隔開，榨油腔的下方且靠近篩板設(shè)有第二出渣口，第二集油腔上設(shè)有第二出油口；壓油機構(gòu)包括氣缸和與氣缸連接的壓板，在氣缸的驅(qū)動作用下，壓板往篩板方向發(fā)生相互靠近/遠(yuǎn)離運動。進(jìn)一步的，傳送機構(gòu)的上方還設(shè)有廢氣吸收管。進(jìn)一步的，預(yù)熱爐和加熱爐之間設(shè)有通氣管，預(yù)熱爐上的通氣管連接抽風(fēng)機。進(jìn)一步的，通氣管上設(shè)有分離器，分離器的蒸汽出口連通預(yù)熱爐，分離器的肉料出口連通加熱爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：通過設(shè)置自動上料撕料機、預(yù)熱爐、加熱爐和傳送機構(gòu)，加熱爐內(nèi)設(shè)有熬油組件，熬油組件包括若干根熬油管道和加熱腔，導(dǎo)熱油直接灌滿整個加熱腔，對若干熬油管道進(jìn)行加熱，使得熬油管道直接泡在導(dǎo)熱油中，熬油的時間大大縮短，提高生產(chǎn)效率的同時減少消耗能量，傳統(tǒng)加熱爐中，導(dǎo)熱油是通到加熱爐的夾層中，這樣需要的熬油時間較長，效率低且耗能高。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)油渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)加熱爐的機構(gòu)示意圖。圖中所標(biāo)各部件的名稱如下：1、自動上料撕料機；11、上料帶；12、撕料機；13、提升板；2、預(yù)熱爐；21、預(yù)熱罐；22、第一攪拌機構(gòu)；23、盤管；3、加熱爐；31、熬油組件；311、熬油管道；312、加熱腔；313、進(jìn)油口；314、出油口；32、第二攪拌機構(gòu)；4、傳送機構(gòu)；41、傳送帶；411、漏油孔；42、油槽通道；5、油渣分離裝置；51、機架；52、殼體；53、螺旋推料器；54、電機；55、進(jìn)料口；56、第一出渣口；57、第一出油口；58、榨油腔；59、壓油機構(gòu)；591、氣缸；592、壓板；510、第一集油腔；511、篩網(wǎng)；512、第二集油腔；513、篩板；514、第二出渣口；515、第二出油口；6、榨油機；7、油暫存罐；71、第三攪拌機構(gòu)；8、廢氣吸收管；9、通氣管；10、分離器；11、油成品罐具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)中的附圖，對本專利技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。參照圖1至圖3，示出了一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置自動上料撕料機1、預(yù)熱爐2、加熱爐3和傳送機構(gòu)4；加熱爐3內(nèi)設(shè)有熬油組件31和第二攪拌機構(gòu)31；熬油組件31位于加熱爐3的中部，熬油組件31包括若干根熬油管道311和加熱腔312，若干根熬油管道311貫穿加熱腔312，加熱腔312的進(jìn)油口313和出油口314分別位于加熱腔312的側(cè)壁；熬油管道311的下部出口直徑小于上部入口直徑；第二攪拌機構(gòu)32位于加熱爐3的下部。上述實施例中，自動上料撕料機1包括上料帶11和撕料機12，撕料機12包括兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有撕料齒，兩組撕料齒之間形成條形撕料孔。使得不規(guī)則的肉料被撕料齒撕裂擠壓形成條形肉料，便于后續(xù)加工。進(jìn)一步的，上料帶11上陣列分布有若干個提升板13，通過提升板13以確保肉料能夠被上料帶11所提升。上述實施例中，預(yù)熱爐2包括預(yù)熱罐21和第一攪拌機構(gòu)22，預(yù)熱罐21的外側(cè)螺旋纏繞有盤管23，盤管23用于通入導(dǎo)熱油以傳遞熱量至預(yù)熱罐21內(nèi)部。通過設(shè)置盤管23，盤管23內(nèi)通有導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油的熱量對肉料進(jìn)行解凍，通過第一攪拌機構(gòu)22攪拌肉料從而加快肉料的解凍速度，方便加熱爐3更快地將肉料熬出油來，提高效率。上述實施例中，傳送機構(gòu)4包括傳送帶41和位于傳送帶41下部的油槽通道42，傳送帶41上設(shè)有若干漏油孔411。通過漏油孔411可以將油渣和油進(jìn)行初步分離，使油渣停留在傳送帶41上，油滴流至油槽通道42內(nèi)，便于加快后續(xù)油渣分離的效率。上述實施例中，還設(shè)有榨油機6、油暫存罐7以及油渣分離裝置5；傳送帶41連接榨油機6的進(jìn)料端，榨油機的出油端連通油暫存罐7的第一進(jìn)料端，油槽通道42連通油暫存罐7的第二進(jìn)料端，油暫存罐7的出料端連接油渣分離裝置5，油暫存罐7內(nèi)設(shè)有第三攪拌機構(gòu)71；榨油機6能將油渣里的油充分壓榨，提高產(chǎn)量。油暫存罐7內(nèi)的第三攪拌機構(gòu)71攪拌將沉底的殘留油渣攪拌上來和油混合，方便后續(xù)油渣分離器5進(jìn)一步分離油渣和油。上述實施例中，油渣分離裝置5包括機架51，機架51上設(shè)有殼體52，殼體52內(nèi)部設(shè)有螺旋推料器53，螺旋推料器53與安裝在殼體52外部的電機54驅(qū)動連接，殼體52的上方設(shè)有進(jìn)料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置自動上料撕料機(1)、預(yù)熱爐(2)、加熱爐(3)和傳送機構(gòu)(4)；加熱爐(3)內(nèi)設(shè)有熬油組件(31)和第二攪拌機構(gòu)(32)；熬油組件(31)位于加熱爐(3)的中部，熬油組件(31)包括若干根熬油管道(311)和加熱腔(312)，若干根熬油管道(311)貫穿加熱腔(312)，加熱腔(312)的進(jìn)油口(313)和出油口(314)分別位于加熱腔(312)的側(cè)壁；熬油管道(311)的下部出口直徑小于上部入口直徑；第二攪拌機構(gòu)(32)位于加熱爐(3)的下部。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置自動上料撕料機(1)、預(yù)熱爐(2)、加熱爐(3)和傳送機構(gòu)(4)；加熱爐(3)內(nèi)設(shè)有熬油組件(31)和第二攪拌機構(gòu)(32)；熬油組件(31)位于加熱爐(3)的中部，熬油組件(31)包括若干根熬油管道(311)和加熱腔(312)，若干根熬油管道(311)貫穿加熱腔(312)，加熱腔(312)的進(jìn)油口(313)和出油口(314)分別位于加熱腔(312)的側(cè)壁；熬油管道(311)的下部出口直徑小于上部入口直徑；第二攪拌機構(gòu)(32)位于加熱爐(3)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于：自動上料撕料機(1)包括上料帶(11)和撕料機(12)，撕料機(12)包括兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有撕料齒，兩組撕料齒之間形成條形撕料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于：預(yù)熱爐(2)包括預(yù)熱罐(21)和第一攪拌機構(gòu)(22)，預(yù)熱罐(21)的外側(cè)螺旋纏繞有盤管(23)，盤管(23)用于通入導(dǎo)熱油以傳遞熱量至預(yù)熱罐(21)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于：傳送機構(gòu)(4)包括傳送帶(41)和位于傳送帶(41)下部的油槽通道(42)，傳送帶(41)上設(shè)有若干漏油孔(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效節(jié)能環(huán)保熬油生產(chǎn)線，其特征在于：還設(shè)有榨油機(6)、油暫存罐(7)以及油渣分離裝置(5)；傳送帶(41)連接榨油機(6)的進(jìn)料端，榨油機(6)的出油端連通油暫存罐(7)的第一進(jìn)料端，油槽通道(42)連通油暫存罐(7)的第二進(jìn)料端，油暫存罐(7)的出料端連接油渣分離裝置(5)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅雄彬，徐顯塵，徐袁烺，
申請(專利權(quán))人：廣東訊源營養(yǎng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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