一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線制造技術

本申請提供一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，包括：內磨單元，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁吹掃、承口倒角和承口的噴鋅；拋丸單元，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴噴防腐涂層要求；外壁清理單元，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；噴鋅單元，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；防腐涂層噴涂單元，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；成品包裝單元，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成品進行噴碼。以解決在防腐噴涂過程涂料易流掛以及成管漏電檢測不能自動檢測的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線
本申請涉及金屬鑄造
，尤其涉及一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線。
技術介紹
隨著鑄鐵管的應用領域越來越廣泛，各領域對于鑄鐵管內外表面的防腐性要求也逐漸提高，傳統的對鑄鐵管的防腐處理一般采用在鑄鐵管外表面進行瀝青噴涂或者使用防腐涂料在鑄鐵管表面涂裝防腐涂層。由于涂料中的有機溶劑含量高，采用傳統的噴涂方式進行噴涂是，涂層在干燥過程中有機溶劑會大量揮發，這樣會對環境造成污染，同時造成工作環境差的問題。再者由于涂料的粘度不易過高，在噴涂時容易造成噴膜流掛，產生上膜薄下膜后的現象，降低了鑄鐵管涂層整體的防腐性能。又由于鑄鐵管在完成防腐涂層噴鋅后需要到對鑄鐵管內壁進行防漏電檢測，傳統的檢測方法是通過人工使用檢測刷對管道內壁進行檢測，這種方法存在一定檢測不準確的現象，同時無法實現生產線全自動的目的。
技術實現思路
本申請提供了一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，以解決在防腐噴涂過程涂料易流掛以及成管漏電檢測不能自動檢測的問題。一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，包括：沿生產線依次連接的內磨單元，拋丸單元，外壁清理單元，噴鋅單元，防腐涂層噴涂單元以及成品包裝單元；所述內磨單元，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁和承口的噴鋅；所述拋丸單元，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴噴防腐涂層要求；所述外壁清理單元，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；所述噴鋅單元，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；所述防腐涂層噴涂單元，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；所述成品包裝單元，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成片進行噴碼；其中，所述內磨單元，拋丸單元，外壁清理單元，噴鋅單元以及防腐涂層噴涂單元內設置有鑄鐵管對中機構?？蛇x的，所述內磨單元包括：內磨機，內磨旋轉裝置，承口內壁噴鋅機構以及除塵系統；所述內磨旋轉裝置設置在所述噴涂生產線的管道運輸裝置上，所述內磨機設置在所述內磨旋轉裝置的一側，與所述內磨旋轉裝置內各承管工位相對應，所述承口內壁噴鋅機構設置在所述內磨旋轉裝置之后，所述除塵系統設置在所述內磨旋轉裝置內部，用于對內磨后產生的磨損廢棄物進行自動收集?？蛇x的，所述拋丸單元包括：內拋丸機以及外拋丸機；所述外拋丸機設置在所述內拋丸機之后。可選的，所述外壁清理單元包括：外壁清掃旋轉裝置以及外壁清掃機；所述外壁清掃旋轉裝置橫跨所述噴涂生產線的運管裝置，所述外壁清掃機設置在所述外壁清掃旋轉裝置之后?？蛇x的，所述噴鋅單元包括：頂推旋轉裝置以及外壁噴鋅裝置；所述頂推旋轉裝置設置在所述外壁噴鋅裝置的噴鋅工位兩側，所述噴鋅裝置外壁設有噴鋅罩以及除塵裝置。其中所述蒸汽加熱室內設有內噴裝置?？蛇x的，所述成品包裝單元包括：漏電檢測裝置以及成品噴碼裝置；所述漏電檢測裝置以及成品噴碼裝置并列設置在所述噴涂生產線運管裝置的一側。由以上技術方案可知，本申請提供一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，包括：沿生產線依次連接的內磨單元，拋丸單元，外壁清理單元，噴鋅單元，防腐涂層噴涂單元以及成品包裝單元，內磨單元，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁吹掃、承口倒角和承口的噴鋅；拋丸單元，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴噴防腐涂層要求；外壁清理單元，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；噴鋅單元，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；防腐涂層噴涂單元，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；成品包裝單元，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成品進行噴碼。以解決在防腐噴涂過程涂料易流掛以及成管漏電檢測不能自動檢測的問題。附圖說明為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線示意圖；圖2為內磨單元示意圖圖3為拋丸單元示意圖；圖4為外壁清理單元示意圖；圖5為外壁噴鋅單元示意圖。具體實施方式下面將詳細地對實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下實施例中描述的實施方式并不代表與本申請相一致的所有實施方式。僅是與權利要求書中所詳述的、本申請的一些方面相一致的系統和方法的示例。本申請提供的技術方案中，請參見圖1，提供一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，包括：沿生產線依次連接的內磨單元1，拋丸單元2，外壁清理單元3，噴鋅單元4，防腐涂層噴涂單元5以及成品包裝單元6；所述內磨單元1，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁和承口的噴鋅；所述拋丸單元2，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴涂防腐涂層要求；所述外壁清理單元3，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；所述噴鋅單元4，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；所述防腐涂層噴涂單元5，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；所述成品包裝單元6，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成品進行噴碼；其中，所述內磨單元1，拋丸單元2，外壁清理單元3，噴鋅單元4以及防腐涂層噴涂單元5內設置有鑄鐵管對中機構。進一步地，請參見圖2，為內磨單元示意圖，所述內磨單元1包括：內磨機11，內磨旋轉裝置12，承口內壁噴鋅機構13以及除塵系統14；所述內磨旋轉裝置12設置在所述噴涂生產線的管道運輸裝置上，所述內磨機11設置在所述內磨旋轉裝置12的一側，與所述內磨旋轉裝置12內各工位相對應，所述承口內壁噴鋅機構13設置在所述內磨旋轉裝置12之后，所述除塵系統14設置在所述內磨旋轉裝置12內部，用于對內磨后產生的磨損廢棄物進行自動收集。內磨機11是對管子內壁進行修磨，磨掉管子內壁的凸凹不平，在實際應用中鑄鐵管運送裝置將鑄鐵管運輸到對中工位，將鑄鐵管進行對中，然后步進梁下降將鑄鐵管落入內磨工位的內磨旋轉裝置12上，啟動內磨旋轉裝置12電機帶動鑄鐵管旋轉，啟動內磨小車，內磨小車帶動內磨機11前進對鑄鐵管內壁進行內磨。內磨后的鑄鐵管再由運管裝置運送至承口磨削工位，進行承口磨削，然后由除塵系統14對磨削后產生的鐵屑、碎砂，粉塵等進行清理。清理后的鑄鐵管再由運管裝置運送至承口內壁噴鋅機構13進行承口以及內壁的噴鋅。進一步地，請參見圖3，為拋丸單元示意圖，所述拋丸單元2包括：內拋丸機21以及外拋丸機22，所述外拋丸機22設置在所述內拋丸機21之后。拋丸單元分為內拋外拋，在實際應用中，對中裝置對鑄鐵管進行對中處理，然后由運管裝置將鑄鐵管依次運送至內拋和外拋工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，其特征在于，包括：沿生產線依次連接的內磨單元(1)，拋丸單元(2)，外壁清理單元(3)，噴鋅單元(4)，防腐涂層噴涂單元(5)以及成品包裝單元(6)；/n所述內磨單元(1)，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁吹掃、承口倒角和承口的噴鋅；/n所述拋丸單元(2)，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴涂防腐涂層要求；/n所述外壁清理單元(3)，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；/n所述噴鋅單元(4)，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；/n所述防腐涂層噴涂單元(5)，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；/n所述成品包裝單元(6)，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成品進行噴碼；/n其中，所述內磨單元(1)，拋丸單元(2)，外壁清理單元(3)，噴鋅單元(4)以及防腐涂層噴涂單元(5)內設置有鑄鐵管對中機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，其特征在于，包括：沿生產線依次連接的內磨單元(1)，拋丸單元(2)，外壁清理單元(3)，噴鋅單元(4)，防腐涂層噴涂單元(5)以及成品包裝單元(6)；
所述內磨單元(1)，用于對鑄鐵管進行內壁磨削，以及對內磨后的鑄鐵管進行內壁吹掃、承口倒角和承口的噴鋅；
所述拋丸單元(2)，用于對所述磨削后的鑄鐵管進行拋丸，使所述磨削后的鑄鐵管內外壁粗糙度以及光潔度符合噴涂防腐涂層要求；
所述外壁清理單元(3)，用于對拋丸后的鐵管進行外壁磨削；
所述噴鋅單元(4)，用于對外壁磨削后的鑄鐵管進行外壁噴鋅；
所述防腐涂層噴涂單元(5)，用于對外壁噴鋅后的鑄鐵管進行內外壁防腐涂層噴涂；
所述成品包裝單元(6)，用于對鑄鐵管成品進行防漏電檢測以及對所述鑄鐵管成品進行噴碼；
其中，所述內磨單元(1)，拋丸單元(2)，外壁清理單元(3)，噴鋅單元(4)以及防腐涂層噴涂單元(5)內設置有鑄鐵管對中機構。


2.根據權利要求1所述的一種鑄鐵管防腐涂層內外噴涂生產線，其特征在于，所述內磨單元(1)包括：內磨機(11)，內磨旋轉裝置(12)，承口內壁噴鋅機構(13)以及除塵系統(14)；
所述內磨旋轉裝置(12)設置在所述噴涂生產線的管道運輸裝置上，所述內磨機(11)設置在所述內磨旋轉裝置(12)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武繼秋，賈春陽，張強，高翔，
申請(專利權)人：沈陽亞特重型裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21