本發(fā)明專利技術(shù)屬于不銹鋼管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼管材的加工設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)體和懸吊臺(tái)，懸吊臺(tái)與設(shè)備臺(tái)體的上端邊緣處固定連接，設(shè)備臺(tái)體的側(cè)壁上設(shè)有嵌槽，嵌槽的頂壁上開設(shè)有上下貫通的矩形加工孔，懸吊臺(tái)上設(shè)有貫通矩形加工孔的下壓機(jī)構(gòu)，設(shè)備臺(tái)體內(nèi)設(shè)有用于圍繞矩形加工孔的吹拂機(jī)構(gòu)，設(shè)備臺(tái)體的一端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，凹槽插設(shè)有移動(dòng)塊，凹槽的上緣開設(shè)有條形缺口，移動(dòng)塊的上端還設(shè)有用于配合行進(jìn)機(jī)構(gòu)的打磨機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明專利技術(shù)可對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行印花切割的過(guò)程中從內(nèi)部對(duì)切割部位進(jìn)行受力支撐，從而使其在下壓的過(guò)程中不易內(nèi)凹形變，同時(shí)還可同步進(jìn)行內(nèi)部打磨作業(yè)，從而使得切口平整美觀。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種不銹鋼管材的加工設(shè)備
本專利技術(shù)屬于不銹鋼管材
，尤其是涉及一種不銹鋼管材的加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性，不銹鋼鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓筒狀鋼材，他的適用范圍用作輸送流體的管道，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。如中國(guó)專利CN109648345A，公開了一種不銹鋼管材的加工設(shè)備，還具體公開了包括支撐柱、底箱和去毛刺裝置，所述底箱的四角位置分別設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有底座，底座與底箱之間設(shè)有中間層，將需要加工的管材放入兩個(gè)輔助輪之間，第一電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸上的輸送輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，將管材傳送到橫板上，當(dāng)不銹鋼管材運(yùn)動(dòng)到橫板上時(shí)，通過(guò)第二電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定塊沿著皮帶的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生移動(dòng)，調(diào)整不休鋼管的切割方向，保證切割面平整，通過(guò)推動(dòng)底板，使得底板在直桿上移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到底板一側(cè)的電鋸位置時(shí)，對(duì)不銹鋼管材進(jìn)行切割工作，通過(guò)移動(dòng)底板控制管材的切割長(zhǎng)度。上述專利存在以下問(wèn)題：1、在對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行切割或印花的過(guò)程中雖然可以不間斷進(jìn)行，但受力點(diǎn)不存在任何的支撐，特別是在管件上進(jìn)行印花作業(yè)，其花紋的表面較易出現(xiàn)內(nèi)凹等現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼管表面發(fā)生形變影響美觀和使用。2、打磨的部位通常只對(duì)切合端口進(jìn)行打磨，但在進(jìn)行印花等操作時(shí)對(duì)中間段的切口就無(wú)法進(jìn)行打磨需要人工操作，同時(shí)切口內(nèi)凹的部分也無(wú)法進(jìn)行操作影響使用。為此，我們提出一種不銹鋼管材的加工設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種可對(duì)切割部位進(jìn)行受力支撐的不銹鋼管材的加工設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：一種不銹鋼管材的加工設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)體和懸吊臺(tái)，所述懸吊臺(tái)與設(shè)備臺(tái)體的上端邊緣處固定連接，所述設(shè)備臺(tái)體的側(cè)壁上設(shè)有嵌槽，所述嵌槽的頂壁上開設(shè)有上下貫通的矩形加工孔，所述懸吊臺(tái)上設(shè)有貫通矩形加工孔的下壓機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備臺(tái)體內(nèi)設(shè)有用于圍繞矩形加工孔的吹拂機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備臺(tái)體的一端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽插設(shè)有移動(dòng)塊，所述凹槽的上緣開設(shè)有條形缺口，所述移動(dòng)塊的端頭固定連接有連接柱，所述連接柱上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿為雙向螺紋，所述移動(dòng)塊中設(shè)有行進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)與螺紋桿配合連接，所述移動(dòng)塊的上端還設(shè)有用于配合行進(jìn)機(jī)構(gòu)的打磨機(jī)構(gòu)。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述下壓機(jī)構(gòu)包括固定連接于懸吊臺(tái)上端的液壓桿，所述液壓桿上固定連接有L型連桿，所述L型連桿的下端固定連接有連接板，所述連接板的下方設(shè)有壓板，所述壓板與連接板通過(guò)螺栓固定連接，所述壓板的下端固定連接有裁剪刀片。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述連接板上設(shè)有釘針，所述釘針貫穿壓板的中心處設(shè)置，所述釘針同時(shí)貫穿裁剪刀片的中心處設(shè)置，所述釘針背離尖端的一端設(shè)有空槽，所述空槽中固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿上套設(shè)有彈簧，所述伸縮桿的一端固定連接有連接柱，所述連接柱與連接板固定連接。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述吹拂機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于設(shè)備臺(tái)體內(nèi)的回型通風(fēng)槽，所述回型通風(fēng)槽圍繞矩形加工孔設(shè)置并與其相連通，所述回型通風(fēng)槽的端口處固定連接有多片傾斜導(dǎo)風(fēng)片，所述回型通風(fēng)槽內(nèi)安裝有與外部相連通的氣泵。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移動(dòng)塊內(nèi)的空腔，所述空腔的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與螺紋桿螺紋套接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上均同軸固定連接有第一齒輪，所述空腔中還固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上同軸固定連接有齒輪套，所述齒輪套和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間還設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿空腔內(nèi)壁并延伸至外部，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪與齒輪套常態(tài)嚙合，所述第二齒輪與兩個(gè)第一齒輪活動(dòng)嚙合。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述打磨機(jī)構(gòu)包括固定連接于移動(dòng)塊上端的一對(duì)固定塊，所述固定塊上轉(zhuǎn)動(dòng)穿插設(shè)有同一根第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還穿插設(shè)有基板臺(tái)，所述基板臺(tái)的下端與移動(dòng)塊上端固定連接，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有打磨桿，所述基板臺(tái)上設(shè)有用于配合打磨桿的夾緊機(jī)構(gòu)。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于基板臺(tái)上的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有一對(duì)滑塊，所述滑塊上螺紋連接有同一根螺紋柱，所述螺紋柱的一端貫穿滑槽并固定連接有旋鈕，所述滑塊上固定連接有夾板，兩塊所述夾板分置于打磨桿的兩側(cè)，兩塊所述夾板相對(duì)的一端側(cè)壁上固定連接有磨砂層。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接有螺栓，所述打磨桿通過(guò)螺栓與第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺栓上的螺紋擰緊方向相反。在上述的不銹鋼管材的加工設(shè)備中，所述不銹鋼管材的加工設(shè)備的工作原理為：1）操作人員先通過(guò)螺栓更換不同類型的壓板，從而用于更換對(duì)應(yīng)的裁剪刀片，隨后將需要加工的不銹鋼鋼管套設(shè)在打磨桿上，并轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)夾板來(lái)對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行夾持，隨后通過(guò)調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿來(lái)使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的齒輪套與兩個(gè)第一齒輪進(jìn)行嚙合，當(dāng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺紋桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿來(lái)使得移動(dòng)塊逐漸移動(dòng)；2）當(dāng)加工部位達(dá)到矩形加工孔下方時(shí)，液壓桿啟動(dòng)帶動(dòng)L型連桿下壓，從而使得壓板上的裁剪刀片來(lái)對(duì)不銹鋼鋼管進(jìn)行刻印，在刻印的同時(shí)微微伸出的釘針也與刻印下來(lái)的廢料進(jìn)行結(jié)合，從而在液壓桿上提時(shí)將廢料片提起，在提起的過(guò)程中氣泵通過(guò)回型通風(fēng)槽傳導(dǎo)配合傾斜導(dǎo)風(fēng)片將帶出的廢料片拋出；3）隨后移動(dòng)塊再次移動(dòng)直至完全刻印完畢，在完成印花作業(yè)后，通過(guò)調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿來(lái)使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)皮帶使得打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)內(nèi)部及邊緣部位進(jìn)行打磨，隨后操作人員將其取下即可。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本不銹鋼管材的加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置的打磨桿和吹拂機(jī)構(gòu)及壓板、釘針的配合，以達(dá)到利用打磨桿在鋼管內(nèi)部進(jìn)行支撐從而在壓板進(jìn)行壓花的過(guò)程中對(duì)內(nèi)部進(jìn)行受力支撐，使其內(nèi)部不易發(fā)生內(nèi)凹形變的效果，同時(shí)在跟隨壓板下壓的過(guò)程中，釘針會(huì)一同插入至印切下來(lái)的廢料上，從而將廢片上提帶出原來(lái)的不銹鋼管件，并利用氣流吹拂將其排除至外部，從而減小其對(duì)下一次印花的影響，有效的提高了作業(yè)的質(zhì)量和效果。2、本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置的皮帶和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿及第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第四轉(zhuǎn)動(dòng)桿的配合，以達(dá)到利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的齒輪套活動(dòng)的來(lái)與兩個(gè)第一齒輪進(jìn)行嚙合，從而使得移動(dòng)塊在設(shè)備臺(tái)體上前后移動(dòng)配合印花作業(yè)的效果，同時(shí)還可以在完成印花作業(yè)后同步帶動(dòng)打磨桿來(lái)對(duì)鋼管的內(nèi)部進(jìn)行打磨，從而無(wú)需人工后續(xù)經(jīng)常手動(dòng)處理，有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)提供的一種不銹鋼管材的加本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種不銹鋼管材的加工設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)體（1）和懸吊臺(tái)（2），所述懸吊臺(tái)（2）與設(shè)備臺(tái)體（1）的上端邊緣處固定連接，其特征在于，所述設(shè)備臺(tái)體（1）的側(cè)壁上設(shè)有嵌槽（3），所述嵌槽（3）的頂壁上開設(shè)有上下貫通的矩形加工孔（4），所述懸吊臺(tái)（2）上設(shè)有貫通矩形加工孔（4）的下壓機(jī)構(gòu)（5），所述設(shè)備臺(tái)體（1）內(nèi)設(shè)有用于圍繞矩形加工孔（4）的吹拂機(jī)構(gòu)（6），所述設(shè)備臺(tái)體（1）的一端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽插設(shè)有移動(dòng)塊（7）；/n所述凹槽的上緣開設(shè)有條形缺口，所述移動(dòng)塊（7）的端頭固定連接有連接柱（8），所述連接柱（8）上固定連接有螺紋桿（9），所述螺紋桿（9）為雙向螺紋，所述移動(dòng)塊（7）中設(shè)有行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10），所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10）與螺紋桿（9）配合連接，所述移動(dòng)塊（7）的上端還設(shè)有用于配合行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10）的打磨機(jī)構(gòu)（11）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼管材的加工設(shè)備，包括設(shè)備臺(tái)體（1）和懸吊臺(tái)（2），所述懸吊臺(tái)（2）與設(shè)備臺(tái)體（1）的上端邊緣處固定連接，其特征在于，所述設(shè)備臺(tái)體（1）的側(cè)壁上設(shè)有嵌槽（3），所述嵌槽（3）的頂壁上開設(shè)有上下貫通的矩形加工孔（4），所述懸吊臺(tái)（2）上設(shè)有貫通矩形加工孔（4）的下壓機(jī)構(gòu)（5），所述設(shè)備臺(tái)體（1）內(nèi)設(shè)有用于圍繞矩形加工孔（4）的吹拂機(jī)構(gòu)（6），所述設(shè)備臺(tái)體（1）的一端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽插設(shè)有移動(dòng)塊（7）；
所述凹槽的上緣開設(shè)有條形缺口，所述移動(dòng)塊（7）的端頭固定連接有連接柱（8），所述連接柱（8）上固定連接有螺紋桿（9），所述螺紋桿（9）為雙向螺紋，所述移動(dòng)塊（7）中設(shè)有行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10），所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10）與螺紋桿（9）配合連接，所述移動(dòng)塊（7）的上端還設(shè)有用于配合行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10）的打磨機(jī)構(gòu)（11）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管材的加工設(shè)備，其特征在于，所述下壓機(jī)構(gòu)（5）包括固定連接于懸吊臺(tái)（2）上端的液壓桿（12），所述液壓桿（12）上固定連接有L型連桿（13），所述L型連桿（13）的下端固定連接有連接板（14），所述連接板（14）的下方設(shè)有壓板（15），所述壓板（15）與連接板（14）通過(guò)螺栓固定連接，所述壓板（15）的下端固定連接有裁剪刀片（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管材的加工設(shè)備，其特征在于，所述連接板（14）上設(shè)有釘針（17），所述釘針（17）貫穿壓板（15）的中心處設(shè)置，所述釘針（17）同時(shí)貫穿裁剪刀片（16）的中心處設(shè)置，所述釘針（17）背離尖端的一端設(shè)有空槽，所述空槽中固定連接有伸縮桿（18），所述伸縮桿（18）上套設(shè)有彈簧（19），所述伸縮桿（18）的一端固定連接有連接柱（20），所述連接柱（20）與連接板（14）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管材的加工設(shè)備，其特征在于，所述吹拂機(jī)構(gòu)（6）包括設(shè)置于設(shè)備臺(tái)體（1）內(nèi)的回型通風(fēng)槽（21），所述回型通風(fēng)槽（21）圍繞矩形加工孔（4）設(shè)置并與其相連通，所述回型通風(fēng)槽（21）的端口處固定連接有多片傾斜導(dǎo)風(fēng)片（22），所述回型通風(fēng)槽（21）內(nèi)安裝有與外部相連通的氣泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管材的加工設(shè)備，其特征在于，所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)（10）包括設(shè)置于移動(dòng)塊（7）內(nèi)的空腔，所述空腔的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（23），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（23）上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）與螺紋桿（9）螺紋套接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（23）上均同軸固定連接有第一齒輪（25），所述空腔中還固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（26），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（26）的驅(qū)動(dòng)軸上同軸固定連接有齒輪套（27），所述齒輪套（27）和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）之間還設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿（28），所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿（28）的一端貫穿空腔內(nèi)壁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：曹強(qiáng)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61
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