本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種智能化的燙金模切機(jī)，包括底座，支撐桿，可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)，氣缸安裝板，升降氣缸，上法蘭盤(pán)，連接塊結(jié)構(gòu)，緩沖升降架結(jié)構(gòu)，模具安裝板，模刀，一級(jí)支撐板，滾筒，二級(jí)支撐架，限位滾輪，下墊板，控制箱，PLC，氣缸下降鍵和開(kāi)關(guān)按鈕，所述的支撐桿分別焊接在底座的上部左右兩側(cè)；所述的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)分別螺栓連接在支撐桿的前端下部左右兩側(cè)；所述的氣缸安裝板分別螺栓連接在升降氣缸的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的有益效果為：通過(guò)擋板、安裝筒和壓力傳感器的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)模刀向下擠壓時(shí)的壓力，防止模刀對(duì)下墊板進(jìn)行損壞，同時(shí)防止模刀長(zhǎng)時(shí)間和下墊板觸碰導(dǎo)致模刀損壞。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種智能化的燙金模切機(jī)
本技術(shù)屬于印后設(shè)備
，尤其涉及一種智能化的燙金模切機(jī)。
技術(shù)介紹
模切機(jī)(DieCuttingMachine)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(xiàn)(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。但是，現(xiàn)有的燙金模切機(jī)還存在著擠壓時(shí)不好控制擠壓力度、不方便對(duì)模具進(jìn)行更換和維修和擠壓時(shí)待加工工件容易左右晃動(dòng)的問(wèn)題。因此，專(zhuān)利技術(shù)一種智能化的燙金模切機(jī)顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種智能化的燙金模切機(jī)，以解決現(xiàn)有的智能化的燙金模切機(jī)擠壓時(shí)不好控制擠壓力度、不方便對(duì)模具進(jìn)行更換和維修和擠壓時(shí)待加工工件容易左右晃動(dòng)的問(wèn)題。一種智能化的燙金模切機(jī)，包括底座，支撐桿，可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)，氣缸安裝板，升降氣缸，上法蘭盤(pán)，連接塊結(jié)構(gòu)，緩沖升降架結(jié)構(gòu)，模具安裝板，模刀，一級(jí)支撐板，滾筒，二級(jí)支撐架，限位滾輪，下墊板，控制箱，PLC，氣缸下降鍵和開(kāi)關(guān)按鈕，所述的支撐桿分別焊接在底座的上部左右兩側(cè)；所述的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)分別螺栓連接在支撐桿的前端下部左右兩側(cè)；所述的氣缸安裝板分別螺栓連接在升降氣缸的左右兩側(cè)；所述的升降氣缸通過(guò)氣缸安裝板焊接在支撐桿的上部中間位置；所述的上法蘭盤(pán)焊接在升降氣缸的下部；所述的連接塊結(jié)構(gòu)螺栓連接在上法蘭盤(pán)的下部；所述的緩沖升降架結(jié)構(gòu)焊接在連接塊結(jié)構(gòu)的上部；所述的模具安裝板焊接在緩沖升降架結(jié)構(gòu)的下部；所述的模刀螺栓連接在模具安裝板的下部；所述的一級(jí)支撐板分別焊接在底座的上部左右兩側(cè)；所述的滾筒軸接在一級(jí)支撐板的內(nèi)側(cè)上部；所述的二級(jí)支撐架分別焊接在底座的上部左右兩側(cè)；所述的限位滾輪軸接在二級(jí)支撐架的上部；所述的下墊板放置在滾筒的上部；所述的控制箱螺栓連接在支撐桿的右側(cè)中間位置；所述的PLC安裝在控制箱的內(nèi)側(cè)上部；所述的氣缸下降鍵和開(kāi)關(guān)按鈕分別螺釘連接在控制箱的前端下部左右兩側(cè)；所述的連接塊結(jié)構(gòu)包括下法蘭盤(pán)，卡環(huán)，限位桿，緩沖彈簧，擋板，安裝筒，壓力傳感器和安裝蓋，所述的卡環(huán)焊接在限位桿的外部上部；所述的限位桿的上部焊接在下法蘭盤(pán)的下部，下部貫穿安裝蓋插接在安裝筒的內(nèi)側(cè)上部；所述的緩沖彈簧套接在限位桿的外側(cè)；所述的擋板焊接在限位桿的下部；所述的壓力傳感器螺栓連接在擋板的下部；所述的安裝蓋螺栓連接在安裝筒的上部。優(yōu)選的，所述的緩沖升降架結(jié)構(gòu)包括套筒，上連接桿，凹槽，下連接塊，凸塊和連接螺栓，所述的上連接桿插接在套筒的上部；所述的凹槽開(kāi)設(shè)在上連接桿的內(nèi)側(cè)下部中間位置；所述的下連接塊插接在套筒的內(nèi)側(cè)下部；所述的凸塊焊接在下連接塊的上部；所述的連接螺栓分別螺栓連接在套筒的左側(cè)上下兩部。優(yōu)選的，所述的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)包括固定板，一級(jí)固定螺栓，一級(jí)伸縮管，二級(jí)固定螺栓，二級(jí)伸縮桿，連接塊和側(cè)輪，所述的一級(jí)固定螺栓螺紋連接在固定板前端中間位置；所述的一級(jí)伸縮管橫向插接在固定板的內(nèi)側(cè)中間位置；所述的二級(jí)固定螺栓螺紋連接在一級(jí)伸縮管和二級(jí)伸縮桿的連接處；所述的二級(jí)伸縮桿插接在一級(jí)伸縮管的內(nèi)側(cè)左部；所述的連接塊焊接在二級(jí)伸縮桿的左部；所述的側(cè)輪軸接在連接塊的下部。優(yōu)選的，所述的下法蘭盤(pán)螺栓連接在上法蘭盤(pán)的下部。優(yōu)選的，所述的安裝筒焊接在上連接桿的上部。優(yōu)選的，所述的下連接塊焊接在模具安裝板的上部。優(yōu)選的，所述的凸塊插接在凹槽的內(nèi)側(cè)下部。優(yōu)選的，所述的連接螺栓分別貫穿凸塊的左側(cè)上下兩部螺紋連接在上連接桿和下連接塊的左側(cè)。優(yōu)選的，所述的固定板焊接在支撐桿的前端下部。優(yōu)選的，所述的下墊板的下部開(kāi)設(shè)有方槽，所述的滾筒設(shè)置在下墊板下部方槽的內(nèi)側(cè)中間位置，所述的限位滾輪分別設(shè)置在下墊板下部方槽的左右兩側(cè)。優(yōu)選的，所述的升降氣缸電性連接在PLC的輸出端，所述的壓力傳感器、氣缸下降鍵和開(kāi)關(guān)按鈕分別電性連接在PLC的輸入端。優(yōu)選的，所述的升降氣缸具體采用型號(hào)為MXZ的氣缸。優(yōu)選的，所述的PLC具體采用型號(hào)為FX2N-48的PLC。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：1.本技術(shù)中，所述的擋板、安裝筒和壓力傳感器的設(shè)置，有利于調(diào)節(jié)模刀向下擠壓時(shí)的壓力，防止模刀對(duì)下墊板進(jìn)行損壞，同時(shí)防止模刀長(zhǎng)時(shí)間和下墊板觸碰導(dǎo)致模刀損壞。2.本技術(shù)中，所述的緩沖彈簧的設(shè)置，有利于模刀向下擠壓時(shí)起到緩沖作用，進(jìn)一步防止模刀對(duì)下墊板的沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致模刀和下墊板損壞。3.本技術(shù)中，所述的套筒、上連接桿和下連接塊的設(shè)置，有利于方便對(duì)模刀進(jìn)行更換，同時(shí)增加該設(shè)備的適用范圍。4.本技術(shù)中，所述的凹槽和凸塊的設(shè)置，有利于防止模刀在向下擠壓時(shí)左右晃動(dòng)，同時(shí)提升該設(shè)備的加工質(zhì)量。5.本技術(shù)中，所述的連接塊和側(cè)輪的設(shè)置，有利于防止模刀向下擠壓時(shí)，待加工工件左右晃動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。6.本技術(shù)中，所述的固定板、一級(jí)伸縮管和二級(jí)伸縮桿的設(shè)置，有利于調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的限位桿之間的距離，一邊對(duì)尺寸不同的待加工工件進(jìn)行固定。7.本技術(shù)中，所述的滾筒和下墊板的設(shè)置，有利于方便工人將待加工工件放置到模刀的下部，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。8.本技術(shù)中，所述的二級(jí)支撐架和限位滾輪的設(shè)置，有利于防止下墊板向內(nèi)側(cè)推動(dòng)時(shí)左右晃動(dòng)，導(dǎo)致待加工工件加工時(shí)造成偏差。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的連接塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的緩沖升降架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的電氣連接示意圖。圖中：1、底座；2、支撐桿；3、可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)；31、固定板；32、一級(jí)固定螺栓；33、一級(jí)伸縮管；34、二級(jí)固定螺栓；35、二級(jí)伸縮桿；36、連接塊；37、側(cè)輪；4、氣缸安裝板；5、升降氣缸；6、上法蘭盤(pán)；7、連接塊結(jié)構(gòu)；71、下法蘭盤(pán)；72、卡環(huán)；73、限位桿；74、緩沖彈簧；75、擋板；76、安裝筒；77、壓力傳感器；78、安裝蓋；8、緩沖升降架結(jié)構(gòu)；81、套筒；82、上連接桿；83、凹槽；84、下連接塊；85、凸塊；86、連接螺栓；9、模具安裝板；10、模刀；11、一級(jí)支撐板；12、滾筒；13、二級(jí)支撐架；14、限位滾輪；15、下墊板；16、控制箱；17、PLC；18、氣缸下降鍵；19、開(kāi)關(guān)按鈕。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述：實(shí)施例：如附圖1和附圖2所示，一種智能化的燙金模切機(jī)，包括底座1，支撐桿2，可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)3，氣缸安裝板4，升降氣缸5，上法蘭盤(pán)6，連接塊結(jié)構(gòu)7，緩沖升降架結(jié)構(gòu)8，模具安裝板9，模刀10，一級(jí)支撐板11，滾筒12，二級(jí)支撐架13，限位滾輪14，下墊板15，控制箱16，PLC17，氣缸下降鍵18和開(kāi)關(guān)按鈕19，所述的支撐桿2分別焊本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種智能化的燙金模切機(jī)，其特征在于，該智能化的燙金模切機(jī)，包括底座(1)，支撐桿(2)，可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)(3)，氣缸安裝板(4)，升降氣缸(5)，上法蘭盤(pán)(6)，連接塊結(jié)構(gòu)(7)，緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)，模具安裝板(9)，模刀(10)，一級(jí)支撐板(11)，滾筒(12)，二級(jí)支撐架(13)，限位滾輪(14)，下墊板(15)，控制箱(16)，PLC(17)，氣缸下降鍵(18)和開(kāi)關(guān)按鈕(19)，所述的支撐桿(2)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)(3)分別螺栓連接在支撐桿(2)的前端下部左右兩側(cè)；所述的氣缸安裝板(4)分別螺栓連接在升降氣缸(5)的左右兩側(cè)；所述的升降氣缸(5)通過(guò)氣缸安裝板(4)焊接在支撐桿(2)的上部中間位置；所述的上法蘭盤(pán)(6)焊接在升降氣缸(5)的下部；所述的連接塊結(jié)構(gòu)(7)螺栓連接在上法蘭盤(pán)(6)的下部；所述的緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)焊接在連接塊結(jié)構(gòu)(7)的上部；所述的模具安裝板(9)焊接在緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)的下部；所述的模刀(10)螺栓連接在模具安裝板(9)的下部；所述的一級(jí)支撐板(11)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的滾筒(12)軸接在一級(jí)支撐板(11)的內(nèi)側(cè)上部；所述的二級(jí)支撐架(13)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的限位滾輪(14)軸接在二級(jí)支撐架(13)的上部；所述的下墊板(15)放置在滾筒(12)的上部；所述的控制箱(16)螺栓連接在支撐桿(2)的右側(cè)中間位置；所述的PLC(17)安裝在控制箱(16)的內(nèi)側(cè)上部；所述的氣缸下降鍵(18)和開(kāi)關(guān)按鈕(19)分別螺釘連接在控制箱(16)的前端下部左右兩側(cè)；所述的連接塊結(jié)構(gòu)(7)包括下法蘭盤(pán)(71)，卡環(huán)(72)，限位桿(73)，緩沖彈簧(74)，擋板(75)，安裝筒(76)，壓力傳感器(77)和安裝蓋(78)，所述的卡環(huán)(72)焊接在限位桿(73)的外部上部；所述的限位桿(73)的上部焊接在下法蘭盤(pán)(71)的下部，下部貫穿安裝蓋(78)插接在安裝筒(76)的內(nèi)側(cè)上部；所述的緩沖彈簧(74)套接在限位桿(73)的外側(cè)；所述的擋板(75)焊接在限位桿(73)的下部；所述的壓力傳感器(77)螺栓連接在擋板(75)的下部；所述的安裝蓋(78)螺栓連接在安裝筒(76)的上部。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能化的燙金模切機(jī)，其特征在于，該智能化的燙金模切機(jī)，包括底座(1)，支撐桿(2)，可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)(3)，氣缸安裝板(4)，升降氣缸(5)，上法蘭盤(pán)(6)，連接塊結(jié)構(gòu)(7)，緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)，模具安裝板(9)，模刀(10)，一級(jí)支撐板(11)，滾筒(12)，二級(jí)支撐架(13)，限位滾輪(14)，下墊板(15)，控制箱(16)，PLC(17)，氣缸下降鍵(18)和開(kāi)關(guān)按鈕(19)，所述的支撐桿(2)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的可調(diào)節(jié)固定架結(jié)構(gòu)(3)分別螺栓連接在支撐桿(2)的前端下部左右兩側(cè)；所述的氣缸安裝板(4)分別螺栓連接在升降氣缸(5)的左右兩側(cè)；所述的升降氣缸(5)通過(guò)氣缸安裝板(4)焊接在支撐桿(2)的上部中間位置；所述的上法蘭盤(pán)(6)焊接在升降氣缸(5)的下部；所述的連接塊結(jié)構(gòu)(7)螺栓連接在上法蘭盤(pán)(6)的下部；所述的緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)焊接在連接塊結(jié)構(gòu)(7)的上部；所述的模具安裝板(9)焊接在緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)的下部；所述的模刀(10)螺栓連接在模具安裝板(9)的下部；所述的一級(jí)支撐板(11)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的滾筒(12)軸接在一級(jí)支撐板(11)的內(nèi)側(cè)上部；所述的二級(jí)支撐架(13)分別焊接在底座(1)的上部左右兩側(cè)；所述的限位滾輪(14)軸接在二級(jí)支撐架(13)的上部；所述的下墊板(15)放置在滾筒(12)的上部；所述的控制箱(16)螺栓連接在支撐桿(2)的右側(cè)中間位置；所述的PLC(17)安裝在控制箱(16)的內(nèi)側(cè)上部；所述的氣缸下降鍵(18)和開(kāi)關(guān)按鈕(19)分別螺釘連接在控制箱(16)的前端下部左右兩側(cè)；所述的連接塊結(jié)構(gòu)(7)包括下法蘭盤(pán)(71)，卡環(huán)(72)，限位桿(73)，緩沖彈簧(74)，擋板(75)，安裝筒(76)，壓力傳感器(77)和安裝蓋(78)，所述的卡環(huán)(72)焊接在限位桿(73)的外部上部；所述的限位桿(73)的上部焊接在下法蘭盤(pán)(71)的下部，下部貫穿安裝蓋(78)插接在安裝筒(76)的內(nèi)側(cè)上部；所述的緩沖彈簧(74)套接在限位桿(73)的外側(cè)；所述的擋板(75)焊接在限位桿(73)的下部；所述的壓力傳感器(77)螺栓連接在擋板(75)的下部；所述的安裝蓋(78)螺栓連接在安裝筒(76)的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的智能化的燙金模切機(jī)，其特征在于，所述的緩沖升降架結(jié)構(gòu)(8)包括套筒(81)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：陜西富麗包裝有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：陜西;61
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