一種雙極電池極耳及其生產方法技術

本發明專利技術涉及一種電池極耳，尤其是一種雙極電池極耳及其生產方法；本發明專利技術生產的一種雙極電池極耳包括正極帶材(1)、絕緣帶材(7)、絕緣膠粘劑(16)、負極帶材(17)、防腐導電涂料A(21)、防腐導電涂料B(30)；其方法特征在于：采用四套工藝完成；第一工藝為：單電極單面覆蓋絕緣層工藝；第二工藝為：雙電極絕緣合成工藝；第三工藝為：正電極面涂防腐導電層工藝；第四工藝為：負電極面涂防腐導電層工藝；有益效果是：能提高大型動力電池的使用壽命，節約成本，給使用單位、個人帶來經濟效益，減輕不必要的投入，節約維護成本，節約能源，保護環境，對個人、單位、社會及國家帶來不可估量的有益效果。

【技術實現步驟摘要】
一種雙極電池極耳及其生產方法
本專利技術涉及一種電池極耳，尤其是一種雙極電池極耳及其生產方法。
技術介紹
電池中的極耳，是將電流從極片導出到電池端子的部件，雙極耳的導電能力強、速度快，電池內阻小，適配于大型動力電池生產；大型動力電池廣泛應用于大型設備中，由于大型動力電池的生產成本很高，換一套電池需要非常昂貴的代價，為了節約成本、節約能源，人們對大型動力電池的使用壽命長久非常渴望，因此提高大型動力電池的使用壽命問題是值得我們研究的美好工作。
技術實現思路
本專利技術提供一種雙極電池極耳及其生產方法，能夠有效提高大型動力電池的使用壽命。本專利技術解決其技術問題的技術方案是。本專利技術生產的一種雙極電池極耳包括正極帶材、絕緣帶材、絕緣膠粘劑、負極帶材、防腐導電涂料A、防腐導電涂料B；其方法特征在于：采用四套工藝完成；第一工藝為：單電極單面覆蓋絕緣層工藝；第二工藝為：雙電極絕緣合成工藝；第三工藝為：正電極面涂防腐導電層工藝；第四工藝為：負電極面涂防腐導電層工藝。所述單電極單面覆蓋絕緣層工藝包括材料正極帶材、絕緣帶材、絕緣膠粘劑；還包括設備前置牽引托滾、前置牽引上滾、除塵風機、噴涂設備、噴涂托滾、下壓主滾、上壓主滾、上壓附滾、下壓附滾、烘干托滾、后置牽引托滾、后置牽引上滾、烘干機、防塵罩、前端放帶盤、中端放帶盤、后端卷帶盤；其特征在于：所述正極帶材裝置在前端放帶盤上，所述正極帶材從前端放帶盤牽放，經過前置牽引上滾下端、前置牽引托滾的上端、除塵風機下、噴涂設備下、噴涂托滾上端、下壓主滾上端、下壓附滾上端、烘干托滾上端、后置牽引托滾上端到后端卷帶盤；所述前置牽引托滾的上端、噴涂托滾的上端、下壓主滾的上端、下壓附滾的上端、烘干托滾的上端、后置牽引托滾的上端位置固定設置在同一平面；所述前置牽引上滾活動設置在前置牽引托滾的上方，間隙可調節。所述絕緣帶材裝置在中端放帶盤上，所述絕緣帶材從中端放帶盤經過上壓主滾下端、上壓附滾下端、烘干機下、后置牽引上滾下端到后端卷帶盤；所述上壓主滾的下端、上壓附滾的下端、后置牽引上滾的下端的位置活動設置在同一平面。所述前端放帶盤活動設置在前置牽引托滾的上方。所述中端放帶盤活動設置在上壓主滾的上方。所述后端卷帶盤活動設置在后置牽引托滾的下方。所述除塵風機的下端位置高于前置牽引上滾的下端、上壓主滾的下端位置。所述噴涂設備位置設置在噴涂托滾的上方，并且有一定的空間距離，所述空間距離為200-600mm，可以調節。所述除塵風機的上方、噴涂設備的上方、中端放帶盤與絕緣帶材的上方、上壓附滾的上方設置有共同的防塵罩。所述烘干機的位置設置在上壓附滾與后置牽引上滾之間，其位置高度高于上壓附滾的下端與后置牽引上滾的下端。生產時轉動后端卷帶盤、后置牽引托滾、后置牽引上滾、烘干托滾、上壓附滾、下壓附滾、下壓主滾、上壓主滾、噴涂托滾、前置牽引托滾、前置牽引上滾；在噴涂設備裝置絕緣膠粘劑，啟動噴涂設備對正極帶材進行噴涂；所述涂有絕緣膠粘劑的正極帶材通過下壓主滾上端、下壓附滾上端時與經過上壓主滾下端、上壓附滾下端的絕緣帶材粘合，再通過烘干機烘干后被后置牽引托滾、后置牽引上滾牽引至后端卷帶盤盤繞成正極單面絕緣帶材(13)備用。所述正極單面絕緣帶材包括正極帶材、絕緣帶材與絕緣膠粘劑。所述雙電極絕緣合成工藝包括材料正極單面絕緣帶材、負極帶材、絕緣膠粘劑，還包括還包括設備前置牽引托滾、前置牽引上滾、除塵風機、噴涂設備、噴涂托滾、下壓主滾、上壓主滾、熱壓底滾、熱壓上滾、后置牽引托滾、后置牽引上滾、防塵罩、前端放帶盤、中端放帶盤、后端卷帶盤；其特征在于：所述負極帶材裝置在前端放帶盤上，所述負極帶材從前端放帶盤牽放，經過前置牽引上滾下端、前置牽引托滾的上端、除塵風機下、噴涂設備下、噴涂托滾上端、下壓主滾上端、熱壓底滾上端、后置牽引托滾上端到后端卷帶盤；所述前置牽引托滾的上端、噴涂托滾的上端、下壓主滾的上端、熱壓底滾的上端、后置牽引托滾的上端位置設置在同一平面；所述前置牽引上滾活動設置在前置牽引托滾的上方，間隙可調節。所述正極單面絕緣帶材裝置在中端放帶盤上，所述正極單面絕緣帶材從中端放帶盤經過上壓主滾下端、熱壓上滾下端、后置牽引上滾下端到后端卷帶盤；所述正極單面絕緣帶材經過上壓主滾到后置牽引上滾時正極帶材面朝上；所述上壓主滾的下端、熱壓上滾的下端、后置牽引上滾的下端的位置設置在同一平面。所述前端放帶盤活動設置在前置牽引托滾的上方。所述中端放帶盤活動設置在上壓主滾的上方。所述后端卷帶盤活動設置在后置牽引托滾的下方。所述除塵風機的下端位置高于前置牽引上滾的下端、上壓主滾的下端位置。所述噴涂設備位置設置在噴涂托滾的上方，并且有一定的空間距離，所述空間距離為200-600mm，可以調節。所述熱壓上滾設置在上壓主滾與后置牽引上滾之間，排列數量有6-12個；所述熱壓底滾設置在下壓主滾與后置牽引托滾之間6-12個；所述熱壓底滾與熱壓上滾數量配套成雙；所述熱壓底滾與熱壓上滾均由導熱材料制成，內置有電加熱棒。生產時轉動后端卷帶盤、后置牽引托滾、后置牽引上滾、熱壓底滾、熱壓上滾、下壓主滾、上壓主滾、噴涂托滾、前置牽引托滾、前置牽引上滾；在噴涂設備裝置絕緣膠粘劑，啟動噴涂設備對負極帶材進行噴涂；所述涂有絕緣膠粘劑的負極帶材通過下壓主滾上端、下壓附滾上端、熱壓底滾上端時與經過上壓主滾下端、熱壓上滾下端的正極單面絕緣帶材粘合，再通過后置牽引托滾、后置牽引上滾牽引至后端卷帶盤盤繞成正負極合成帶材備用。所述正負極合成帶材包括負極帶材、絕緣膠粘劑、絕緣帶材、正極帶材。所述正電極面涂防腐導電層工藝包括材料正負極合成帶材、防腐導電涂料A；還包括設備前置牽引托滾、前置牽引上滾、除塵風機、噴涂設備、噴涂托滾、烘干托滾、后置牽引托滾、后置牽引上滾、烘干機、防塵罩、前端放帶盤、后端卷帶盤；其特征在于：所述正負極合成帶材裝置在前端放帶盤上，所述正負極合成帶材從前端放帶盤牽放，經過前置牽引上滾下端、前置牽引托滾的上端、除塵風機下、噴涂設備下、噴涂托滾上端、烘干托滾上端、后置牽引托滾上端到后端卷帶盤；所述正負極合成帶材經過前置牽引上滾到后置牽引上滾時正極帶材面朝上；所述前置牽引托滾的上端、噴涂托滾的上端、烘干托滾的上端、后置牽引托滾的上端位置固定設置在同一平面；所述前置牽引上滾活動設置在前置牽引托滾的上方，間隙可調節。所述前端放帶盤活動設置在前置牽引托滾的上方。所述后端卷帶盤活動設置在后置牽引托滾的下方。所述除塵風機的下端位置高于前置牽引上滾的下端位置。所述噴涂設備位置設置在噴涂托滾的上方，并且有一定的空間距離，所述空間距離為200-600mm，可以調節。所述除塵風機的上方、噴涂設備的上方、烘干機的上方、后置牽引托滾的上方設置有共同的防塵罩。所述烘干機有兩臺，其中一臺設置在噴涂設備的右邊，烘干托滾的上方；另一條設置在后置牽引上滾的左邊，烘干托滾的上方；其位置高度高于前置牽引托滾的下端與后置牽引本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種雙極電池極耳及其生產方法，本專利技術生產的一種雙極電池極耳包括正極帶材(1)、絕緣帶材(7)、絕緣膠粘劑(16)、負極帶材(17)、防腐導電涂料A(21)、防腐導電涂料B(30)；其方法特征在于：采用四套工藝完成；第一工藝為：單電極單面覆蓋絕緣層工藝；第二工藝為：雙電極絕緣合成工藝；第三工藝為：正電極面涂防腐導電層工藝；第四工藝為：負電極面涂防腐導電層工藝。/n

【技術特征摘要】
1.一種雙極電池極耳及其生產方法，本發明生產的一種雙極電池極耳包括正極帶材(1)、絕緣帶材(7)、絕緣膠粘劑(16)、負極帶材(17)、防腐導電涂料A(21)、防腐導電涂料B(30)；其方法特征在于：采用四套工藝完成；第一工藝為：單電極單面覆蓋絕緣層工藝；第二工藝為：雙電極絕緣合成工藝；第三工藝為：正電極面涂防腐導電層工藝；第四工藝為：負電極面涂防腐導電層工藝。


2.根據權利要求1所述的一種雙極電池極耳及其生產方法，其特征在于：所述單電極單面覆蓋絕緣層工藝包括材料正極帶材(1)、絕緣帶材(7)、絕緣膠粘劑(16)；還包括設備前置牽引托滾(28)、前置牽引上滾(29)、除塵風機(2)、噴涂設備(3)、噴涂托滾(4)、下壓主滾(5)、上壓主滾(6)、上壓附滾(8)、下壓附滾(9)、烘干托滾(10)、后置牽引托滾(11)、后置牽引上滾(12)、烘干機(14)、防塵罩(15)、前端放帶盤(25)、中端放帶盤(26)、后端卷帶盤(27)；所述正極帶材(1)裝置在前端放帶盤(25)上，所述正極帶材(1)從前端放帶盤(25)牽放，經過前置牽引上滾(29)下端、前置牽引托滾(28)的上端、除塵風機(2)下、噴涂設備(3)下、噴涂托滾(4)上端、下壓主滾(5)上端、下壓附滾(9)上端、烘干托滾(10)上端、后置牽引托滾(11)上端到后端卷帶盤(27)；所述前置牽引托滾(28)的上端、噴涂托滾(4)的上端、下壓主滾(5)的上端、下壓附滾(9)的上端、烘干托滾(10)的上端、后置牽引托滾(11)的上端位置固定設置在同一平面；所述前置牽引上滾(29)活動設置在前置牽引托滾(28)的上方，間隙可調節；所述絕緣帶材(7)裝置在中端放帶盤(26)上，所述絕緣帶材(7)從中端放帶盤(26)經過上壓主滾(6)下端、上壓附滾(8)下端、烘干機(14)下、后置牽引上滾(12)下端到后端卷帶盤(27)；所述上壓主滾(6)的下端、上壓附滾(8)的下端、后置牽引上滾(12)的下端的位置活動設置在同一平面。


3.根據權利要求1或2所述的一種雙極電池極耳及其生產方法，其特征在于：所述前端放帶盤(25)活動設置在前置牽引托滾(28)的上方；所述中端放帶盤(26)活動設置在上壓主滾(6)的上方；所述后端卷帶盤(27)活動設置在后置牽引托滾(11)的下方；所述除塵風機(2)的下端位置高于前置牽引上滾(29)的下端、上壓主滾(6)的下端位置；所述噴涂設備(3)位置設置在噴涂托滾(4)的上方，并且有一定的空間距離，所述空間距離為200-600mm，可以調節；所述除塵風機(2)的上方、噴涂設備(3)的上方、中端放帶盤(26)與絕緣帶材(7)的上方、上壓附滾(8)的上方設置有共同的防塵罩(15)；所述烘干機(14)的位置設置在上壓附滾(8)與后置牽引上滾(12)之間，其位置高度高于上壓附滾(8)的下端與后置牽引上滾(12)的下端。


4.根據權利要求1或2所述的一種雙極電池極耳及其生產方法，其特征在于：生產時轉動后端卷帶盤(27)、后置牽引托滾(11)、后置牽引上滾(12)、烘干托滾(10)、上壓附滾(8)、下壓附滾(9)、下壓主滾(5)、上壓主滾(6)、噴涂托滾(4)、前置牽引托滾(28)、前置牽引上滾(29)；在噴涂設備(3)裝置絕緣膠粘劑(16)，啟動噴涂設備(3)對正極帶材(1)進行噴涂；所述涂有絕緣膠粘劑(16)的正極帶材(1)通過下壓主滾(5)上端、下壓附滾(9)上端時與經過上壓主滾(6)下端、上壓附滾(8)下端的絕緣帶材(7)粘合，再通過烘干機(14)烘干后被后置牽引托滾(11)、后置牽引上滾(12)牽引至后端卷帶盤(27)盤繞成正極單面絕緣帶材(13)備用。


5.根據權利要求1所述的一種雙極電池極耳及其生產方法，其特征在于：所述雙電極絕緣合成工藝包括材料正極單面絕緣帶材(13)、負極帶材(17)、絕緣膠粘劑(16)，還包括還包括設備前置牽引托滾(28)、前置牽引上滾(29)、除塵風機(2)、噴涂設備(3)、噴涂托滾(4)、下壓主滾(5)、上壓主滾(6)、熱壓底滾(23)、熱壓上滾(24)、后置牽引托滾(11)、后置牽引上滾(12)、防塵罩(15)、前端放帶盤(25)、中端放帶盤(26)、后端卷帶盤(27)；所述負極帶材(17)裝置在前端放帶盤(25)上，所述負極帶材(17)從前端放帶盤(25)牽放，經過前置牽引上滾(29)下端、前置牽引托滾(28)的上端、除塵風機(2)下、噴涂設備(3)下、噴涂托滾(4)上端、下壓主滾(5)上端、熱壓底滾(23)上端、后置牽引托滾(11)上端到后端卷帶盤(27)；所述前置牽引托滾(28)的上端、噴涂托滾(4)的上端、下壓主滾(5)的上端、熱壓底滾(23)的上端、后置牽引托滾(11)的上端位置設置在同一平面；所述前置牽引上滾(29)活動設置在前置牽引托滾(28)的上方，間隙可調節；所述正極單面絕緣帶材(13)裝置在中端放帶盤(26)上，所述正極單面絕緣帶材(13)從中端放帶盤(26)經過上壓主滾(6)下端、熱壓上滾(24)下端、后置牽引上滾(12)下端到后端卷帶盤(27)；所述正極單面絕緣帶材(13)經過上壓主滾(6)到后置牽引上滾(12)時正極帶材(1)面朝上；所述上壓主滾(6)的下端、熱壓上滾(24)的下端、后置牽引上滾(12)的下端的位置設置在同一平面；所述熱壓上滾(24)設置在上壓主滾(6)與后置牽引上滾(12)之間，排列數量有6-12個；所述熱壓底滾(23)設置在下壓主滾(5)與后置牽引托滾(11)之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周文，田國紅，
申請(專利權)人：連云港普利特電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32