一種便于高分材料上料的輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及上料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種便于高分材料上料的輸送裝置，包括管式螺旋輸送機(jī)主體，管式螺旋輸送機(jī)主體上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置和滑塊，角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在管式螺旋輸送機(jī)主體正下方的底板和設(shè)置在管式螺旋輸送機(jī)主體上的弧形塊，底板的中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置的支撐板，弧形塊與支撐板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，底板的前端部上表面上還設(shè)置有液壓缸，液壓缸的伸縮軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的限位柱，限位柱位于第一滑槽內(nèi)并與第一滑槽之間滑動連接。本實用新型專利技術(shù)便于調(diào)整管式螺旋輸送機(jī)主體的抬高角度，使輸送原料時更加順利，給工作人員帶來便利。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種便于高分材料上料的輸送裝置
本技術(shù)涉及上料輸送設(shè)備
，具體地說，涉及一種便于高分材料上料的輸送裝置。
技術(shù)介紹
在制備高分材料時，時常需要用到對應(yīng)的上料輸送裝置，用以將高分材料輸送到特定的位置再進(jìn)行加工操作，常規(guī)的上料輸送裝置在使用時，其抬高角度不能調(diào)節(jié)，在輸送原料時會給使用者帶來不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種便于高分材料上料的輸送裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于高分材料上料的輸送裝置，包括管式螺旋輸送機(jī)主體，所述管式螺旋輸送機(jī)主體上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置和滑塊，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體正下方的底板和設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體上的弧形塊，所述底板的中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置的支撐板，所述弧形塊與所述支撐板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述底板的前端部上表面上還設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的伸縮軸呈豎直向上設(shè)置，所述液壓缸的伸縮軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的限位柱，所述滑塊固定安裝在所述管式螺旋輸送機(jī)主體上，所述滑塊位于所述液壓缸的正上方，所述滑塊內(nèi)設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽的底壁上設(shè)置有與外界相連通的第二滑槽，所述液壓缸的伸縮軸穿過所述第二滑槽，所述限位柱位于所述第一滑槽內(nèi)并與所述第一滑槽之間滑動連接。優(yōu)選的，所述弧形塊通過多個緊固螺栓固定安裝在所述管式螺旋輸送機(jī)主體上，方便對弧形塊和管式螺旋輸送機(jī)主體進(jìn)行安裝和拆卸。優(yōu)選的，所述支撐板的頂端板體上一體成型有固定底座，所述固定底座內(nèi)設(shè)置有與外界相連通的凹槽，所述弧形塊的底面上正對所述凹槽的位置處設(shè)置有凸塊，所述凸塊位于所述凹槽內(nèi)并與所述凹槽的左右兩側(cè)槽壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，保證弧形塊能夠自由轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步實現(xiàn)管式螺旋輸送機(jī)主體能夠繞著凸塊上的轉(zhuǎn)軸部位轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述底板的底面四個拐角部位處均設(shè)置有萬向輪，方便底板的移動。優(yōu)選的，所述弧形塊和所述液壓缸均位于所述管式螺旋輸送機(jī)主體的端部位置處，保證在調(diào)整管式螺旋輸送機(jī)主體的抬高角度時更加順利。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)通過設(shè)置的角度調(diào)節(jié)裝置，保證在使用時，能夠利用液壓缸的伸縮軸伸長或者縮短的時候，帶動管式螺旋輸送機(jī)主體位于弧形塊一端部的管體向上或者向下運動，進(jìn)一步帶動管式螺旋輸送機(jī)主體位于弧形塊另外一端部的管體向上或者向下運動，從而實現(xiàn)對管式螺旋輸送機(jī)主體的抬高角度進(jìn)行調(diào)整，方便使用，解決了常規(guī)的上料輸送裝置在使用時，其抬高角度不能調(diào)節(jié)，在輸送原料時會給使用者帶來不便的問題。2、本技術(shù)通過設(shè)置的萬向輪，方便底板的移動，給移動管式螺旋輸送機(jī)主體帶來便利。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)角度調(diào)節(jié)裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)滑塊的剖視圖。圖中：1、管式螺旋輸送機(jī)主體；2、角度調(diào)節(jié)裝置；20、底板；21、支撐板；22、固定底座；221、凹槽；23、弧形塊；231、凸塊；24、萬向輪；25、液壓缸；251、限位柱；3、滑塊；30、第一滑槽；31、第二滑槽。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。請參閱圖1-圖4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種便于高分材料上料的輸送裝置，包括管式螺旋輸送機(jī)主體1，管式螺旋輸送機(jī)主體1上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置2和滑塊3，角度調(diào)節(jié)裝置2包括呈水平狀設(shè)置在管式螺旋輸送機(jī)主體1正下方的底板20和設(shè)置在管式螺旋輸送機(jī)主體1上的弧形塊23，弧形塊23通過多個緊固螺栓固定安裝在管式螺旋輸送機(jī)主體1的管體上，弧形塊23內(nèi)和管式螺旋輸送機(jī)主體1的管體內(nèi)均設(shè)置有對應(yīng)的螺紋孔，再使用緊固螺栓將弧形塊23固定安裝在管式螺旋輸送機(jī)主體1的管體上即可，方便對弧形塊23和管式螺旋輸送機(jī)主體1進(jìn)行安裝和拆卸；具體的，底板20的中心位置處一體成型有呈豎直狀設(shè)置的支撐板21，弧形塊23與支撐板21之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，支撐板21的頂端板體上一體成型有固定底座22，固定底座22內(nèi)設(shè)置有與外界相連通的凹槽221，凹槽221的截面呈U形，弧形塊23的底面上正對凹槽221的位置處一體成型有凸塊231，凸塊231位于凹槽221內(nèi)并與凹槽221的左右兩側(cè)槽壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，凸塊231上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，凹槽221的左右兩側(cè)槽壁上均設(shè)置有對應(yīng)的軸孔，凸塊231上的轉(zhuǎn)軸的末端位于對應(yīng)的凹槽221槽壁上的軸孔內(nèi)并能夠在軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，保證弧形塊23能夠自由轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步實現(xiàn)管式螺旋輸送機(jī)主體1能夠繞著凸塊231上的轉(zhuǎn)軸部位轉(zhuǎn)動；具體的，底板20的前端部上表面上還設(shè)置有液壓缸25，液壓缸25的伸縮軸呈豎直向上設(shè)置，液壓缸25的伸縮軸末端緊密焊接有呈水平狀設(shè)置的限位柱251，滑塊3一體成型在管式螺旋輸送機(jī)主體1上，滑塊3位于液壓缸25的正上方，滑塊3內(nèi)設(shè)置有第一滑槽30，第一滑槽30的底壁上設(shè)置有與外界相連通的第二滑槽31，液壓缸25的伸縮軸穿過第二滑槽31，限位柱251位于第一滑槽30內(nèi)并與第一滑槽30之間滑動連接，保證液壓缸25的伸縮軸在伸長或者縮短的時候，限位柱251能夠在第一滑槽30內(nèi)移動，液壓缸25的伸縮軸能夠在第二滑槽31內(nèi)移動，從而保證液壓缸25的伸縮軸在伸長或者縮短的時候更加順利，不會出現(xiàn)限位柱251與滑塊3之間相互卡死的情況。本實施例中，液壓缸25上的固定底座通過多個緊固螺栓固定安裝在底板20上，液壓缸25上的固定底座內(nèi)和底板20內(nèi)均設(shè)置有對應(yīng)的螺紋孔，再使用緊固螺栓將液壓缸25上的固定底座固定安裝在底板20上即可，方便安裝和拆卸。具體的，底板20的底面四個拐角部位處均緊密焊接有萬向輪24，方便底板20的移動。進(jìn)一步的，弧形塊23和液壓缸25均位于管式螺旋輸送機(jī)主體1的端部位置處，保證在調(diào)整管式螺旋輸送機(jī)主體本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種便于高分材料上料的輸送裝置，包括管式螺旋輸送機(jī)主體(1)，其特征在于：所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置(2)和滑塊(3)，所述角度調(diào)節(jié)裝置(2)包括設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)正下方的底板(20)和設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上的弧形塊(23)，所述底板(20)的中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置的支撐板(21)，所述弧形塊(23)與所述支撐板(21)之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述底板(20)的前端部上表面上還設(shè)置有液壓缸(25)，所述液壓缸(25)的伸縮軸呈豎直向上設(shè)置，所述液壓缸(25)的伸縮軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的限位柱(251)，所述滑塊(3)固定安裝在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上，所述滑塊(3)位于所述液壓缸(25)的正上方，所述滑塊(3)內(nèi)設(shè)置有第一滑槽(30)，所述第一滑槽(30)的底壁上設(shè)置有與外界相連通的第二滑槽(31)，所述液壓缸(25)的伸縮軸穿過所述第二滑槽(31)，所述限位柱(251)位于所述第一滑槽(30)內(nèi)并與所述第一滑槽(30)之間滑動連接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于高分材料上料的輸送裝置，包括管式螺旋輸送機(jī)主體(1)，其特征在于：所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置(2)和滑塊(3)，所述角度調(diào)節(jié)裝置(2)包括設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)正下方的底板(20)和設(shè)置在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上的弧形塊(23)，所述底板(20)的中心位置處設(shè)置有呈豎直狀設(shè)置的支撐板(21)，所述弧形塊(23)與所述支撐板(21)之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述底板(20)的前端部上表面上還設(shè)置有液壓缸(25)，所述液壓缸(25)的伸縮軸呈豎直向上設(shè)置，所述液壓缸(25)的伸縮軸末端設(shè)置有呈水平狀設(shè)置的限位柱(251)，所述滑塊(3)固定安裝在所述管式螺旋輸送機(jī)主體(1)上，所述滑塊(3)位于所述液壓缸(25)的正上方，所述滑塊(3)內(nèi)設(shè)置有第一滑槽(30)，所述第一滑槽(30)的底壁上設(shè)置有與外界相連通的第二滑槽(31)，所述液壓缸(25)的伸縮軸穿過所述第二滑槽(31)，所述限位柱(251)位于所述第一滑槽(30)內(nèi)并與所述第一滑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭南君，劉亞平，
申請(專利權(quán))人：昆明智旺實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53