一種扭網線機制造技術

本實用新型專利技術涉及線束加工的技術領域，尤其涉及一種扭網線機。包括機組、底座和保護罩；所述機組安裝在所述底座上；所述機組包括扭線機頭和機體，所述扭線機頭轉動安裝在機體上，并與機體內驅動組件驅動連接；所述扭線機頭上設置有至少三個扭線轉桿；所述保護罩套設在所述扭線機頭上，且在所述扭線機頭的扭線轉桿處對應開設有入線口。本實用新型專利技術通過扭線機頭、機體和保護罩的設置，能夠有效提高線束端頭電線的扭合效率，提高線束加工過程中的生產效率，其操作難度低，且電線扭合過程中不會對線束電線造成損傷，保證了線束電線的質量，提高了線束加工的單位產量，減低了企業的生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種扭網線機
本技術涉及線束加工的
，尤其涉及一種扭網線機。
技術介紹
汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。隨著汽車行業的發展，汽車線束的需求量也日益增加，客戶對線束產品的要求也越來越高。當前，線束端頭電線需要進行扭合，方便后續接線，線束電線端頭通常通過人工手持鉗子進行扭合，其效率低下，且容易對電線造成損傷，最終影響到線束的質量，無疑增加了企業的生產成本，在行業內，市面上沒有適用于線束電線端頭的雜亂電線的扭網線機，不符合當前線束的智能化生產。
技術實現思路
本技術為解決當前線束端頭電線扭合不方便，效率低下，容易造成產品損傷的技術問題，提供一種扭網線機。為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：一種扭網線機，包括機組、底座和保護罩；所述機組安裝在所述底座上；所述機組包括扭線機頭和機體，所述扭線機頭轉動安裝在機體上，并與機體內驅動組件驅動連接；所述扭線機頭上設置有至少三個扭線轉桿；所述保護罩套設在所述扭線機頭上，且在所述扭線機頭的扭線轉桿處對應開設有入線口。進一步的，所述保護罩一端與機體可拆卸連接，所述入線口開設在保護罩與機體連接相對一端的中部。進一步的，所述機體靠近扭線機頭一端的頂部端角處設置有外螺紋，所述保護罩與機體連接一端設置有內螺紋；所述保護罩通過內螺紋、外螺紋與機體螺紋連接。進一步的，所述保護罩采用透明材料。進一步的，所述機體內驅動組件為驅動轉軸，所述驅動轉軸與外部氣動裝置控制連接，以根據氣動裝置輸入指令控制扭線機頭轉動。進一步的，所述氣動裝置為氣動控制踏板。進一步的，所述扭線轉桿上設置有傾斜的扭合板。進一步的，所述扭線轉桿設置有三個。進一步的，三所述扭線轉桿沿轉動機頭軸線均勻設置。進一步的，所述底座包括支撐座、套圈和螺栓；所述套圈安裝在所述支撐座上，所述機組套合安裝在套圈內，并通過所述螺栓實現在底座套圈內的松緊度調節。本技術通過扭線機頭、機體和保護罩的設置，能夠有效提高線束端頭電線的扭合效率，提高線束加工過程中的生產效率，其操作難度低，且電線扭合過程中不會對線束電線造成損傷，保證了線束電線的質量，提高了線束加工的單位產量，減低了企業的生產成本。附圖說明圖1為本技術實施例扭網線機的結構圖。圖2為本技術實施例扭網線機的立體圖。圖3為本技術實施例扭網線機的正面結構圖。其中：機組為10，扭線機頭為11，機體為12，扭線轉桿為111，扭合板為112；底座為20，支撐座為21，套圈為22，螺栓為23；保護罩為30，入線口為31。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例圖1提供了本實施例中扭網線機的結構示意圖。如圖1所示，本實施例提供一種扭網線機，該扭網線機主要用于實現綁扎電線端頭離散電線的扭合，提高線束中電線扭網的效率，增加產品單位時間下的產量，從而降低企業的生產成本。具體的，請參閱圖1-3，本實施例的扭網線機包括機組10、底座20和保護罩30，其中，機組10安裝在底座20上，具體的，底座20上設置有調節桿，從而通過調節桿調節機組10的高度，最終是機組10處于適合操作人員操作的位置。在機組10方面，機組10包括扭線機頭11和機體12，扭線機頭11轉動安裝在機體12上，并與機體12內驅動組件驅動連接，操作時，機體12內的驅動組件能夠接受操作指令，帶動扭線機頭11進行旋轉，從而使扭線機頭11處的雜亂電線扭合在一起，方便后續電線在線束中的接線。具體的，操作指令可以通過踏板的方式進行輸入，例如，機體12內的驅動組件通過氣動連通管與工作臺底下的踏板連通，操作人員將電線放置在扭線機頭11處后，通過踩下踏板的方式，控制扭線機頭11轉動，最終實現電線扭合。在扭線機頭11方面，扭線機頭11上設置有至少三個扭線轉桿111，通過多個扭線轉桿111按照預設扭合角度對電線進行扭合。而扭線機頭11上套設有保護罩30，在扭線機頭11的扭線轉桿111處對應開設有入線口31，操作人員通過雜亂電線端頭置入入線口31，從而置入在扭線轉桿111轉動圓弧處，最終實現扭合。保護罩30的好處在于，能夠有效防止操作人員被扭網線機誤傷，保障操作人員加工時的安全。值得注意的是，在現有技術中，線束電線端頭通常通過人工手持鉗子進行扭合，其效率低下，且容易對電線造成損傷，最終影響到線束的質量，無疑增加了企業的生產成本，在行業內，市面上沒有適用于線束電線端頭的雜亂電線的扭網線機，因此，本實施例提出了一種扭網線機，用于行業內線束端頭電線扭合加工，以提高其組裝效率。本實施例的好處在于，本實施例的扭網線機通過扭線機頭11、機體12和保護罩30的設置，能夠有效提高線束端頭電線的扭合效率，提高線束加工過程中的生產效率，其操作難度低，且電線扭合過程中不會對線束電線造成損傷，保證了線束電線的質量，提高了線束加工的單位產量，減低了企業的生產成本。請一并參閱圖1-3，以下提供本實施例的一些實施方式。在保護罩30方面，在一些實施方式中，保護罩30一端與機體12可拆卸連接，入線口31開設在保護罩30與機體12連接相對一端的中部，即保護罩30通過連接在機體12的方式，套設在扭線機頭11上。入線口31的大小與扭線轉桿111的轉動圓弧大小向匹配。優選的，在保護罩30的連接方面，機體12靠近扭線機頭11一端的頂部端角處設置有外螺紋，保護罩30與機體12連接一端設置有內螺紋；保護罩30通過內螺紋、外螺紋與機體12螺紋連接。同樣優選的，保護罩30采用透明材料。保護罩30通過螺紋連接，可以方便的裝卸，同時，透明的保護罩30可以使操作人員可以觀測到其內部扭線情況，提高扭網線機的可靠性。在扭網線機的驅動方面，在一些實施方式中，機體12內驅動組件為驅動轉軸，驅動轉軸與外部氣動裝置控制連接，以根據氣動裝置輸入指令控制扭線機頭11轉動。優選的，氣動裝置為氣動控制踏板。值得說明的是，在本實施例中，驅動轉軸通過氣缸進行驅動。在扭線轉桿111方面，在一些實施方式中，扭線轉桿111上設置有傾斜的扭合板112，扭線機頭11通過扭合板112將分散電線進行扭合。當然，扭線轉桿111具體的結構設置以及扭合板112的傾斜角度可以根據實際需求進行配置，在此不逐一贅述。優選的，扭線轉桿111設置有三個。同樣優選的，三個扭線轉桿111沿轉動機頭軸線均勻設置。在底座20方面，在一些實施方式中，底座20包括支撐座21、套圈22和螺栓23，其中，套圈22安裝在支撐座21上，機組10套合安裝在套圈22內，并通過螺栓23實現在底座2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種扭網線機，其特征在于，包括機組、底座和保護罩；所述機組安裝在所述底座上；所述機組包括扭線機頭和機體，所述扭線機頭轉動安裝在機體上，并與機體內驅動組件驅動連接；所述扭線機頭上設置有至少三個扭線轉桿；所述保護罩套設在所述扭線機頭上，且在所述扭線機頭的扭線轉桿處對應開設有入線口。/n

【技術特征摘要】
1.一種扭網線機，其特征在于，包括機組、底座和保護罩；所述機組安裝在所述底座上；所述機組包括扭線機頭和機體，所述扭線機頭轉動安裝在機體上，并與機體內驅動組件驅動連接；所述扭線機頭上設置有至少三個扭線轉桿；所述保護罩套設在所述扭線機頭上，且在所述扭線機頭的扭線轉桿處對應開設有入線口。


2.根據權利要求1所述的扭網線機，其特征在于，所述保護罩一端與機體可拆卸連接，所述入線口開設在保護罩與機體連接相對一端的中部。


3.根據權利要求2所述的扭網線機，其特征在于，所述機體靠近扭線機頭一端的頂部端角處設置有外螺紋，所述保護罩與機體連接一端設置有內螺紋；所述保護罩通過內螺紋、外螺紋與機體螺紋連接。


4.根據權利要求1所述的扭網線機，其特征在于，所述保護罩采用透明材料。


5.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊會軍，黃廷東，張成彬，
申請(專利權)人：惠州住成電裝有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44