一種高分子聚合物鮑爾環填料制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高分子聚合物鮑爾環填料，包括殼體和透氣孔，所述殼體的下端外部設置有下套環，且下套環的上端外部設置有隔條，所述隔條的兩端外部設置有定位銷，且隔條的外部兩側設置有窗孔，所述殼體的中部外側設置有中套環，且中套環的另一端外部設置有上套環，所述殼體的內壁中部設置有立柱，且立柱的外部兩側設置有筋板。該高分子聚合物鮑爾環填料設置有透氣孔，透氣孔等間距分布在隔條的內壁中部，隔條的內壁中部的透氣孔有利于流動介質中的兩相介質密切接觸，實現吸附煙氣中的雜質等的作用，不僅提高了填料的速度，還進一步提高對填料塔內流體的分流和湍流效果，從而增加氣液充分接觸的面積、提高氣液交換效果。

【技術實現步驟摘要】
一種高分子聚合物鮑爾環填料
本技術涉及化工分離設備
，具體為一種高分子聚合物鮑爾環填料。
技術介紹
現今一種高分子聚合物鮑爾環填料，每個筋板之間形成的窗孔便于進行原料的填充，兩個填充層之間設置的窗孔互相交錯極大的增加了出料空間，提高了填料速度，隔條的內壁中部的透氣孔有利于流動介質中的兩相介質密切接觸，實現吸附煙氣中的雜質等的作用。市場上的填料裝置在使用中，內筋一般呈十字花形結構，但是這種結構存在對填料塔內的流動介質分割少，導致氣液接觸不良的問題，達不到充分交換的目的，降低了交換效果，使用效率低，為此，我們提出一種高分子聚合物鮑爾環填料。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高分子聚合物鮑爾環填料，以解決上述
技術介紹
中提出的內筋一般呈十字花形結構，但是這種結構存在對填料塔內的流動介質分割少，導致氣液接觸不良的問題，達不到充分交換的目的，降低了交換效果，使用效率低的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高分子聚合物鮑爾環填料，包括殼體和透氣孔，所述殼體的下端外部設置有下套環，且下套環的上端外部設置有隔條，所述隔條的兩端外部設置有定位銷，且隔條的外部兩側設置有窗孔，所述殼體的中部外側設置有中套環，且中套環的另一端外部設置有上套環，所述殼體的內壁中部設置有立柱，且立柱的外部兩側設置有筋板，所述筋板的一端外部設置有滑軌，且筋板的另一端外部設置有卡槽，所述筋板的外部兩側設置有防腐層，所述透氣孔設置于隔條的內壁中部。優選的，所述隔條沿著下套環的中心線呈對稱狀分布，且每層設置有四個隔條。優選的，所述下套環通過定位銷與隔條構成可拆卸結構，且下套環與隔條兩者之間呈垂直狀分布。優選的，所述立柱通過滑軌與筋板構成滑動結構，且滑軌與筋板相貼合。優選的，所述透氣孔等間距分布在隔條的內壁中部，且透氣孔與隔條兩者在同一中軸線上。優選的，所述筋板的外壁與防腐層的內壁兩者之間緊密貼合，且筋板與防腐層兩者之間呈水平狀分布。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高分子聚合物鮑爾環填料設置有透氣孔，透氣孔等間距分布在隔條的內壁中部，隔條的內壁中部的透氣孔有利于流動介質中的兩相介質密切接觸，實現吸附煙氣中的雜質等的作用，不僅提高了填料的速度，還進一步提高對填料塔內流體的分流和湍流效果，從而增加氣液充分接觸的面積、提高氣液交換效果。筋板的外壁與防腐層的內壁兩者之間緊密貼合，由于筋板長時間在流動介質中進行工作易受到混合物的侵蝕出現損壞腐蝕現象，影響其填料質量降低了其使用壽命，而防腐層的內部是由耐腐、耐溫、耐老化、高強度的高分子聚合物注塑而成，延長了其使用壽命。立柱通過滑軌與筋板構成滑動結構，首先筋板可通過滑軌在立柱外部進行水平方位的上下滑動，滑軌的存在便于將筋板對立柱進行連接固定，每個筋板之間形成的窗孔便于進行原料的填充，兩個填充層之間設置的窗孔互相交錯極大的增加了出料空間，提高了填料速度。附圖說明圖1為本技術外部立體結構示意圖；圖2為本技術俯視結構示意圖；圖3為本技術筋板主視結構示意圖。圖中：1、殼體；2、下套環；3、隔條；4、定位銷；5、窗孔；6、中套環；7、上套環；8、立柱；9、筋板；10、滑軌；11、卡槽；12、防腐層；13、透氣孔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種高分子聚合物鮑爾環填料，包括殼體1、下套環2、隔條3、定位銷4、窗孔5、中套環6、上套環7、立柱8、筋板9、滑軌10、卡槽11、防腐層12和透氣孔13，殼體1的下端外部設置有下套環2，且下套環2的上端外部設置有隔條3，隔條3的兩端外部設置有定位銷4，且隔條3的外部兩側設置有窗孔5，殼體1的中部外側設置有中套環6，且中套環6的另一端外部設置有上套環7，殼體1的內壁中部設置有立柱8，且立柱8的外部兩側設置有筋板9，筋板9的一端外部設置有滑軌10，且筋板9的另一端外部設置有卡槽11，筋板9的外部兩側設置有防腐層12，透氣孔13設置于隔條3的內壁中部。隔條3沿著下套環2的中心線呈對稱狀分布，且每層設置有四個隔條3，隔條3與下套環2對該鮑爾環本體起到支撐固定作用，三個套環和八個隔條3在殼體1外部形成兩層填料空間，提高了其整體的強度和韌性，有效的延長了整個鮑爾環的使用壽命；下套環2通過定位銷4與隔條3構成可拆卸結構，且下套環2與隔條3兩者之間呈垂直狀分布，使其具有重復利用的功能提高了其利用率，當該鮑爾環上的某個隔條3出現損壞時便于對其進行更換節省了時間，當某個窗孔5出現原料堆積造成堵塞時可通過拆下此處的隔條3對其進行清理疏通；立柱8通過滑軌10與筋板9構成滑動結構，且滑軌10與筋板9相貼合，首先筋板9可通過滑軌10在立柱8外部進行水平方位的上下滑動，滑軌10的存在便于將筋板9對立柱8進行連接固定，每個筋板9之間形成的窗孔5便于進行原料的填充，兩個填充層之間設置的窗孔5互相交錯極大的增加了出料空間，提高了填料速度；透氣孔13等間距分布在隔條3的內壁中部，且透氣孔13與隔條3兩者在同一中軸線上，隔條3的內壁中部的透氣孔13有利于流動介質中的兩相介質密切接觸，實現吸附煙氣中的雜質等的作用，不僅提高了填料的速度，還進一步提高對填料塔內流體的分流和湍流效果，從而增加氣液充分接觸的面積、提高氣液交換效果；筋板9的外壁與防腐層12的內壁兩者之間緊密貼合，且筋板9與防腐層12兩者之間呈水平狀分布，由于筋板9長時間在流動介質中進行工作易受到混合物的侵蝕出現損壞腐蝕現象，影響其填料質量降低了其使用壽命，而防腐層12的內部是由耐腐、耐溫、耐老化、高強度的高分子聚合物注塑而成，延長了其使用壽命。工作原理：對于這類的高分子聚合物鮑爾環填料首先筋板9通過滑軌10在立柱8外部進行水平方位的上下滑動，滑軌10的存在便于將筋板9對立柱8進行連接固定，通過定位銷4將其與殼體1上的套環進行固定，每個筋板9之間形成的窗孔5便于進行原料的填充，兩個填充層之間設置的窗孔5互相交錯極大的增加了出料空間，提高了填料速度，隨后隔條3的內壁中部的透氣孔13有利于流動介質中的兩相介質密切接觸，實現吸附煙氣中的雜質等的作用，不僅提高了填料的速度，還進一步提高對填料塔內流體的分流和湍流效果，從而增加氣液充分接觸的面積、提高氣液交換效果，最后筋板9外部設置的防腐層12其內部是由耐腐、耐溫、耐老化、高強度的高分子聚合物注塑而成，延長了其使用壽命就這樣完成整個高分子聚合物鮑爾環填料的使用過程。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高分子聚合物鮑爾環填料，包括殼體(1)和透氣孔(13)，其特征在于：所述殼體(1)的下端外部設置有下套環(2)，且下套環(2)的上端外部設置有隔條(3)，所述隔條(3)的兩端外部設置有定位銷(4)，且隔條(3)的外部兩側設置有窗孔(5)，所述殼體(1)的中部外側設置有中套環(6)，且中套環(6)的另一端外部設置有上套環(7)，所述殼體(1)的內壁中部設置有立柱(8)，且立柱(8)的外部兩側設置有筋板(9)，所述筋板(9)的一端外部設置有滑軌(10)，且筋板(9)的另一端外部設置有卡槽(11)，所述筋板(9)的外部兩側設置有防腐層(12)，所述透氣孔(13)設置于隔條(3)的內壁中部。/n

【技術特征摘要】
1.一種高分子聚合物鮑爾環填料，包括殼體(1)和透氣孔(13)，其特征在于：所述殼體(1)的下端外部設置有下套環(2)，且下套環(2)的上端外部設置有隔條(3)，所述隔條(3)的兩端外部設置有定位銷(4)，且隔條(3)的外部兩側設置有窗孔(5)，所述殼體(1)的中部外側設置有中套環(6)，且中套環(6)的另一端外部設置有上套環(7)，所述殼體(1)的內壁中部設置有立柱(8)，且立柱(8)的外部兩側設置有筋板(9)，所述筋板(9)的一端外部設置有滑軌(10)，且筋板(9)的另一端外部設置有卡槽(11)，所述筋板(9)的外部兩側設置有防腐層(12)，所述透氣孔(13)設置于隔條(3)的內壁中部。


2.根據權利要求1所述的一種高分子聚合物鮑爾環填料，其特征在于：所述隔條(3)沿著下套環(2)的中心線呈對稱狀分布，且每層設置有四個隔條(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施志峰，
申請(專利權)人：萍鄉市金豐化工填料有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36