一種可對板材矯直的激光切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可對板材矯直的激光切割機，包括兩個支架板，兩個所述支架板的中心處之間轉動連接有下矯直輥和上矯直輥，所述下矯直輥和上矯直輥的一端分別固定連接有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，兩個所述支架板的底端之間固定連接有底板，所述底板的頂端中心處固定連接有電動機，所述電動機的轉動軸頂端連接有減速器，所述減速器的輸出端齒輪與主動齒輪嚙合，兩個所述支架板的相背離的一側頂端固定連接有氣缸，設置上下兩個矯直輥對板材進行矯直，同時在板材矯直之后，通過激光發生器配合激光架和輸送裝置對板材進行切割，在此過程中，將矯直機與切割機結合，避免來回搬運的麻煩，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種可對板材矯直的激光切割機
本技術涉及激光切割機領域，尤其涉及一種可對板材矯直的激光切割機。
技術介紹
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。現有的激光切割機在進行切割之前需要先對板材進行矯直，保證激光在對焦后，對焦點不變，保證最好的切削效果，現有技術中，板材的矯直需要使用矯直機，在矯直機中矯直之后，搬運到激光切割機中再進行切割，過程較為繁瑣，效率低。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種可對板材矯直的激光切割機。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種可對板材矯直的激光切割機，包括兩個支架板，兩個所述支架板的中心處之間轉動連接有下矯直輥和上矯直輥，所述下矯直輥和上矯直輥的一端分別固定連接有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，兩個所述支架板的底端之間固定連接有底板，所述底板的頂端中心處固定連接有電動機，所述電動機的轉動軸頂端連接有減速器，所述減速器的輸出端齒輪與主動齒輪嚙合，兩個所述支架板的相背離的一側頂端固定連接有氣缸，兩個所述氣缸的活塞桿頂端固定連接有矯正板，兩個所述支架板一側之間轉動連接有多個輸送輥，兩個所述支架板之間設置有輸送裝置，所述輸送裝置設置在支架板相對于輸送輥的另一側，兩個所述支架板的頂端滑動連接有激光架，兩個所述激光架之間設置有激光發生器。作為上述技術方案的進一步描述：所述激光發生器位于輸送裝置的正上方，所述矯正板位于輸送輥的正上方。作為上述技術方案的進一步描述：所述矯正板的底端與輸送輥的頂端相接觸，所述輸送輥的頂端與下矯直輥的頂端平齊，所述輸送裝置的頂端與輸送輥的頂端平齊。作為上述技術方案的進一步描述：所述下矯直輥與上矯直輥之間留有間隙，所述支架板在與下矯直輥、上矯直輥的轉動連接處設置有轉動座。作為上述技術方案的進一步描述：所述氣缸的活塞桿穿過支架板并延伸，所述氣缸的活塞桿延伸處與矯正板固定連接，所述支架板在氣缸的活塞桿對應處設置有通孔。作為上述技術方案的進一步描述：所述減速器固定連接在支架板的外部，所述電動機轉動軸穿過支架板并與減速器相連接。本技術具有如下有益效果：1、本技術通過設置上下兩個矯直輥對板材進行矯直，同時在板材矯直之后，通過激光發生器配合激光架和輸送裝置對板材進行切割，在此過程中，將矯直機與切割機結合，避免來回搬運的麻煩，提高生產效率。2、本技術通過設置矯正板，在矯直之前通過矯正板對板材的方向進行矯正，避免板材與支架板之間發生傾斜，避免在矯直過程中板材與支架板接觸，對支架板造成損壞。附圖說明圖1為本技術提出的一種可對板材矯直的激光切割機的俯視圖；圖2為本技術提出的一種可對板材矯直的激光切割機的矯直輥示意圖；圖3為本技術提出的一種可對板材矯直的激光切割機的側視示意圖。圖例說明：1、支架板；2、輸送輥；3、下矯直輥；4、上矯直輥；5、輸送裝置；6、矯正板；7、從動齒輪；8、主動齒輪；9、減速器；10、電動機；11、氣缸；12、激光架；13、激光發生器；14、底板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。參照圖1-3，本技術提供的一種實施例：一種可對板材矯直的激光切割機，包括兩個支架板1，兩個支架板1的中心處之間轉動連接有下矯直輥3和上矯直輥4，通過上矯直輥4和下矯直輥3來夾著板材向前移動，并對板材進行矯直，下矯直輥3和上矯直輥4的一端分別固定連接有主動齒輪8和從動齒輪7，兩個齒輪互相嚙合，使得上矯直輥4和下矯直輥3可以同速并反向運動，主動齒輪8與從動齒輪7相嚙合，兩個支架板1的底端之間固定連接有底板14，底板14的頂端中心處固定連接有電動機10，通過電動機10配合減速器9來驅動矯直輥運動，電動機10的轉動軸頂端連接有減速器9，降低速度，增加扭矩，減速器9的輸出端齒輪與主動齒輪8嚙合，兩個支架板1的相背離的一側頂端固定連接有氣缸11，兩個氣缸11的活塞桿頂端固定連接有矯正板6，通過氣缸11推動矯正板6來板材進行方向的矯正，保證板材與矯直輥互相垂直，兩個支架板1一側之間轉動連接有多個輸送輥2，兩個支架板1之間設置有輸送裝置5，通過輸送輥2和輸送裝置5來輸送板材，輸送裝置5設置在支架板1相對于輸送輥2的另一側，兩個支架板1的頂端滑動連接有激光架12，支架板1在激光架12的對應處設置有滑軌和驅動裝置，使得激光架12可以沿著支架板1的頂端運動，兩個激光架12之間設置有激光發生器13，激光架12之間設置滑桿，激光發生器13則安裝在滑桿上。激光發生器13位于輸送裝置5的正上方，矯正板6位于輸送輥2的正上方。矯正板6的底端與輸送輥2的頂端相接觸，輸送輥2的頂端與下矯直輥3的頂端平齊，輸送裝置5的頂端與輸送輥2的頂端平齊。下矯直輥3與上矯直輥4之間留有間隙，支架板1在與下矯直輥3、上矯直輥4的轉動連接處設置有轉動座。氣缸11的活塞桿穿過支架板1并延伸，氣缸11的活塞桿延伸處與矯正板6固定連接，支架板1在氣缸11的活塞桿對應處設置有通孔。減速器9固定連接在支架板1的外部，電動機10轉動軸穿過支架板1并與減速器9相連接。工作原理：將需要矯直和切割的板材放置在輸送輥2上，啟動氣缸11，氣缸11推動矯正板6對板材進行方向矯正，保證板材與矯直輥互相垂直，啟動電動機10，電動機10通過減速器9帶動主動齒輪8轉動，主動齒輪8帶動從動齒輪7進行反向轉動，使得上矯直輥4和下矯直輥3可以夾著板材向前移動，并對板材進行矯直，在板材矯直完成后，板材在輸送裝置5的運動下繼續向前運動，此時可通過激光架12在支架板1上滑動，以及激光發生器13自身本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種可對板材矯直的激光切割機，包括兩個支架板（1），其特征在于：兩個所述支架板（1）的中心處之間轉動連接有下矯直輥（3）和上矯直輥（4），所述下矯直輥（3）和上矯直輥（4）的一端分別固定連接有主動齒輪（8）和從動齒輪（7），所述主動齒輪（8）與從動齒輪（7）相嚙合，兩個所述支架板（1）的底端之間固定連接有底板（14），所述底板（14）的頂端中心處固定連接有電動機（10），所述電動機（10）的轉動軸頂端連接有減速器（9），所述減速器（9）的輸出端齒輪與主動齒輪（8）嚙合，兩個所述支架板（1）的相背離的一側頂端固定連接有氣缸（11），兩個所述氣缸（11）的活塞桿頂端固定連接有矯正板（6），兩個所述支架板（1）一側之間轉動連接有多個輸送輥（2），兩個所述支架板（1）之間設置有輸送裝置（5），所述輸送裝置（5）設置在支架板（1）相對于輸送輥（2）的另一側，兩個所述支架板（1）的頂端滑動連接有激光架（12），兩個所述激光架（12）之間設置有激光發生器（13）。/n

【技術特征摘要】
1.一種可對板材矯直的激光切割機，包括兩個支架板（1），其特征在于：兩個所述支架板（1）的中心處之間轉動連接有下矯直輥（3）和上矯直輥（4），所述下矯直輥（3）和上矯直輥（4）的一端分別固定連接有主動齒輪（8）和從動齒輪（7），所述主動齒輪（8）與從動齒輪（7）相嚙合，兩個所述支架板（1）的底端之間固定連接有底板（14），所述底板（14）的頂端中心處固定連接有電動機（10），所述電動機（10）的轉動軸頂端連接有減速器（9），所述減速器（9）的輸出端齒輪與主動齒輪（8）嚙合，兩個所述支架板（1）的相背離的一側頂端固定連接有氣缸（11），兩個所述氣缸（11）的活塞桿頂端固定連接有矯正板（6），兩個所述支架板（1）一側之間轉動連接有多個輸送輥（2），兩個所述支架板（1）之間設置有輸送裝置（5），所述輸送裝置（5）設置在支架板（1）相對于輸送輥（2）的另一側，兩個所述支架板（1）的頂端滑動連接有激光架（12），兩個所述激光架（12）之間設置有激光發生器（13）。


2.根據權利要求1所述的一種可對板材矯直的激光切割機，其特征在于：所述激光發生器（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴壽國，楊秀華，
申請(專利權)人：青島捷輝機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37