蔗糖-6-酯的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法技術

本申請?zhí)峁┝苏崽?br/>

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法


[0001]本專利技術屬于精細化工
，具體涉及蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法。

技術介紹

[0002]三氯蔗糖屬于新一代甜味劑，具有甜度高、無熱量、穩(wěn)定性好、安全性高等優(yōu)點，市場前景非常廣闊。三氯蔗糖
?6?
酯是生產(chǎn)三氯蔗糖的重要中間體。
[0003]現(xiàn)有技術中，合成蔗糖
?6?
酯的方法的工藝流程主要包括：將蔗糖、非質(zhì)子極性溶劑和有機錫類酯化促進劑混合成第一反應混合物；接著將第一反應混合物在特定溫度、壓力環(huán)境下與能夠去除水的氣體或溶劑蒸汽接觸并保持一定的反應時間，從中除去水分得到第二反應混合物；再向第二反應物中加入羧酸酐，得到第三反應混合物，并將第三反應混合物保持足以制備蔗糖
?6?
酯的時間。這一方法需要使用能夠除去水的氣體或溶劑蒸氣，這一環(huán)節(jié)的存在嚴重影響了合成蔗糖
?6?
酯生產(chǎn)過程的連續(xù)性，增加了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率，且消耗大量能夠去除水的氣體或溶劑，極大地增加了生產(chǎn)成本和能耗。
[0004]需要說明的是，這里的陳述僅提供與本申請有關的背景信息，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

[0005]鑒于上述問題，提出了本申請以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法。
[0006]依據(jù)本申請的一方面，提供了一種蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備，包括罐體、加熱管、環(huán)狀冷卻裝置以及電機；環(huán)狀冷卻裝置、加熱管由內(nèi)而外依次套設在罐體內(nèi)；環(huán)狀冷卻裝置包括由內(nèi)而外依次套設的冷凝內(nèi)壁、冷凝管以及冷凝外壁；加熱管與罐體形成蒸餾腔，加熱管與冷凝外壁形成冷凝腔，冷凝內(nèi)壁的中空部分為反應腔；
[0007]電機電性連接加熱管和冷凝內(nèi)壁并能夠帶動加熱管和冷凝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動；
[0008]在罐體的一側(cè)端面設有進料口，并在該端面連接反應腔設有產(chǎn)物出料管，連接冷凝腔設有冷凝水出水管；在罐體遠離進料口的一側(cè)端面連接反應腔設有羧酸酯進料管；在加熱管上設有蒸汽出口，以使水蒸氣能夠從蒸餾腔進入冷凝腔；在加熱管上遠離進料口的一端設有蒸余液通道，蒸余液通道與環(huán)狀冷卻裝置非接觸設置且與反應腔連通。
[0009]可選的，在上述設備中，加熱管為圓臺狀，且加熱管靠近進料口一端的直徑大于另一端的直徑。
[0010]可選的，在上述設備中，加熱管的外壁上均勻設置多個外隔板，在加熱管的內(nèi)壁上與多個外隔板對應的位置分別設置內(nèi)隔板，各外隔板和各內(nèi)隔板的長度與加熱管的長度一致，各外隔板的外緣與罐體相抵，各內(nèi)隔板的外緣與冷凝外壁相抵。
[0011]可選的，在上述設備中，在加熱板被各外隔板和各內(nèi)隔板分隔成的各子區(qū)域的中間位置分別設若干蒸汽出口，各蒸汽出口朝向罐體一端的直徑大于朝向冷凝外壁一端的直徑。
[0012]可選的，在上述設備中，各蒸汽出口設置在與加熱管的母線方向垂直的同一平面內(nèi)；在冷凝外壁上相對于各蒸汽出口設置半環(huán)形隔離帶。
[0013]可選的，在上述設備中，加熱板被各外隔板和各內(nèi)隔板分隔成的各子區(qū)域的遠離進料口的一端分別設有蒸余液通道，各蒸余液通道的開口呈條狀，各蒸余液通道位于各子區(qū)域的一端的位置與加熱板的預設轉(zhuǎn)動方向相反。
[0014]可選的，在上述設備中，加熱管的內(nèi)壁設有螺旋狀的外導引線，外導引線用于引導冷凝水流入冷凝水出水管。
[0015]可選的，在上述設備中，冷凝內(nèi)壁設有螺旋狀的內(nèi)導引線，內(nèi)導引線用于引導蒸余液與羧酸酐混合物流向產(chǎn)物出料管。
[0016]可選的，在上述設備中，罐體、加熱管和環(huán)狀冷卻裝置同軸設置。
[0017]根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)方法，該方法是采用上述任一的設備進行的，包括：
[0018]反應液分離步驟：啟動電機和環(huán)狀冷卻裝置，并將加熱管設置到預設溫度，從罐體的進料口輸入反應液，以使反應液在蒸餾腔分離為蒸余液和水蒸氣，其中，反應液包括蔗糖、非質(zhì)子極性溶劑和有機錫酯促進劑；蒸余液流入蒸余液通道，水蒸氣從蒸汽出口進入冷凝腔冷凝成液態(tài)水從冷凝水出水管流出；和
[0019]酯化反應步驟：從蒸余液通道進入反應腔的蒸余液與從羧酸酐進料口進入的羧酸酯在預設條件下進行酯化反應，生成含蔗糖
?6?
酯的溶液。
[0020]綜上所述，本申請的有益效果在于：通過將冷凝裝置和蒸餾裝置套設在一起，設備由外至內(nèi)依次形成蒸餾腔、冷凝腔和反應腔，反應液從蒸餾腔進入設備中，在蒸餾腔內(nèi)隨著加熱管的轉(zhuǎn)動逐漸被分離成水蒸氣和蒸余液，受重力作用，水蒸氣從蒸汽開口進入冷凝腔被冷凝排出，蒸余液進入反應腔，由于冷凝內(nèi)壁的冷卻作用，使得蒸余液快速達到酯化反應的溫度，并與進入反應腔的羧酸酯發(fā)生酯化反應，生成目標產(chǎn)物蔗糖
?6?
酯。本申請的設備使得蔗糖
?6?
酯的制備過程從蒸餾、冷卻、混合、反應一體化，反應原料可以持續(xù)不斷地被加入至生產(chǎn)設備中，反應液分離步驟和酯化反應步驟不間斷進行，使得蔗糖
?6?
酯實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，極大程度上縮短了生產(chǎn)周期，提高了蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)效率，且設備整體體積小、占地少、構(gòu)造簡單、經(jīng)濟實用型強；一方面避免了現(xiàn)有技術在去除原來中的水分的過程中需要采用大量能夠去除水的氣體或溶劑蒸氣的問題，另一方面，克服了現(xiàn)有技術中第二反應混合物需要注入另一空間內(nèi)與羧酸酐混合需要耗時長的缺陷。
[0021]上述說明僅是本申請技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。
附圖說明
[0022]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本申請的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
[0023]圖1示出了根據(jù)本申請一個實施例的蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備的外部整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出了根據(jù)本申請一個實施例的蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備的一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3示出了根據(jù)本申請一個實施例的蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備的環(huán)狀冷凝裝置套設在加熱管中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4示出了根據(jù)本申請一個實施例的蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備的加熱管某一時刻工作狀態(tài)的示意圖；
[0027]圖5示出了根據(jù)本申請的一個實施例的采用蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備生成蔗糖
?6?
酯的物料走向示意圖。
具體實施方式
[0028]下面將參照附圖更詳細地描述本申請的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本申請的示例性實施例，然而本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種蔗糖
?6?
酯的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括罐體、加熱管、環(huán)狀冷卻裝置以及電機；所述環(huán)狀冷卻裝置、所述加熱管由內(nèi)而外依次套設在所述罐體內(nèi)；所述環(huán)狀冷卻裝置包括由內(nèi)而外依次套設的冷凝內(nèi)壁、冷凝管以及冷凝外壁；所述加熱管與所述罐體形成蒸餾腔，所述加熱管與所述冷凝外壁形成冷凝腔，所述冷凝內(nèi)壁的中空部分為反應腔；所述電機電性連接所述加熱管和所述冷凝內(nèi)壁并能夠帶動所述加熱管和所述冷凝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動；在所述罐體的一側(cè)端面設有進料口，并在該端面連接所述反應腔設有產(chǎn)物出料管，連接所述冷凝腔設有冷凝水出水管；在所述罐體遠離進料口的一側(cè)端面連接所述反應腔設有羧酸酯進料管；在所述加熱管上設有蒸汽出口，以使水蒸氣能夠從所述蒸餾腔進入所述冷凝腔；在所述加熱管上遠離所述進料口的一端設有蒸余液通道，所述蒸余液通道與環(huán)狀冷卻裝置非接觸設置且與所述反應腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述加熱管為圓臺狀，且所述加熱管靠近所述進料口一端的直徑大于另一端的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述加熱管的外壁上均勻設置多個外隔板，在所述加熱管的內(nèi)壁上與所述多個外隔板對應的位置分別設置內(nèi)隔板，各所述外隔板和各所述內(nèi)隔板的長度與所述加熱管的長度一致，各所述外隔板的外緣與所述罐體相抵，各所述內(nèi)隔板的外緣與所述冷凝外壁相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于，在所述加熱板被各所述外隔板和各所述內(nèi)隔板分隔成的各子區(qū)域的中間位置分別設若干蒸汽出口，各所述蒸汽出口朝向所述罐體一端的直徑大于朝向所述冷凝外壁一端的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：夏家信，趙金剛，張正頌，李正華，張從勇，鄭學連，
申請(專利權(quán))人：安徽金禾實業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：