一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法和控制系統技術方案

本發明專利技術屬于光整機技術領域，尤其涉及一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法和控制系統。該方法包括：獲取光整機機架的閉合時間T1；確定焊縫檢測點與光整機之間的距離，焊縫檢測點可檢測到不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫，焊縫從焊縫檢測點移動至光整機的時間為T2，T2＞T1；焊縫經過焊縫檢測點之后移動至光整機的時間為T3，當T3＝T1時，開始操作光整機機架閉合；在焊縫達到光整機機架時，光整機機架閉合完畢。本發明專利技術所提供的一種減少光整帶鋼頭部不光整的控制方法，實現了全過程自動化，避免了人工操作的不準確性，減少了光整帶鋼頭部不光整的現象，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法和控制系統


[0001]本專利技術屬于光整機
，尤其涉及一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法和控制系統。

技術介紹

[0002]光整機是鍍鋅生產線的重要組成部分，起到控制板形、調節鋅花尺寸、轉印粗糙度等功能，并且是連接退火爐、鋅鍋與出口段的橋梁，一旦光整機出現問題，直接影響鍍鋅生產線的正常運行。某冷軋廠光整機為四輥光整機，由于生產的訂單較多，某些訂單產品存在不需光整的情況，由不光整訂單產品切換到光整訂單產品時，操作人員一般需要閉合光整機機架對光整訂單產品進行光整。
[0003]但是，光整機的機架閉合需要一定的時間，而現有技術中靠人工無法控制當光整訂單產品的焊縫到達光整機時，光整機剛好閉合，所以經常出現當操作人員啟動光整機到機架閉合的這段時間，光整訂單產品已經通過光整機一定的距離，導致出現帶鋼頭部有不光整的現象，不能交付用戶使用，損失較大，嚴重影響經濟效益。

技術實現思路

[0004]針對上述現有技術的不足，本專利技術提供一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法和控制系統，以解決現有技術中帶鋼頭部有不光整的現象，不能交付用戶使用，損失較大，嚴重影響經濟效益的技術問題。
[0005]本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：
[0006]一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，所述控制方法應用于不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫達到光整機之前的階段，具體包括：
[0007]獲取光整機機架的閉合時間T1；
[0008]確定焊縫檢測點與所述光整機之間的距離，所述焊縫檢測點可檢測到所述不光整帶鋼與所述光整帶鋼之間的焊縫，所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機的時間為T2，T2＞T1；
[0009]所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機的時間為T3，當T3＝T1時，開始操作光整機機架閉合；
[0010]在所述焊縫達到光整機機架時，所述光整機機架閉合完畢。
[0011]進一步地，所述光整機機架的閉合時間T1為45
?
90秒。
[0012]進一步地，所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機的時間為T2，具體包括：
[0013]獲取整體帶鋼的實際運行速度，所述整體帶鋼勻速運行；
[0014]根據所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離以及所述整體帶鋼的實際運行速度計算所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機機架的時間T2。
[0015]進一步地，所述計算所述焊縫從所述焊縫檢測點到達所述光整機的時間T2由以下公式得到：
[0016]T2＝S/V
[0017]其中，
[0018]S(米)為所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離；
[0019]V(米/秒)為所述整體帶鋼的實際運行速度。
[0020]進一步地，所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離為210
?
230米，所述整體帶鋼的實際運行速度為1.8
?
2.2米/秒。
[0021]進一步地，所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機機架的時間為T3，具體包括：
[0022]獲取所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后與所述光整機之間的距離；
[0023]根據所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后與所述光整機之間的距離以及所述整體帶鋼的實際運行速度計算所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機機架的時間T3。
[0024]進一步地，所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機的時間為T3由以下公式得到：
[0025]T3＝ΔS/V
[0026]其中，
[0027]ΔS(米)為所述焊縫經過所述焊縫檢測點后與光整機之間的距離；
[0028]V(米/秒)為所述整體帶鋼的實際運行速度。
[0029]本專利技術還提供了一種減少需光整帶鋼頭部不光整的控制系統，所述控制系統應用于不光整帶鋼切換為光整帶鋼的焊縫達到光整機之前的階段，所述控制系統包括：
[0030]獲取模塊：用于獲取光整機機架的閉合時間T1，所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離，所述焊縫經過所述焊縫檢測點后與所述光整機之間的距離以及所述整體帶鋼的實際運行速度；
[0031]檢測模塊：用于在所述焊縫檢測點檢測所述不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫；
[0032]計算模塊：用于計算所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機的時間T2以及所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機的時間T3；
[0033]執行模塊：用于當T3＝T1時，啟動光整機機架。
[0034]本專利技術還提供了一種電子設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上運行的計算機程序，所述處理器執行所述程序時實現以上任一項所述方法的步驟。
[0035]本專利技術還提供了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現以上任一項所述方法的步驟。
[0036]本專利技術的有益效果是：
[0037]本專利技術所提供的一種減少光整帶鋼頭部不光整的控制方法，當經過光整機的帶鋼即將從不光整帶鋼切換到光整帶鋼，不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫還未到達光整機時，獲取光整機機架的閉合時間T1，確定焊縫檢測點與光整機之間的距離，焊縫從焊縫檢測點移動至光整機機架的時間為T2大于T1，隨著焊縫繼續移動，焊縫移動至光整機的距離和時間均持續縮短，當焊縫經過焊縫檢測點之后移動至光整機的時間T3等于T1時，開始操作光整機機架閉合，這樣一來，不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫到達光整機時，光整機機架剛好完成閉合并隨之對光整帶鋼進行光整，實現全過程自動化，避免了人工操作的不準確性，減
少了光整帶鋼頭部不光整的現象，提高了生產效率。
附圖說明
[0038]為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為不光整帶鋼經過光整機的示意圖；
[0040]圖2為不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫經過光整機的示意圖；
[0041]圖3為本專利技術實施例的一種減少光整帶鋼頭部不光整的控制方法的流程示意圖。
具體實施方式
[0042]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0043]圖1為不光整帶鋼經過光整機的示意圖，圖2為不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫經過光整機的示意圖，結合圖1及圖2，當不光整帶鋼2經過光整機1時，光整機1機架為打開狀態，當不光整帶鋼2的后一卷為光整帶鋼3時，光整機1機架需在不光整帶鋼2與光整帶鋼3之間的焊縫4到達光整機1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，其特征在于，所述控制方法應用于不光整帶鋼與光整帶鋼之間的焊縫達到光整機之前的階段，具體包括：獲取光整機機架的閉合時間T1；確定焊縫檢測點與所述光整機之間的距離，所述焊縫檢測點可檢測到所述不光整帶鋼與所述光整帶鋼之間的焊縫，所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機的時間為T2，T2＞T1；所述焊縫經過所述焊縫檢測點之后移動至所述光整機的時間為T3，當T3＝T1時，開始操作光整機機架閉合；在所述焊縫達到光整機機架時，所述光整機機架閉合完畢。2.根據權利要求1所述的一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，其特征在于，所述光整機機架的閉合時間T1為45
?
90秒。3.根據權利要求1所述的一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，其特征在于，所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機的時間為T2，具體包括：獲取整體帶鋼的實際運行速度，所述整體帶鋼勻速運行；根據所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離以及所述整體帶鋼的實際運行速度計算所述焊縫從所述焊縫檢測點移動至所述光整機機架的時間T2。4.根據權利要求3所述的一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，其特征在于，所述計算所述焊縫從所述焊縫檢測點到達所述光整機的時間T2由以下公式得到：T2＝S/V其中，S(米)為所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離；V(米/秒)為所述整體帶鋼的實際運行速度。5.根據權利要求4所述的一種減少光整帶鋼頭部未光整的控制方法，其特征在于，所述焊縫檢測點與所述光整機之間的距離為210
?
230米，所述整體帶鋼的實際運行速度為1.8
?
2.2米/秒。6.根據權利要求3所述的一種減少光整帶鋼頭部未光整...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李靖，史虎，任偉超，鄔瓊，寧媛媛，巫雪松，張曉峰，李志強，孟凡通，高巖，曹長青，
申請(專利權)人：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：