本發明專利技術公開了一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其結構包括噴射槍、滑動載臺、驅動箱、抽水泵、控制器、混合罐，噴射槍末端與混合罐底部法蘭連接，混合罐底部與滑動載臺上端螺栓固定，滑動載臺上端與抽水泵底部螺栓固定，抽水泵下端與驅動箱上端間隙配合，驅動箱整體與滑動載臺內部嵌固連接，控制器后端與混合罐表面螺栓固定，本發明專利技術通過將噴液套將鋼管整體嵌套進入內部活動腔，在滑動輪的活動配合下，通過位移將壓力噴環內部的清潔液導出，以至在加壓臺的加壓下液體從導向塊進入入液槽然后從噴灑口噴出，有效的對鋼管表面全方位的進行油污清潔，使得鋼管表面不會出現殘留處或者液體噴灑不到的地方。者液體噴灑不到的地方。者液體噴灑不到的地方。
【技術實現步驟摘要】
一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置
[0001]本專利技術涉及油污清潔劑設備領域，具體是一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置。
技術介紹
[0002]鋼管涂油是為了在生產之后，未出廠之前作出的一種防銹處理，通過涂抹防銹油的方法使其鋼管在存放的過程中不會出現生銹的情況發生，但是在使用或者裝配的過程中需要將防銹油清洗掉之后才能進行后續使用，油污的清潔則要靠油污清潔裝置對鋼管表層進行清理；
[0003]但是現有技術中存在以下不足：當前一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，在高壓的水泵的作用下，將其混合有廢油清潔劑的清潔液抽出后從噴射槍口處噴出，由于鋼管長度較長，連同使用設備的過程中噴射管長軸距較長，導致噴射較高位置時，噴射出的清潔液范圍性擴散，出現霧化狀態，使得噴射到鋼管體表面后形成不了一定的壓強沖擊力，進而造成鋼管在油污清潔時會出現表面存有殘留。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本專利技術目的是提供一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，以解決現有技術當前一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，在高壓的水泵的作用下，將其混合有廢油清潔劑的清潔液抽出后從噴射槍口處噴出，由于鋼管長度較長，連同使用設備的過程中噴射管長軸距較長，導致噴射較高位置時，噴射出的清潔液范圍性擴散，出現霧化狀態，使得噴射到鋼管體表面后形成不了一定的壓強沖擊力，進而造成鋼管在油污清潔時會出現表面存有殘留的問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其結構包括噴射槍、滑動載臺、驅動箱、抽水泵、控制器、混合罐，所述噴射槍末端與混合罐底部法蘭連接，所述混合罐底部與滑動載臺上端螺栓固定，所述滑動載臺上端與抽水泵底部螺栓固定，所述抽水泵下端與驅動箱上端間隙配合，所述驅動箱整體與滑動載臺內部嵌固連接，所述控制器后端與混合罐表面螺栓固定，所述噴射槍包括增壓導板、噴液套、觸發柄、握把、流通桿，所述增壓導板整體與流通桿內部嵌固連接，所述流通桿外表面與握把頂部嵌套連接，所述握把左側與觸發柄右端間隙配合，所述觸發柄上表面與流通桿左端法蘭連接，所述流通桿上表面與噴液套底部焊接連接。
[0006]對本專利技術進一步地改進，所述增壓導板包括增壓環、流通腔、分流槽，所述增壓環內部與流通腔下表面嵌固連接，所述流通腔頂部與分流槽表面活動配合，所述分流槽下端與增壓環內側上端間隙配合，所述增壓環設有八個，末端與流通腔內部進行活動配合，整體呈底部帶有圓球狀的錐體。
[0007]對本專利技術進一步地改進，所述增壓環包括雙流腔、螺旋槽、擋塊、收縮腔，所述雙流腔底部與螺旋槽頂端活動配合，所述螺旋槽兩側與擋塊頂端卡合連接，所述擋塊內側與收
縮腔兩端活動配合，所述收縮腔末端與螺旋槽末端嵌套連接，所述雙流腔整體呈三角錐形，分布在螺旋槽頂部上端，與其上表面嵌固連接，通過收縮腔末端進行活動配合。
[0008]對本專利技術進一步地改進，所述雙流腔包括溢流槽、彈力繩、擺桿、進液腔，所述溢流槽表面與擺桿整體鉸接連接，所述擺桿內側與進液腔表面活動配合，所述進液腔兩端與溢流槽內側卡合連接，所述彈力繩頂端與擺桿末端嵌套連接，所述擺桿設有兩組，通過鉸接固定在進液腔上側兩側進行鉸接活動，末端與彈力繩進行嵌套連接。
[0009]對本專利技術進一步地改進，所述噴液套包括去油環、進水口、換向塊，所述去油環底部與換向塊頂部嵌固連接，所述換向塊左端與進水口右側活動配合，所述進水口右側與去油環底部間隙配合，所述去油環整體呈圓環形狀，分布在換向塊上端位置，與其換向塊上端進行嵌固連接。
[0010]對本專利技術進一步地改進，所述去油環包括壓力噴環、滑動輪、支撐座，所述壓力噴環內表面與滑動輪末端焊接連接，所述滑動輪與支撐座上端間隙配合，所述支撐座上端與壓力噴環底部嵌固連接，所述滑動輪設有四組，通過滑動輪表面的滾輪可以在鋼管表面進行配合滑動，底部與壓力噴環內表面焊接連接。
[0011]對本專利技術進一步地改進，所述壓力噴環包括加壓臺、活動腔、導向塊、引流管，所述加壓臺底部與導向塊內側表面嵌套連接，所述導向塊與兩端與引流管兩端焊接連接，所述引流管內側與活動腔外端間隙配合，所述活動腔外端與加壓臺表面活動配合，所述加壓臺設有四個，分布在引流管外端與導向塊表面進行活動配合。
[0012]對本專利技術進一步地改進，所述加壓臺包括固定套、固定壁、入液槽、噴灑口，所述固定套底部與入液槽末端嵌套連接，所述入液槽兩側與固定壁內側間隙配合，所述固定壁表面與噴灑口內側嵌固連接，所述噴灑口內側與入液槽頂端嵌固連接，所述噴灑口設有四個，分布在固定壁表面嵌固連接，通過固定壁表面的嵌固與后端嵌套的入液槽進行活動配合。
[0013]有益效果
[0014]與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果；
[0015]1.本專利技術通過增壓環在流通桿末端內部受到抽水泵抽上的油污清潔劑后，通過擋塊對其入液口進行收縮，以至配合螺旋槽的螺旋加壓后從兩端擺桿沖入流通腔，然后在噴液套的配合下對噴出的油污清潔液進行變相加壓，有效的增加了混合罐內部的清潔液的壓力，解決了壓力不足，射程過短的問題。
[0016]2.本專利技術通過將噴液套將鋼管整體嵌套進入內部活動腔，在滑動輪的活動配合下，通過位移將壓力噴環內部的清潔液導出，以至在加壓臺的加壓下液體從導向塊進入入液槽然后從噴灑口噴出，有效的對鋼管表面全方位的進行油污清潔，使得鋼管表面不會出現殘留處或者液體噴灑不到的地方。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本專利技術噴射槍的內部結構示意圖。
[0019]圖3為本專利技術增壓導板的內部結構示意圖。
[0020]圖4為本專利技術增壓環的內部結構示意圖。
[0021]圖5為本專利技術雙流腔的內部結構示意圖。
[0022]圖6為本專利技術噴液套的內部結構示意圖。
[0023]圖7為本專利技術去油環的內部結構示意圖。
[0024]圖8為本專利技術壓力噴環的內部結構示意圖。
[0025]圖9為本專利技術加壓臺的內部結構示意圖。
[0026]圖中：噴射槍
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1、滑動載臺
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2、驅動箱
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3、抽水泵
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4、控制器
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5、混合罐
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6、增壓導板
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11、噴液套
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12、觸發柄
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13、握把
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14、流通桿
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15、增壓環
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111、流通腔
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112、分流槽
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113、雙流腔
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a1、螺旋槽
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a2、擋塊
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a3、收縮腔
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a4、溢流槽
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a11、彈力繩
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a12、擺桿
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a13、進液腔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其結構包括噴射槍(1)、滑動載臺(2)、驅動箱(3)、抽水泵(4)、控制器(5)、混合罐(6)，所述噴射槍(1)末端與混合罐(6)底部法蘭連接，所述混合罐(6)底部與滑動載臺(2)上端螺栓固定，所述滑動載臺(2)上端與抽水泵(4)底部螺栓固定，所述抽水泵(4)下端與驅動箱(3)上端間隙配合，所述驅動箱(3)整體與滑動載臺(2)內部嵌固連接，所述控制器(5)后端與混合罐(6)表面螺栓固定，其特征在于：所述噴射槍(1)包括增壓導板(11)、噴液套(12)、觸發柄(13)、握把(14)、流通桿(15)，所述增壓導板(11)整體與流通桿(15)內部嵌固連接，所述流通桿(15)外表面與握把(14)頂部嵌套連接，所述握把(14)左側與觸發柄(13)右端間隙配合，所述觸發柄(13)上表面與流通桿(15)左端法蘭連接，所述流通桿(15)上表面與噴液套(12)底部焊接連接。2.根據權利要求1所述的一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其特征在于：所述增壓導板(11)包括增壓環(111)、流通腔(112)、分流槽(113)，所述增壓環(111)內部與流通腔(112)下表面嵌固連接，所述流通腔(112)頂部與分流槽(113)表面活動配合，所述分流槽(113)下端與增壓環(111)內側上端間隙配合。3.根據權利要求2所述的一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其特征在于：所述增壓環(111)包括雙流腔(a1)、螺旋槽(a2)、擋塊(a3)、收縮腔(a4)，所述雙流腔(a1)底部與螺旋槽(a2)頂端活動配合，所述螺旋槽(a2)兩側與擋塊(a3)頂端卡合連接，所述擋塊(a3)內側與收縮腔(a4)兩端活動配合，所述收縮腔(a4)末端與螺旋槽(a2)末端嵌套連接。4.根據權利要求3所述的一種具有廢油污清潔劑的鋼管油污清潔裝置，其特征在于：所述雙流腔(a1)包括溢流槽(a11)、彈力繩(a12)、擺桿(a13)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方正暉，
申請(專利權)人：方正暉，
類型：發明
國別省市：
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