本實用新型專利技術公開了一種粉罐車大梁定位加工裝置，包括底板，底板的頂部設置有臺面，臺面的一側外壁焊接有斜板，臺面和斜板的頂部設置有大梁本體，大梁本體包括第一側板和第二側板，臺面和斜板的頂部通過螺栓連接有兩個側基準條，第一側板和第二側板位于兩個側基準條之間，臺面和斜板的頂部滑動連接有均勻分布的擠壓塊，擠壓塊位于第一側板和第二側板之間，臺面和斜板的底部外壁焊接有兩個固定板。本實用新型專利技術利用側基準條為第一側板和第二側板提供基準，再利用雙紋路螺桿的轉動通過兩個螺母套帶動擠壓塊分別對第一側板和第二側板進行擠壓，使得第一側板和第二側板進行平行定位，因此實現了大梁定位準確的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種粉罐車大梁定位加工裝置
本技術涉及粉罐車加工設備
，尤其涉及一種粉罐車大梁定位加工裝置。
技術介紹
粉罐車又稱散裝水泥車，是一種半掛車，由專用汽車底盤、散裝水泥車罐體、氣管路系統、自動卸貨裝置等部分組成，適用于粉煤灰、水泥、石灰粉、礦石粉、顆粒堿等粉粒干燥物料的散裝運輸，主要供水泥廠、水泥倉庫和大型建筑工地使用，粉罐車的罐體包括罐體本身和罐體下方的大梁，大梁對罐體起到支撐固定的作用，因此粉罐車大梁的加工質量至關重要。現有技術的粉觀察的大梁是工人通過經驗技術進行拼裝焊接的，由于大梁的側板重量較重，導致通過人工不容易對側板進行定位，而且工人的技術不穩定，導致粉罐車的大梁拼裝的不精確，容易導致大梁報廢。因此，亟需設計一種粉罐車大梁定位加工裝置來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的側板定位不方便、拼裝的不精確缺點，而提出的一種粉罐車大梁定位加工裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種粉罐車大梁定位加工裝置，包括底板，所述底板的頂部設置有臺面，所述臺面的一側外壁焊接有斜板，所述臺面和斜板的頂部設置有大梁本體，所述大梁本體包括第一側板和第二側板，所述臺面和斜板的頂部通過螺栓連接有兩個側基準條，所述第一側板和第二側板位于兩個側基準條之間，所述臺面和斜板的頂部滑動連接有均勻分布的擠壓塊，所述擠壓塊位于第一側板和第二側板之間，所述臺面和斜板的底部外壁焊接有兩個固定板，兩個所述固定板之間通過軸承連接有均勻分布的雙紋路螺桿，所述雙紋路螺桿外部通過螺紋連接有兩個螺母套，所述螺母套的頂部焊接有連接塊，所述連接塊的頂部外壁與相鄰的擠壓塊通過螺栓連接，所述底板的頂部外壁設置有電焊機，所述第一側板和第二側板之間焊接有加強板和肋板。上述技術方案的關鍵構思在于：利用側基準條為第一側板和第二側板提供基準，再利用雙紋路螺桿的轉動通過兩個螺母套帶動擠壓塊分別對第一側板和第二側板進行擠壓，使得第一側板和第二側板進行平行定位，因此實現了大梁定位準確的效果。進一步的，兩個所述固定板之間焊接有均勻分布的光軸導軌，所述連接塊的一側外壁開有滑孔，所述連接塊通過滑孔與光軸導軌滑動連接。進一步的，所述第一側板和第二側板的一端設置有前基準條，且前基準條與臺面通過螺栓連接。進一步的，所述臺面的頂部外壁通過螺栓連接有基準板，所述臺面的底部外壁通過軸轉動連接有轉臂，所述轉臂的頂部貫穿臺面底部外壁焊接有擠壓板，所述加強板位于基準板和擠壓板之間，所述轉臂底端和臺面之間通過軸轉動連接有伺服電缸。進一步的，所述臺面的底部外壁通過軸承座連接有均勻分布的轉軸，所述轉軸的一端焊接有手輪，且轉軸遠離手輪的一端與雙紋路螺桿通過花鍵連接。進一步的，所述底板的頂部外壁焊接有兩個后支板，且兩個后支板與斜板通過螺栓連接。進一步的，所述底板的頂部外壁焊接有兩個前支板，且兩個前支板與臺面通過螺栓連接。本技術的有益效果為：1.通過設置的擠壓塊、雙紋路螺桿和側基準條，利用側基準條為第一側板和第二側板提供基準，再利用雙紋路螺桿的轉動通過兩個螺母套帶動擠壓塊分別對第一側板和第二側板進行擠壓，使得第一側板和第二側板進行平行定位，因此實現了大梁定位準確的效果。通過設置的轉臂、基準板和伺服電缸，利用前基準條對大梁的一端進行提供基準，利用伺服電缸帶動轉臂進行轉動，使得擠壓板和基準板對加強板進行擠壓定位，再通過電焊機把加強板與第一側板和第二側板進行焊接，因此實現了加強板焊接位置精確的效果，提高了粉罐車大梁的質量。通過設置的手輪和轉軸，轉動手輪，使得手輪帶動轉軸進行轉動，使得轉軸帶動雙紋路螺桿進行轉動，因此實現了粉罐車大梁焊接定位方便的效果。通過設置的光軸導軌和滑孔，利用連接塊通過滑孔在光軸滑軌上進行滑動，使得擠壓塊的運動更加平穩，因此進一步實現了大梁的第一側板和第二側板定位方便的效果。附圖說明圖1為本技術提出的一種粉罐車大梁定位加工裝置的整體結構示意圖；圖2為本技術提出的一種粉罐車大梁定位加工裝置的大梁本體結構示意圖；圖3為本技術提出的一種粉罐車大梁定位加工裝置的雙紋路螺桿結構示意圖；圖4為本技術提出的一種粉罐車大梁定位加工裝置的轉臂結構示意圖。圖中：1底板、2前支板、3后支板、4臺面、5斜板、6大梁本體、7第一側板、8第二側板、9加強板、10肋板、11轉臂、12擠壓板、13基準板、14伺服電缸、15固定板、16雙紋路螺桿、17轉軸、18手輪、19螺母套、20擠壓塊、21連接塊、22光軸導軌、23滑孔、24電焊機、25前基準條、26側基準條。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請同時參見圖1至圖4，一種粉罐車大梁定位加工裝置，包括底板1，底板1的頂部設置有臺面4，臺面4的一側外壁焊接有斜板5，斜板5與臺面4進行傾斜焊接，臺面4和斜板5的頂部設置有大梁本體6，大梁本體6為粉罐車的大梁，大梁本體6的底部行狀與臺面4和斜板5組成的支撐面適配，大梁本體6包括第一側板7和第二側板8，臺面4和斜板5的頂部通過螺栓連接有兩個側基準條26，利用側基準條26對大梁本體6第一側板7和第二側板8的定位提供基準，第一側板7和第二側板8位于兩個側基準條26之間，臺面4和斜板5的頂部滑動連接有均勻分布的擠壓塊20，利用擠壓塊20分別對第一側板7和第二側板8進行擠壓，使得第一側板7和第二側板8進行定位，擠壓塊20位于第一側板7和第二側板8之間，臺面4和斜板5的底部外壁焊接有兩個固定板15，兩個固定板15之間通過軸承連接有均勻分布的雙紋路螺桿16，雙紋路螺桿16具有螺旋方向相反的兩個紋路，雙紋路螺桿16外部通過螺紋連接有兩個螺母套19，螺母套19的頂部焊接有連接塊21，連接塊21的頂部外壁與相鄰的擠壓塊20通過螺栓連接，使得雙紋路螺桿16旋轉時通過擠壓塊20分別對第一側板7和第二側板8進行擠壓，底板1的頂部外壁設置有電焊機24，電焊機24的型號為ZX7-315，第一側板7和第二側板8之間焊接有加強板9和肋板10，利用電焊機24把加強板9和肋板10進行焊接。從上述描述可知，本技術具有以下有益效果：通過設置的擠壓塊12、雙紋路螺桿16和側基準條26，利用側基準條26為第一側板7和第二側板8提供基準，再利用雙紋路螺桿16的轉動通過兩個螺母套19帶動擠壓塊12分別對第一側板7和第二側板8進行擠壓，使得第一側板7和第二側板8進行平行定位，因此實現了大梁定位準確的效果。進一步的，兩個固定板15之間焊接有均勻分布的光軸導軌22，連接塊21的一側外壁開有滑孔23，連接塊21通過滑孔23與光軸導軌22滑動連接，利用連接塊21通過滑孔23本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種粉罐車大梁定位加工裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部設置有臺面（4），所述臺面（4）的一側外壁焊接有斜板（5），所述臺面（4）和斜板（5）的頂部設置有大梁本體（6），所述大梁本體（6）包括第一側板（7）和第二側板（8），所述臺面（4）和斜板（5）的頂部通過螺栓連接有兩個側基準條（26），所述第一側板（7）和第二側板（8）位于兩個側基準條（26）之間，所述臺面（4）和斜板（5）的頂部滑動連接有均勻分布的擠壓塊（20），所述擠壓塊（20）位于第一側板（7）和第二側板（8）之間，所述臺面（4）和斜板（5）的底部外壁焊接有兩個固定板（15），兩個所述固定板（15）之間通過軸承連接有均勻分布的雙紋路螺桿（16），所述雙紋路螺桿（16）外部通過螺紋連接有兩個螺母套（19），所述螺母套（19）的頂部焊接有連接塊（21），所述連接塊（21）的頂部外壁與相鄰的擠壓塊（20）通過螺栓連接，所述底板（1）的頂部外壁設置有電焊機（24），所述第一側板（7）和第二側板（8）之間焊接有加強板（9）和肋板（10）。/n
【技術特征摘要】
1.一種粉罐車大梁定位加工裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的頂部設置有臺面（4），所述臺面（4）的一側外壁焊接有斜板（5），所述臺面（4）和斜板（5）的頂部設置有大梁本體（6），所述大梁本體（6）包括第一側板（7）和第二側板（8），所述臺面（4）和斜板（5）的頂部通過螺栓連接有兩個側基準條（26），所述第一側板（7）和第二側板（8）位于兩個側基準條（26）之間，所述臺面（4）和斜板（5）的頂部滑動連接有均勻分布的擠壓塊（20），所述擠壓塊（20）位于第一側板（7）和第二側板（8）之間，所述臺面（4）和斜板（5）的底部外壁焊接有兩個固定板（15），兩個所述固定板（15）之間通過軸承連接有均勻分布的雙紋路螺桿（16），所述雙紋路螺桿（16）外部通過螺紋連接有兩個螺母套（19），所述螺母套（19）的頂部焊接有連接塊（21），所述連接塊（21）的頂部外壁與相鄰的擠壓塊（20）通過螺栓連接，所述底板（1）的頂部外壁設置有電焊機（24），所述第一側板（7）和第二側板（8）之間焊接有加強板（9）和肋板（10）。
2.根據權利要求1所述的一種粉罐車大梁定位加工裝置，其特征在于，兩個所述固定板（15）之間焊接有均勻分布的光軸導軌（22），所述連接塊（21）的一側外壁開有滑孔（23），所述連接塊（21）通過滑孔（23）與光軸導軌（22）滑動連接。
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙子祥，
申請(專利權)人：河南航淵汽車制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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