本實用新型專利技術涉及定位工裝技術領域,特別是一種用于低壓閥門加工的定位工裝,包括底板,所述底板頂面的邊緣處均固定連接有支撐杠,所述支撐杠遠離底板的一端固定連接有頂板,所述頂板的表面開設有若干導向滑槽,若干所述導向滑槽內壁的中心處固定連接有導向杠,所述導向杠的外壁滑動連接有夾持塊。本實用新型專利技術的優點在于:通過設置了若干導向滑槽,若干導向滑槽內壁的中心處固定連接有導向杠,導向杠的外壁滑動連接有夾持塊,能夠使通過絲杠轉動帶動升降板升起,從而通過若干導向孔拉動若干伸縮桿聚攏,使若干夾持塊相互靠近夾持住工件,可以被過個方向的夾持力固定,提高穩定性,僅通過升降板的升降便可以完成拆裝,達到便于拆裝的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種用于低壓閥門加工的定位工裝
本技術涉及定位工裝
,特別是一種用于低壓閥門加工的定位工裝。
技術介紹
定位工裝是機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。定位工裝是用于加工定位,提高加工效率、精度、質量及安全用的工裝。定位工裝用于對待加工工件進行定位,以避免加工過程中待加工工件的滑動引起的加工質量差、加工效率低等問題。對于形狀比較方正的待加工工件,其定位要求比較低,實現其定位相對簡單。但是低壓閥門形狀多為原型或不規則形狀,傳統的定位工裝在使用過程中還存在以下問題;現有定位工裝難以從多個角度夾持工件,導致異形工件夾持不穩定,而且現有工裝固定方式復雜,需要將每個夾塊上緊,拆裝速度慢,影響生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種用于低壓閥門加工的定位工裝,有效解決了現有技術的不足。本技術的目的通過以下技術方案來實現:一種用于低壓閥門加工的定位工裝,包括底板,所述底板頂面的邊緣處均固定連接有支撐杠,所述支撐杠遠離底板的一端固定連接有頂板,所述頂板的表面開設有若干導向滑槽,若干所述導向滑槽內壁的中心處固定連接有導向杠,所述導向杠的外壁滑動連接有夾持塊,所述夾持塊的底面固定連接有第二連接耳;所述底板頂面的中心處固定連接有連接板,所述連接板頂面邊緣處的中部均固定連接有第一連接耳,所述第一連接耳的內部轉動連接有伸縮桿,所述伸縮桿遠離第一連接耳的一端與第二連接耳轉動連接;所述連接板頂面的中心處轉動連接有絲杠,所述絲杠的外壁螺紋連接有升降板,所述升降板的邊緣處開設有若干導向孔,若干所述導向孔的一側轉動連接有引導輪。可選的,所述底板底面的中心處固定連接有減速電機,所述減速電機的輸出端與絲杠的底端固定連接,所述絲杠的頂端與頂板底面的中心處轉動連接,所述底板底面的邊緣處固定連接有若干支撐腿,若干所述支撐腿的長度大于減速電機的厚度。可選的,所述夾持塊的寬度與導向滑槽的寬度相等,所述夾持塊與導向滑槽的內壁滑動連接,所述夾持塊頂部的形狀為直角三角形,所述夾持塊的一側面開設有若干防滑齒槽。可選的,所述伸縮桿完全收縮的長度小于底板頂面與頂板底面之間的間距,所述伸縮桿通過第一連接耳與第二連接耳分別與連接板和夾持塊轉動連接,所述伸縮桿完全收縮的長度大于底板頂面與頂板底面之間間距的一半,這樣可以防止伸縮桿分離。可選的,若干所述導向孔的位置分別與若干伸縮桿的位置相對應,若干所述伸縮桿分別貫穿若干導向孔,所述引導輪與伸縮桿外壁的一側面完全接觸。可選的,若干所述導向孔的寬度與伸縮桿外壁的寬度相適配,若干所述導向孔的長度大于伸縮桿外壁的厚度。本技術具有以下優點:1、該用于低壓閥門加工的定位工裝,通過設置了若干導向滑槽,若干導向滑槽內壁的中心處固定連接有導向杠,導向杠的外壁滑動連接有夾持塊,夾持塊的底面固定連接有第二連接耳,再通過設置了連接板,連接板頂面邊緣處的中部均固定連接有第一連接耳,第一連接耳的內部轉動連接有伸縮桿,伸縮桿遠離第一連接耳的一端與第二連接耳轉動連接,且連接板頂面的中心處轉動連接有絲杠,絲杠的外壁螺紋連接有升降板,升降板的邊緣處開設有若干導向孔,若干導向孔的一側轉動連接有引導輪,若干導向孔的位置分別與若干伸縮桿的位置相對應,若干伸縮桿分別貫穿若干導向孔,引導輪與伸縮桿外壁的一側面完全接觸,能夠使通過絲杠轉動帶動升降板升起,從而通過若干導向孔拉動若干伸縮桿聚攏,從而使若干夾持塊相互靠近夾持住工件,可以保證工件被過個方向的夾持力固定,提高穩定性,而且僅通過升降板的升降便可以完成拆裝,達到便于拆裝的目的。2、該用于低壓閥門加工的定位工裝,通過設置了升降板,升降板的邊緣處開設有若干導向孔,若干導向孔的一側轉動連接有引導輪,且若干導向孔的位置分別與若干伸縮桿的位置相對應,若干伸縮桿分別貫穿若干導向孔,引導輪與伸縮桿外壁的一側面完全接觸,通過引導輪使伸縮桿與導向孔內壁的滑動連接轉變為滾動,減小摩擦,提高滑動流暢性與可靠性。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖;圖2為本技術的側視結構示意圖;圖3為本技術的俯視結構示意圖;圖4為本技術升降板的結構示意圖。圖中:1-底板,2-支撐杠,3-頂板,4-導向滑槽,5-夾持塊,6-伸縮桿,7-支撐腿,8-升降板,9-連接板,10-第一連接耳,11-第二連接耳,12-絲杠,13-減速電機,14-引導輪,15-導向杠,16-導向孔。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步的描述,但本技術的保護范圍不局限于以下所述。如圖1至圖4所示,一種用于低壓閥門加工的定位工裝,它包括底板1,底板1頂面的邊緣處均固定連接有支撐杠2,支撐杠2遠離底板1的一端固定連接有頂板3,頂板3的表面開設有若干導向滑槽4,若干導向滑槽4內壁的中心處固定連接有導向杠15,導向杠15的外壁滑動連接有夾持塊5,夾持塊5的底面固定連接有第二連接耳11;底板1頂面的中心處固定連接有連接板9,連接板9頂面邊緣處的中部均固定連接有第一連接耳10,第一連接耳10的內部轉動連接有伸縮桿6,伸縮桿6遠離第一連接耳10的一端與第二連接耳11轉動連接;連接板9頂面的中心處轉動連接有絲杠12,絲杠12的外壁螺紋連接有升降板8,升降板8的邊緣處開設有若干導向孔16,若干導向孔16的一側轉動連接有引導輪14。作為本技術的一種可選技術方案:底板1底面的中心處固定連接有減速電機13,減速電機13的輸出端與絲杠12的底端固定連接,絲杠12的頂端與頂板3底面的中心處轉動連接,底板1底面的邊緣處固定連接有若干支撐腿7,若干支撐腿7的長度大于減速電機13的厚度,從而防止減速電機13接觸地面。作為本技術的一種可選技術方案:夾持塊5的寬度與導向滑槽4的寬度相等,夾持塊5與導向滑槽4的內壁滑動連接,夾持塊5頂部的形狀為直角三角形,夾持塊5的一側面開設有若干防滑齒槽。作為本技術的一種可選技術方案:伸縮桿6完全收縮的長度小于底板1頂面與頂板3底面之間的間距,伸縮桿6通過第一連接耳10與第二連接耳11分別與連接板9和夾持塊5轉動連接,從而通過若干導向孔16拉動若干伸縮桿6聚攏,從而使若干夾持塊5相互靠近夾持住工件。作為本技術的一種可選技術方案:若干導向孔16的位置分別與若干伸縮桿6的位置相對應,若干伸縮桿6分別貫穿若干導向孔16,引導輪14與伸縮桿6外壁的一側面完全接觸,通過引導輪14使伸縮桿6與導向孔16內壁的滑動連接轉變為滾動,減小摩擦,提高滑動流暢性與可靠性。作為本技術的一種可選技術方案:若干導向孔16的寬度與伸縮桿6外壁的寬度相適配,從而降低間隙,防止絲杠12轉動時,升降板8晃動,若干導向孔16的長度大于伸縮桿6外壁的厚度,從而提供伸縮桿6滑動的空間。本技術的工作過程如下:使用者使用時,通過設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于低壓閥門加工的定位工裝,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)頂面的邊緣處均固定連接有支撐杠(2),所述支撐杠(2)遠離底板(1)的一端固定連接有頂板(3),所述頂板(3)的表面開設有若干導向滑槽(4),若干所述導向滑槽(4)內壁的中心處固定連接有導向杠(15),所述導向杠(15)的外壁滑動連接有夾持塊(5),所述夾持塊(5)的底面固定連接有第二連接耳(11);/n所述底板(1)頂面的中心處固定連接有連接板(9),所述連接板(9)頂面邊緣處的中部均固定連接有第一連接耳(10),所述第一連接耳(10)的內部轉動連接有伸縮桿(6),所述伸縮桿(6)遠離第一連接耳(10)的一端與第二連接耳(11)轉動連接;/n所述連接板(9)頂面的中心處轉動連接有絲杠(12),所述絲杠(12)的外壁螺紋連接有升降板(8),所述升降板(8)的邊緣處開設有若干導向孔(16),若干所述導向孔(16)的一側轉動連接有引導輪(14)。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于低壓閥門加工的定位工裝,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)頂面的邊緣處均固定連接有支撐杠(2),所述支撐杠(2)遠離底板(1)的一端固定連接有頂板(3),所述頂板(3)的表面開設有若干導向滑槽(4),若干所述導向滑槽(4)內壁的中心處固定連接有導向杠(15),所述導向杠(15)的外壁滑動連接有夾持塊(5),所述夾持塊(5)的底面固定連接有第二連接耳(11);
所述底板(1)頂面的中心處固定連接有連接板(9),所述連接板(9)頂面邊緣處的中部均固定連接有第一連接耳(10),所述第一連接耳(10)的內部轉動連接有伸縮桿(6),所述伸縮桿(6)遠離第一連接耳(10)的一端與第二連接耳(11)轉動連接;
所述連接板(9)頂面的中心處轉動連接有絲杠(12),所述絲杠(12)的外壁螺紋連接有升降板(8),所述升降板(8)的邊緣處開設有若干導向孔(16),若干所述導向孔(16)的一側轉動連接有引導輪(14)。
2.根據權利要求1所述的一種用于低壓閥門加工的定位工裝,其特征在于:所述底板(1)底面的中心處固定連接有減速電機(13),所述減速電機(13)的輸出端與絲杠(12)的底端固定連接,所述絲杠(12)的頂端與頂板(3)底面的中心處轉動連接,所述底板...
【專利技術屬性】
技術研發人員:賀娟,于婷,
申請(專利權)人:于婷,
類型:新型
國別省市:廣東;44
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