本實用新型專利技術提供了一種組合活塞，涉及活塞技術領域，以解決現有技術中組合活塞的活塞頂與活塞裙連通過螺栓連接容易出現螺栓松動、斷裂的問題，該組合活塞包括活塞頂(1)和活塞裙(2)，活塞頂(1)上設置有上內環部(11)，活塞裙(2)上設置有下內環部(21)，上內環部(11)與下內環部(21)對應設置，在下內環部(21)與上內環部(11)的連接面上設置有環形件(3)，環形件(3)與活塞頂(1)的材質相同，環形件(3)的上端面與上內環部(11)的下端面焊接以使活塞頂(1)與活塞裙(2)固定連接。本實用新型專利技術的組合活塞連接質量較高，剛性好，沒有使用螺紋連接，提高了活塞頂與活塞裙連接的可靠性，降低了全壽命周期成本。
【技術實現步驟摘要】
一種組合活塞
本技術涉及活塞
，尤其是涉及一種組合活塞。
技術介紹
活塞作為發動機中的核心運動件，沿著氣缸內壁做往復運動?；钊敳渴侨紵业慕M成部分，活塞承受氣體壓力，通過活塞銷傳給連桿驅使曲軸旋轉，曲柄軸將活塞的線性運動轉換成旋轉運動。一般活塞都是圓柱形，分為活塞頂部和活塞裙部?；钊敳渴侵富钊敹撕铜h槽部分。活塞裙部是指活塞的下部分，作用是盡量保持活塞在往復運動中垂直的姿態，是活塞的導向部分。隨著發動機強化系數的提高，活塞的結構形式由整體鑄鋁活塞、整體鑄鐵活塞，逐漸過渡到組合活塞?；钊斝枰惺茌^高的機械負荷和熱負荷，一般通過鋼材鍛造形式制造，而活塞裙相對受力較弱，由鑄鐵等材料鑄造制成。目前市場上大缸徑組合活塞主要分為鋼頂鋁裙組合活塞、鋼頂鐵裙組合活塞和鋼頂鋼裙組合活塞。其中，鋼頂鋼裙組合活塞的活塞頂和活塞裙可以采用焊接方式連接，活塞頂與活塞裙連接質量容易保證，但由于鋼裙需要鍛打成型，大缸徑的活塞裙毛坯鍛打工藝復雜，鍛打成本非常高，加工困難，且生產力低，應用受限。傳統的鋼頂鋁裙組合活塞和鋼頂鐵裙組合活塞的活塞頂與活塞裙連接方式為螺栓連接，通過在活塞頭部加工有螺紋孔，在活塞裙部內腔加工連接通孔，用兩端帶螺紋的螺紋桿將活塞頭與活塞裙連接起來，加工工藝復雜繁多，零部件多，成本高，且裝配力矩不易控制。另外螺紋連接使應力集中，螺紋連接的抗疲勞強度容易降低，存在螺栓松動、斷裂的風險，引起螺紋連接失效，進而導致活塞失效。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種組合活塞，以解決現有技術中組合活塞的活塞頂與活塞裙連通過螺栓連接容易出現螺栓松動、斷裂的問題，本技術的組合活塞連接質量較高，剛性好，沒有使用螺紋連接，提高了活塞頂與活塞裙連接的可靠性，降低了全壽命周期成本。本技術提供的一種組合活塞，包括活塞頂和活塞裙，所述活塞頂上設置有上內環部，所述活塞裙上設置有下內環部，所述上內環部與所述下內環部對應設置，在所述下內環部與所述上內環部的連接面上設置有環形件，所述環形件與所述活塞頂的材質相同，所述環形件的上端面與所述上內環部的下端面焊接以使所述活塞頂與所述活塞裙固定連接。作為本技術的一個優選方案，所述環形件的縱截面呈倒“工”字型，所述環形件的短邊端延伸至所述下內環部內，所述環形部的長邊端覆蓋于所述下內環部的上端面上。作為本技術的一個優選方案，所述環形件鑄入至所述活塞裙的所述下內環部內并與所述活塞裙形成固定連接。作為本技術的一個優選方案，所述環形件與所述下內環部之間設置有輔助固定件，所述輔助固定件的一端連接至所述環形件內，所述輔助固定件的另一端連接至所述下內環部內。作為本技術的一個優選方案，所述焊接方式為摩擦焊接、電子束焊接、激光焊接或釬焊焊接。作為本技術的一個優選方案，所述活塞頂上設置有上外環部，所述活塞裙上設置有下外環部，在所述下外環部外側的所述活塞裙上設置有環形臺，所述上外環部的下側面與所述環形臺的上側面相抵接，所述上外環部的內側面與所述下外環部的外側面相抵靠。作為本技術的一個優選方案，在所述活塞頂的上外環部外側設有環槽。作為本技術的一個優選方案，在靠近所述環形臺外邊緣的所述活塞裙上設置有回油孔，所述上外環部的底部與所述回油孔外側的所述活塞裙的上端面之間形成與所述回油孔連通的間隙。作為本技術的一個優選方案，在位于所述上外環部底部的所述環槽的下端槽壁上設置有與所述環槽相連通的通孔，所述通孔與所述回油孔連通。作為本技術的一個優選方案，所述活塞頂為鋼質，所述活塞裙為鐵質。與現有技術相比，本技術有以下積極效果：1、本技術提供的組合活塞，通過設置活塞頂和活塞裙，活塞頂上設置有上內環部，活塞裙上設置有下內環部，上內環部與下內環部對應設置，在下內環部與上內環部的連接面上設置有環形件，環形件與活塞頂的材質相同，環形件的上端面與上內環部的下端面焊接以使活塞頂與活塞裙固定連接。從而使不同材質的活塞頂與活塞裙能夠通過焊接連接，使活塞形成整體結構，相對于螺紋連接的組合活塞，焊接整體活塞的連接面積遠大于螺栓的連接面積，因此，連接處安全系數更大，提高了活塞頂與活塞裙連接的可靠性。2、本技術實施例提供的組合活塞，通過將環形件的縱截面呈倒“工”字型，環形件的短邊端延伸至下內環部內，環形部的長邊端覆蓋于下內環部的上端面上。使環形件與下內環部的連接更牢固。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為技術的組合活塞的結構示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為圖1中B的局部放大圖。圖中：1、活塞頂；11、上內環部；12、上外環部；13、環槽；14、通孔；2、活塞裙；21、下內環部；22、下外環部；23、環形臺；24、回油孔；25、間隙；3、環形件；4、輔助固定件；5、側油腔；6、中間油腔。具體實施方式在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面結合附圖對本技術的具體實施方式做進一步詳細的說明。實施例1：本實施例提供的一種組合活塞，如圖1-圖3所示，包括活塞頂1和活塞裙2?；钊?上設置有上內環部11，活塞裙2上設置有下內環部21，上內環部11與下內環部21對應設置。在下內環部21與上內環部11的連接面上設置有環形件3，環形件3與活塞頂1的材質相同，環形件3的上端面與上內環部11的下端面焊接以使活塞頂1與活塞裙2固定連接。環形件3延伸至下內環部21內并與活塞裙2形成一個整體，使環形件3在下內環部21上固定較為牢固。本實施例的活塞通過在下內環部21上固定有環形件3，并通過環形件3與下內環部21焊接，來使不同材質的活塞頂1與活塞裙2能夠通過焊接連接，從而使活塞形成整體結構。相對于螺紋連接的組合活塞，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種組合活塞，其特征在于，包括活塞頂(1)和活塞裙(2)，所述活塞頂(1)上設置有上內環部(11)，所述活塞裙(2)上設置有下內環部(21)，所述上內環部(11)與所述下內環部(21)對應設置，在所述下內環部(21)與所述上內環部(11)的連接面上設置有環形件(3)，所述環形件(3)與所述活塞頂(1)的材質相同，所述環形件(3)的上端面與所述上內環部(11)的下端面焊接以使所述活塞頂(1)與所述活塞裙(2)固定連接。/n
【技術特征摘要】
1.一種組合活塞，其特征在于，包括活塞頂(1)和活塞裙(2)，所述活塞頂(1)上設置有上內環部(11)，所述活塞裙(2)上設置有下內環部(21)，所述上內環部(11)與所述下內環部(21)對應設置，在所述下內環部(21)與所述上內環部(11)的連接面上設置有環形件(3)，所述環形件(3)與所述活塞頂(1)的材質相同，所述環形件(3)的上端面與所述上內環部(11)的下端面焊接以使所述活塞頂(1)與所述活塞裙(2)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種組合活塞，其特征在于，所述環形件(3)的縱截面呈倒“工”字型，所述環形件(3)的短邊端延伸至所述下內環部(21)內，所述環形件(3)的長邊端覆蓋于所述下內環部(21)的上端面上。
3.根據權利要求2所述的一種組合活塞，其特征在于，所述環形件(3)鑄入至所述活塞裙的所述下內環部(21)內并與所述活塞裙(2)形成固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種組合活塞，其特征在于，所述環形件(3)與所述下內環部(21)之間設置有輔助固定件(4)，所述輔助固定件(4)的一端連接至所述環形件(3)內，所述輔助固定件(4)的另一端連接至所述下內環部(21)內。
5.根據權利要求1所述的一種組合活塞，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶文，姚曉東，牟永祥，
申請(專利權)人：山東進化者新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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