一種高效極耳刻碼制作一體機制造技術

本實用新型專利技術公開一種高效極耳刻碼制作一體機，主要包括數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)、放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、收卷裝置及安裝機架等。通過該一體機依次先在極耳金屬帶預設識別碼的位置激光刻制2D識別碼，然后在極耳金屬帶預設極耳膠位置高頻焊接極耳膠，再CCD在線視覺檢測并存儲相關品質參數(shù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。確保極耳的生產(chǎn)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)都能與該極耳上的2D識別碼對應，減少獨立的工序和設備，從而減少操作人員和放置空間，降低品質風險，提高生產(chǎn)效率和良率。同時由于2D識別碼是激光刻制在極耳金屬帶上，不容易被擦除掉，方便追溯。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效極耳刻碼制作一體機
技術涉及鋰離子電池領域，更具體的說，尤其涉及一種高效極耳刻碼制作一體機。
技術介紹
鋰離子電池主要由正極、負極、隔離膜和電解質，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體。極耳膠是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止極耳金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過熱封頭與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。隨著鋰電池技術的發(fā)展，及應用的不斷拓展，人們對其各方面的性能要求也越來越高。其高能量所帶來的安全性問題已經(jīng)成為行業(yè)很難繞過去的坎。但是目前所有的安全設計均不能完全的避免爆炸事故的發(fā)生。所以，這么樣建立一個快速的反應追溯體系，能準確、迅速地將問題電池對應的產(chǎn)品信息追溯清楚。通用技術是在極耳上做標識碼，但目前通常的做法都是通過一臺極耳機在極耳金屬帶上制作好極耳膠得到帶極耳膠的極耳帶卷料，再復卷通過激光打碼機在極耳帶上制作普通條碼或編碼；一種是通過將極耳帶再做成單個的半成品極耳后，再一個一個在半成品極耳上制作普通條碼或編碼。主要在以下問題：1、兩種都是獨立的再二次加工，多一道工序，增加了不良品產(chǎn)生幾率，同時嚴重影響生產(chǎn)效率。2、兩種都沒法準確地一一對應追溯在極耳金屬帶上制作極耳膠的生產(chǎn)參數(shù)和數(shù)據(jù)。3、兩種都是普通條碼或編碼都是印制碼，極容易被擦除掉，從而失去追溯的能力。4、整個制作過程缺乏品質在線檢測，很難針對不良品單獨剔除，帶來品質風險或擴大報廢。5、普通條碼或編碼存儲的數(shù)據(jù)信息有限。
技術實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對現(xiàn)有技術問題，提供一種高效極耳刻碼制作一體機，通過將傳統(tǒng)的先在極耳金屬帶焊接好極耳膠，再制作識別碼兩個獨立的工序及設備集成一體，集識別碼制作、極耳膠焊接及CCD在線視覺檢測的先后工步于一臺設備。其主要包括數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)、放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、壞品處理裝置、收卷裝置及安裝機架等。進一步地，所述數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)分別與放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、壞品處理裝置及收卷裝置等電連接。進一步地，所述放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、壞品處理裝置及收卷裝置等都與安裝機架機械裝配連接。裝配位置依次為放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、壞品處理裝置和收卷裝置，或依次為放卷裝置、預熱整形粘貼裝置、激光刻碼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、壞品處理裝置和收卷裝置。即激光刻碼裝置可以裝配在預熱整形粘貼裝置位置之前，也可以裝配在預熱整形粘貼裝置之后。相應地機器工作流程一如下：放卷裝置放卷——激光刻碼裝置刻制2D識別碼——預熱整形粘貼裝置粘貼預處理極耳膠——厚度檢測系統(tǒng)厚度檢測——高頻焊接裝置焊接極耳膠——牽引裝置牽引——CCD檢測系統(tǒng)視覺檢測——壞品處理裝置壞品處理——收卷裝置收卷成極耳卷料。相應地機器工作流程二如下：放卷裝置放卷——預熱整形粘貼裝置粘貼預處理極耳膠——激光刻碼裝置刻制2D識別碼——厚度檢測系統(tǒng)厚度檢測——高頻焊接裝置焊接極耳膠——牽引裝置牽引——CCD檢測系統(tǒng)視覺檢測——壞品處理裝置壞品處理——收卷裝置收卷成極耳卷料。從而避免追溯問題，同時減少工序及設備，提高生產(chǎn)良率及效率。本技術的有益效果為：本技術公開一種高效極耳刻碼制作一體機，通過將傳統(tǒng)的先在極耳金屬帶焊接好極耳膠，再制作識別碼兩個獨立的工序及設備集成一體，集識別碼制作、極耳膠焊接及CCD在線視覺檢測的先后工步于一臺設備，依次先在極耳金屬帶預設識別碼的位置刻制了2D識別碼，然后對應2D識別碼，通過高頻焊接在極耳金屬基帶預設極耳膠位置焊接了極耳膠，再通過CCD在線視覺檢測并存儲相關品質參數(shù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制得一種方便追溯的極耳。確保每一個極耳的生產(chǎn)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)都能與該極耳上的2D識別碼對應，方便追溯。進一步地，由于2D識別碼是激光刻在極耳金屬帶上的，不像傳統(tǒng)的印刷碼很容易被擦除掉。同時減少獨立的工序和設備，從而減少操作人員和放置空間，提高生產(chǎn)效率和良率。附圖說明圖1：為本技術一種高效極耳刻碼制作一體機。圖2：為本技術一種高效極耳刻碼制作一體機實例1動作流程。圖3：為本技術一種高效極耳刻碼制作一體機實例2動作流程。圖4：為本技術一種高效極耳刻碼制作一體機所生產(chǎn)的極耳帶。具體實施方式為能進一步了解本技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合具體實施方式對本技術作進一步詳細描述。如圖1和圖4，本技術實施例公開一種高效極耳刻碼制作一體機，通過將傳統(tǒng)的先在極耳金屬帶1焊接好極耳膠3，再制作識別碼2兩個獨立的工序及設備集成一體，集識別碼2制作、極耳膠3焊接及CCD在線視覺檢測的先后工步于一臺設備。其主要包括數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)1、放卷裝置2、預熱整形粘貼裝置3、激光刻碼裝置4、厚度檢測系統(tǒng)5、高頻焊接裝置6、牽引裝置7、CCD檢測系統(tǒng)8、收卷裝置9及安裝機架10等。進一步地，所述數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)1分別與放卷裝置2、預熱整形粘貼裝置3、激光刻碼裝置4、厚度檢測系統(tǒng)5、高頻焊接裝置6、牽引裝置7、CCD檢測系統(tǒng)8及收卷裝置9等電連接。進一步地，所述放卷裝置2、預熱整形粘貼裝置3、激光刻碼裝置4、厚度檢測系統(tǒng)5、高頻焊接裝置6、牽引裝置7、CCD檢測系統(tǒng)8及收卷裝置9等都與安裝機架10機械裝配連接。裝配位置依次為放卷裝置2、預熱整形粘貼裝置3、激光刻碼裝置4、厚度檢測系統(tǒng)5、高頻焊接裝置6、牽引裝置7、CCD檢測系統(tǒng)8和收卷裝置9，或依次為放卷裝置2、激光刻碼裝置4、預熱整形粘貼裝置3、厚度檢測系統(tǒng)5、高頻焊接裝置6、牽引裝置7、CCD檢測系統(tǒng)8和收卷裝置9。即激光刻碼裝置4可以裝配在預熱整形粘貼裝置3位置之后，也可以裝配在預熱整形粘貼裝置3之前。進一步地，所述放卷裝置2對應的極耳金屬帶1的放卷單元201數(shù)量≥1，相應地所述收卷裝置9對應的極耳帶A的收卷單元901數(shù)量與放卷裝置2對應的極耳金屬帶1的放卷單元201數(shù)量相等。如圖2、本技術一種高效極耳刻碼制作一體機實例1動作流程：放卷裝置放卷——激光刻碼裝置刻制2D識別碼——預熱整形粘貼裝置粘貼預處理極耳膠——厚度檢測系統(tǒng)厚度檢測——高頻焊接裝置焊接極耳膠——牽引裝置牽引——CCD檢測系統(tǒng)視覺檢測——收卷裝置收卷成極耳卷料。如圖3、本技術一種高效極耳刻碼制作一體機實例2動作流程：放卷裝置放卷——預熱整形粘貼裝置粘貼預處理極耳膠——激光刻碼裝置刻制2D識別碼——厚度檢測系統(tǒng)厚度檢測——高頻焊接裝置焊接極耳膠——牽引裝置牽引——CCD檢測系統(tǒng)視覺檢測——收卷裝置收卷成極耳卷料。本技術的有益效果為：1、減本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種高效極耳刻碼制作一體機，其特征在于，其主要包括數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)、放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、收卷裝置及安裝機架等。/n

【技術特征摘要】
1.一種高效極耳刻碼制作一體機，其特征在于，其主要包括數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)、放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)、收卷裝置及安裝機架等。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效極耳刻碼制作一體機，其特征在于，所述數(shù)據(jù)存儲及控制系統(tǒng)分別與放卷裝置、激光刻碼裝置、預熱整形粘貼裝置、厚度檢測系統(tǒng)、高頻焊接裝置、牽引裝置、CCD檢測系統(tǒng)及收卷裝置等電連接。


3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效極耳刻碼制作一體機，其特征在于，所述放卷裝...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃春章，鄧明能，
申請(專利權)人：廣東海中新能源設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44