一種全自動繞線焊錫測試線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動繞線焊錫測試線，包括工作板臺、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和次品夾取結(jié)構(gòu)；工作板臺：其上表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有電動輸送帶，工作板臺的上表面中部設(shè)有U型架，U型架的上表面中部設(shè)有萬用表，工作板臺的后表面右側(cè)對稱設(shè)有方形框；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：設(shè)置于U型架的前后兩端；次品夾取結(jié)構(gòu)：設(shè)置于工作板臺的上表面右側(cè)；其中：工作板臺的前側(cè)面設(shè)有PLC控制器，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，電動輸送帶的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，萬用表的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，該全自動繞線焊錫測試線，實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試和次品線圈的自動分揀和收集，減輕工作人員的負擔，提高工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種全自動繞線焊錫測試線
本技術(shù)涉及焊錫檢測設(shè)備
，具體為一種全自動繞線焊錫測試線。
技術(shù)介紹
線圈通常指呈環(huán)形的導線繞組，最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環(huán)形天線等，是指導線一根一根繞起來，導線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，線圈的加工需要經(jīng)過繞線、包膠、焊錫、測試等步驟，線圈測試是對線圈質(zhì)量的檢驗，是線圈質(zhì)量合格與否的保障，但傳統(tǒng)的繞線焊錫測試線仍然存在諸多不足，不能實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試和次品線圈的自動分揀和收集，加重了工作人員的負擔，降低了工作效率，因此能夠解決此類問題的一種全自動繞線焊錫測試線的實現(xiàn)勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動繞線焊錫測試線，實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試和次品線圈的自動分揀和收集，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種全自動繞線焊錫測試線，包括工作板臺、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和次品夾取結(jié)構(gòu)；工作板臺：其上表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有電動輸送帶，工作板臺的上表面中部設(shè)有U型架，U型架的上表面中部設(shè)有萬用表，工作板臺的后表面右側(cè)對稱設(shè)有方形框；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：設(shè)置于U型架的前后兩端；次品夾取結(jié)構(gòu)：設(shè)置于工作板臺的上表面右側(cè)；其中：工作板臺的前側(cè)面設(shè)有PLC控制器，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，電動輸送帶的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，萬用表的輸出端電連接PLC控制器的輸入端，實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試和次品線圈的自動分揀和收集，減輕工作人員的負擔，提高工作效率。進一步的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括第一電機、滑槽、滑塊、固定塊、電動推桿一和絲桿，所述U型架的上表面前后兩端對稱設(shè)有第一電機，U型架水平板體底面前后兩端與工作板臺之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿的上端分別通過聯(lián)軸器與對應的第一電機輸出軸下端固定連接，U型架的前后內(nèi)側(cè)面均設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊，滑塊中部的螺紋孔分別與對應的絲桿螺紋連接，滑塊的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有電動推桿一，電動推桿一的伸縮端內(nèi)側(cè)端頭處均設(shè)有固定塊，萬用表導線的感應端分別穿過對應的固定塊中部固定孔并延伸至固定塊的下方，第一電機和電動推桿一的輸入端均電連接PLC控制器的輸出端，實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試。進一步的，所述次品夾取結(jié)構(gòu)包括第二電機、圓板、直角支撐板、機械夾爪和電動推桿二，所述第二電機設(shè)置于工作板臺的底面右側(cè)，第二電機的輸出軸通過軸承與工作板臺的板體通孔轉(zhuǎn)動連接并延伸至工作板臺的上方，第二電機的輸出軸上端設(shè)有圓板，圓板的上端面設(shè)有直角支撐板，直角支撐板的水平板體底面前端設(shè)有電動推桿二，電動推桿二伸縮端下端的安裝板上設(shè)有機械夾爪，機械夾爪、電動推桿二和第二電機的輸入端均電連接PLC控制器的輸出端，實現(xiàn)次品線圈的自動分揀。進一步的，還包括掛鉤和收集槽，所述收集槽的前側(cè)面對稱設(shè)有掛鉤，掛鉤與對應的方形框配合安裝，便于收集次品線圈和更換收集槽。進一步的，所述工作板臺的底面對稱設(shè)有底支撐板，底支撐板的底部板體上均設(shè)有對稱分布的安裝孔，實現(xiàn)工作板臺及其上方結(jié)構(gòu)的安裝固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本全自動繞線焊錫測試線，具有以下好處：1、通過PLC控制器的調(diào)控，兩個電動推桿一同時運轉(zhuǎn)，分別帶動對應的固定塊向內(nèi)側(cè)移動，進而將萬用表的導線感應端分別調(diào)節(jié)至與線圈測試點對應的位置，再通過PLC控制器的調(diào)控，兩個第一電機同時運轉(zhuǎn)，由于U型架水平板體底面前后兩端與工作板臺之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，可實現(xiàn)第一電機帶動對應的絲桿轉(zhuǎn)動，由于滑槽的內(nèi)部均滑動連接有滑塊，滑塊中部的螺紋孔分別與對應的絲桿螺紋連接，可實現(xiàn)絲桿分別帶動對應的滑塊沿滑槽向下滑動，進而通過電動推桿一和固定塊帶動萬用表的導線感應端下移與線圈對應的測試點接觸，對線圈進行測試，萬用表將測試的信息呈遞給PLC控制器整合分析，判斷線圈的質(zhì)量是否合格，實現(xiàn)線圈質(zhì)量的高效自動測試，如果線圈質(zhì)量合格，通過PLC控制器的調(diào)控，電動輸送帶運轉(zhuǎn)，將線圈繼續(xù)向右輸送。2、如果線圈為次品，線圈輸送至與機械夾爪對應的位置時，通過PLC控制器依次調(diào)控電動推桿二和機械夾爪運轉(zhuǎn)，電動推桿二伸展帶動機械夾爪下移，機械夾爪運轉(zhuǎn)對次品線圈進行夾持，再通過PLC控制器的調(diào)控，電動推桿二收縮運轉(zhuǎn)帶動機械夾爪夾持次品線圈向上移動，然后通過PLC控制器的調(diào)控，第二電機運轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動圓板轉(zhuǎn)動，進而通過直角支撐板帶動機械夾爪夾持線圈以圓板的圓心為中心做扇形運動，當機械夾爪與收集槽位置對應時，通過PLC控制器的調(diào)控，機械夾爪松開，次品線圈掉落至收集槽內(nèi)部，實現(xiàn)次品線圈的自動分揀和收集，減輕工作人員的負擔，提高工作效率。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)次品夾取結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1工作板臺、2PLC控制器、3U型架、4萬用表、5調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、51第一電機、52滑槽、53滑塊、54固定塊、55電動推桿一、56絲桿、6次品夾取結(jié)構(gòu)、61第二電機、62圓板、63直角支撐板、64機械夾爪、65電動推桿二、7電動輸送帶、8方形框、9掛鉤、10收集槽、11底支撐板、12安裝孔。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種全自動繞線焊錫測試線，包括工作板臺1、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5和次品夾取結(jié)構(gòu)6；工作板臺1：其上表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有電動輸送帶7，工作板臺1的上表面中部設(shè)有U型架3，U型架3的上表面中部設(shè)有萬用表4，工作板臺1的后表面右側(cè)對稱設(shè)有方形框8，U型架3為萬用表4和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5提供安裝支撐，通過PLC控制器2的調(diào)控，電動輸送帶7勻速間歇性運轉(zhuǎn)，將繞線焊錫完畢的線圈逐個輸送至與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5對應的位置；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5：設(shè)置于U型架3的前后兩端，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括第一電機51、滑槽52、滑塊53、固定塊54、電動推桿一55和絲桿56，U型架3的上表面前后兩端對稱設(shè)有第一電機51，U型架3水平板體底面前后兩端與工作板臺1之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿56，絲桿56的上端分別通過聯(lián)軸器與對應的第一電機51輸出軸下端固定連接，U型架3的前后內(nèi)側(cè)面均設(shè)有滑槽52，滑槽52的內(nèi)部均滑動連接有滑塊53，滑塊53中部的螺紋孔分別與對應的絲桿56螺紋連接，滑塊53的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有電動推桿一55，電動推桿一55的伸縮端內(nèi)側(cè)端頭處均設(shè)有固定塊54，萬用表4導線的感應端分別穿過對應的固定塊54中部固定孔并延伸至固定塊54的下方，第一電機51和電動推桿一55的輸入端均電連接PLC控制器2的輸出端；次品夾取結(jié)構(gòu)6：設(shè)置于工作板臺1的上表面右側(cè)，次品夾取結(jié)構(gòu)6包括第二電機61、圓板62、直角支撐板63、機械夾爪6本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種全自動繞線焊錫測試線，其特征在于：包括工作板臺(1)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)和次品夾取結(jié)構(gòu)(6)；/n工作板臺(1)：其上表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有電動輸送帶(7)，工作板臺(1)的上表面中部設(shè)有U型架(3)，U型架(3)的上表面中部設(shè)有萬用表(4)，工作板臺(1)的后表面右側(cè)對稱設(shè)有方形框(8)；/n調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)：設(shè)置于U型架(3)的前后兩端；/n次品夾取結(jié)構(gòu)(6)：設(shè)置于工作板臺(1)的上表面右側(cè)；/n其中：工作板臺(1)的前側(cè)面設(shè)有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的輸入端電連接外部電源，電動輸送帶(7)的輸入端電連接PLC控制器(2)的輸出端，萬用表(4)的輸出端電連接PLC控制器(2)的輸入端。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動繞線焊錫測試線，其特征在于：包括工作板臺(1)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)和次品夾取結(jié)構(gòu)(6)；
工作板臺(1)：其上表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有電動輸送帶(7)，工作板臺(1)的上表面中部設(shè)有U型架(3)，U型架(3)的上表面中部設(shè)有萬用表(4)，工作板臺(1)的后表面右側(cè)對稱設(shè)有方形框(8)；
調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)：設(shè)置于U型架(3)的前后兩端；
次品夾取結(jié)構(gòu)(6)：設(shè)置于工作板臺(1)的上表面右側(cè)；
其中：工作板臺(1)的前側(cè)面設(shè)有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的輸入端電連接外部電源，電動輸送帶(7)的輸入端電連接PLC控制器(2)的輸出端，萬用表(4)的輸出端電連接PLC控制器(2)的輸入端。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動繞線焊錫測試線，其特征在于：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)包括第一電機(51)、滑槽(52)、滑塊(53)、固定塊(54)、電動推桿一(55)和絲桿(56)，所述U型架(3)的上表面前后兩端對稱設(shè)有第一電機(51)，U型架(3)水平板體底面前后兩端與工作板臺(1)之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿(56)，絲桿(56)的上端分別通過聯(lián)軸器與對應的第一電機(51)輸出軸下端固定連接，U型架(3)的前后內(nèi)側(cè)面均設(shè)有滑槽(52)，滑槽(52)的內(nèi)部均滑動連接有滑塊(53)，滑塊(53)中部的螺紋孔分別與對應的絲桿(56)螺紋連接，滑塊(53)的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有電動推桿一(55)，電動推桿一(55)的伸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴永忠，
申請(專利權(quán))人：蘇州迪賽諾智慧物聯(lián)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32