本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括第一板、第二板，所述第一板的內(nèi)部設(shè)置有清灰機構(gòu)，所述第一板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)、拆卸機構(gòu)；所述清灰機構(gòu)包括旋鈕、蝸桿、蝸輪、連接軸、U型箱、扇葉、導(dǎo)向板，所述旋鈕設(shè)置在第一板的右方，所述旋鈕的左側(cè)與蝸桿的右端固定連接，所述蝸桿的左端貫穿第一板的右側(cè)延伸至第一板內(nèi)。該鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕可以使蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，可以使連接軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力通過導(dǎo)向板吹向第一板的頂部，將第一板頂部上附有的雜質(zhì)吹走，同時螺紋桿轉(zhuǎn)動可以使限位桿帶動調(diào)節(jié)桿移動，最后可以使鋼構(gòu)件穩(wěn)定夾緊。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置
本專利技術(shù)涉及鋼構(gòu)件加工
，具體為一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置。
技術(shù)介紹
腹板指型梁或板梁聯(lián)系上下翼緣或T型梁翼緣以下的豎向板或箱梁的側(cè)壁，腹板的主要功能是抵抗剪力，也承擔(dān)部分彎矩，在箱梁和工型鋼的加工過程中，腹板較容易在翻轉(zhuǎn)工件或焊接作業(yè)的過程中發(fā)生變形，變形的腹板需要及時校正，避免腹板變形導(dǎo)致箱梁、H型鋼等鋼構(gòu)建材的機械強度受到損傷，達(dá)不到實際使用要求。現(xiàn)有的校正裝置在對鋼構(gòu)件夾緊時，由于板塊上附有灰塵或是其他雜質(zhì)顆粒，會影響夾緊效果，導(dǎo)致加工效果不好。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供了一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，解決了上述背景所提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括第一板、第二板，所述第一板的內(nèi)部設(shè)置有清灰機構(gòu)，所述第一板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)、拆卸機構(gòu)；所述清灰機構(gòu)包括旋鈕、蝸桿、蝸輪、連接軸、U型箱、扇葉、導(dǎo)向板，所述旋鈕設(shè)置在第一板的右方，所述旋鈕的左側(cè)與蝸桿的右端固定連接，所述蝸桿的左端貫穿第一板的右側(cè)延伸至第一板內(nèi)。優(yōu)選的，所述第一板設(shè)置在第二板的下方，所述第一板的右側(cè)設(shè)置有液壓氣缸，所述液壓氣缸的輸出端與連接塊的左側(cè)固定連接，所述連接塊的右側(cè)設(shè)置有頂塊，通過設(shè)置的液壓氣缸、頂塊可以起到良好的校正效果。優(yōu)選的，所述蝸桿的左端與第一板左側(cè)的內(nèi)壁通過軸承一轉(zhuǎn)動連接，所述蝸輪設(shè)置在第一板內(nèi)，且蝸輪與蝸桿嚙合，所述蝸輪的內(nèi)壁與連接軸底端的外壁固定連接，所述連接軸的頂部依次貫穿第一板內(nèi)壁的頂部、空心塊的頂部、U型箱的底部延伸至U型箱內(nèi)。優(yōu)選的，所述連接軸與U型箱通過軸承二轉(zhuǎn)動連接，所述U型箱的底部與空心塊內(nèi)壁的底部固定連接，所述扇葉安裝在連接軸的外壁上，所述導(dǎo)向板安裝在空心塊內(nèi)壁開設(shè)的出風(fēng)口內(nèi)，通過設(shè)置的導(dǎo)向板可以使由扇葉706產(chǎn)生的風(fēng)力更好的吹向第一板的頂部。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋桿、限位桿、調(diào)節(jié)桿，所述螺紋桿的底部貫穿U型箱的頂部延伸至與連接軸的頂端固定連接，所述限位桿設(shè)置在空心塊內(nèi)，所述限位桿的左端與空心塊左側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)的限位槽的內(nèi)壁滑動連接，所述限位桿與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿的頂端與空心塊內(nèi)壁的頂部通過軸承三轉(zhuǎn)動連接，所述限位桿的右端與調(diào)節(jié)桿的左側(cè)固定連接，所述調(diào)節(jié)桿的頂部貫穿空心塊內(nèi)壁的頂部延伸至與第二板的底部固定連接，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)可以滿足對不同尺寸的鋼構(gòu)件進(jìn)行夾緊，方便工作。優(yōu)選的，所述拆卸機構(gòu)包括壓桿、第一彈簧、連接桿、卡塊、卡桿、第二彈簧，所述壓桿的后端與頂塊左側(cè)開設(shè)的第一凹槽的內(nèi)壁所開設(shè)的第一卡槽的內(nèi)壁滑動連接，所述第一彈簧設(shè)置在第一卡槽內(nèi)，所述第一彈簧的頂部與壓桿的底部固定連接，且第一彈簧的底端與第一卡槽內(nèi)壁的底部固定連接，所述壓桿右端的底部與連接桿的頂部固定連接，所述連接桿的底部與卡塊的頂部接觸，通過設(shè)的壓桿、連接桿可以將卡塊抵出，通過設(shè)置的第一彈簧可以起到復(fù)位的作用，以便于安裝工作。優(yōu)選的，所述卡塊的底部貫穿第一凹槽內(nèi)壁的底部延伸至連接塊右端的頂部開設(shè)的第二凹槽內(nèi)，所述卡桿設(shè)置在第二凹槽內(nèi)，所述卡桿的頂部與卡塊的底部固定連接，所述卡桿的兩端與第二凹槽內(nèi)壁開設(shè)的第二卡槽的內(nèi)壁滑動連接，所述第二彈簧安裝在卡桿的底部，所述連接塊的右端與頂塊左側(cè)開設(shè)的第三凹槽的內(nèi)壁接觸，通過設(shè)置的第二彈簧可以起到復(fù)位的作用，可以使安裝時效果更好。本專利技術(shù)提供了一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置。該鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置具備以下有益效果：(1)、該鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕可以使蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，可以使連接軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力通過導(dǎo)向板吹向第一板的頂部，將第一板頂部上附有的雜質(zhì)吹走，同時螺紋桿轉(zhuǎn)動可以使限位桿帶動調(diào)節(jié)桿移動，最后可以使鋼構(gòu)件穩(wěn)定夾緊；(2)、該鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，通過向下按壓壓桿可以使連接桿向下移動，可以方便使卡塊向下移動，直至使卡塊移動到第二凹槽內(nèi)，然后向右抽取頂塊，便可以完成拆卸工作，可以對頂塊進(jìn)行定期維護(hù)處理。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)整體構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)圖1正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)蝸輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)頂塊正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)頂塊右側(cè)剖視左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)圖5中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1第一板、2第二板、3頂塊、4液壓氣缸、5空心塊、7清灰機構(gòu)、701旋鈕、702蝸桿、703蝸輪、704連接軸、705U型箱、706扇葉、707導(dǎo)向板、8出風(fēng)口、9調(diào)節(jié)機構(gòu)、901螺紋桿、902限位桿、903調(diào)節(jié)桿、10連接塊、11拆卸機構(gòu)、1101壓桿、1102第一彈簧、1103連接桿、1104卡塊、1105卡桿、1106第二彈簧、12第一凹槽、13第一卡槽、14第二凹槽、15第二卡槽、16第三凹槽。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。如圖1-7所示，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括第一板1、第二板2，第一板1設(shè)置在第二板2的下方，第一板1的右側(cè)設(shè)置有液壓氣缸4，液壓氣缸4的輸出端與連接塊10的左側(cè)固定連接，連接塊10的右側(cè)設(shè)置有頂塊3，第一板1的右側(cè)與液壓氣缸4的左側(cè)固定連接，第一板1的內(nèi)部設(shè)置有清灰機構(gòu)7，第一板1的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)9、拆卸機構(gòu)11；清灰機構(gòu)7包括旋鈕701、蝸桿702、蝸輪703、連接軸704、U型箱705、扇葉706、導(dǎo)向板707，旋鈕701設(shè)置在第一板1的右方，旋鈕701的左側(cè)與蝸桿702的右端固定連接，蝸桿702的左端貫穿第一板1的右側(cè)延伸至第一板1內(nèi)，蝸桿702的左端與第一板1左側(cè)的內(nèi)壁通過軸承一轉(zhuǎn)動連接，蝸輪703設(shè)置在第一板1內(nèi)，且蝸輪703與蝸桿702嚙合，蝸輪703的內(nèi)壁與連接軸704底端的外壁固定連接，連接軸704的頂部依次貫穿第一板1內(nèi)壁的頂部、空心塊5的頂部、U型箱705的底部延伸至U型箱705內(nèi)，連接軸704與U型箱705通過軸承二轉(zhuǎn)動連接，U型箱705的底部與空心塊5內(nèi)壁的底部固定連接，扇葉706安裝在連接軸704的外壁上，導(dǎo)向板707安裝在空心塊5內(nèi)壁開設(shè)的出風(fēng)口8內(nèi)，導(dǎo)向板707為傾斜結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向板707一端與出風(fēng)口8內(nèi)壁的頂部固定連接；調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括螺紋桿901、限位桿902、調(diào)節(jié)桿903，螺紋桿901的底部貫穿U型箱705的頂部延伸至與連接軸704的頂端固定連接，限位桿902設(shè)置在空心塊5內(nèi)，限位桿902的左端與空心塊5左側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)的限位槽的內(nèi)壁滑動連接，限位桿902與螺紋桿901螺紋連接，螺紋桿901的頂端與空心塊5內(nèi)壁的頂部通過軸承三轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括第一板(1)、第二板(2)，其特征在于：所述第一板(1)的內(nèi)部設(shè)置有清灰機構(gòu)(7)，所述第一板(1)的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)、拆卸機構(gòu)(11)；/n所述清灰機構(gòu)(7)包括旋鈕(701)、蝸桿(702)、蝸輪(703)、連接軸(704)、U型箱(705)、扇葉(706)、導(dǎo)向板(707)，所述旋鈕(701)設(shè)置在第一板(1)的右方，所述旋鈕(701)的左側(cè)與蝸桿(702)的右端固定連接，所述蝸桿(702)的左端貫穿第一板(1)的右側(cè)延伸至第一板(1)內(nèi)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，包括第一板(1)、第二板(2)，其特征在于：所述第一板(1)的內(nèi)部設(shè)置有清灰機構(gòu)(7)，所述第一板(1)的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)、拆卸機構(gòu)(11)；
所述清灰機構(gòu)(7)包括旋鈕(701)、蝸桿(702)、蝸輪(703)、連接軸(704)、U型箱(705)、扇葉(706)、導(dǎo)向板(707)，所述旋鈕(701)設(shè)置在第一板(1)的右方，所述旋鈕(701)的左側(cè)與蝸桿(702)的右端固定連接，所述蝸桿(702)的左端貫穿第一板(1)的右側(cè)延伸至第一板(1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征在于：所述第一板(1)設(shè)置在第二板(2)的下方，所述第一板(1)的右側(cè)設(shè)置有液壓氣缸(4)，所述液壓氣缸(4)的輸出端與連接塊(10)的左側(cè)固定連接，所述連接塊(10)的右側(cè)設(shè)置有頂塊(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征在于：所述蝸桿(702)的左端與第一板(1)左側(cè)的內(nèi)壁通過軸承一轉(zhuǎn)動連接，所述蝸輪(703)設(shè)置在第一板(1)內(nèi)，且蝸輪(703)與蝸桿(702)嚙合，所述蝸輪(703)的內(nèi)壁與連接軸(704)底端的外壁固定連接，所述連接軸(704)的頂部依次貫穿第一板(1)內(nèi)壁的頂部、空心塊(5)的頂部、U型箱(705)的底部延伸至U型箱(705)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征在于：所述連接軸(704)與U型箱(705)通過軸承二轉(zhuǎn)動連接，所述U型箱(705)的底部與空心塊(5)內(nèi)壁的底部固定連接，所述扇葉(706)安裝在連接軸(704)的外壁上，所述導(dǎo)向板(707)安裝在空心塊(5)內(nèi)壁開設(shè)的出風(fēng)口(8)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)腹板弧形校正裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)包括螺紋桿(901)、限位桿(902)、調(diào)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王棋偉，欒立朋，
申請(專利權(quán))人：浙江浙建鋼結(jié)構(gòu)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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