本發明專利技術公開了一種控制注塑成型保壓過程的方法，特點是在注射開始前設置初始設定參數和保壓工藝參數，注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入注射保壓學習階段，計算并記錄注射保壓學習階段的材料熔融特性指數和保壓壓力，進入注射保壓生產階段后，計算注射保壓生產階段的材料熔融特性指數，從而計算得到注射保壓生產階段的保壓壓力，根據注射保壓生產階段的保壓壓力，完成保壓過程；重復注射保壓生產，直至完成生產計劃并停機；優點是通過對保壓壓力的調整，從而完成控制注塑成型保壓過程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種控制注塑成型保壓過程的方法
本專利技術涉及塑料制造領域，尤其是一種控制注塑成型保壓過程的方法。
技術介紹
在注塑成型過程中，保壓過程在其中也尤為重要。保壓可以控制注塑制品的變形量及其大小，當注塑制品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，可以減少或避免凹痕的產生。由于塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔里的塑膠會發生回流現象，若沒有保壓來消除壓力，則注塑制品會產生縮水或是不飽模現象。但是若保壓壓力過大，注塑制品就可能出現毛邊現象；若保壓壓力過小，注塑制品可能會存在縮水現象。注塑機在注塑生產過程中，由于注射過程中存在料筒溫度變化、外界環境變化（氣壓、濕度等因素）及不同批次材料特性差異等因素存在，若不對保壓過程進行調整控制，即使在相同的保壓工藝條件下進行注射生產，也會使得注塑制品會得到不同的結果，降低良品率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能提高良品率、生產效率的控制注塑成型保壓過程的方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種控制注塑成型保壓過程的方法，包括以下步驟：注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射系數、保壓系數、第一注射位置和第二注射位置；根據實際生產的注塑制品種類設置保壓工藝參數；注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；注射保壓學習階段：-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓學習階段中注射缸壓力的變化，并將注射保壓學習階段中的保壓壓力記為；-2計算注射保壓學習階段的材料熔融特性指數，，其中表示在注射保壓學習階段中螺桿在第二注射位置的時刻，表示在注射保壓學習階段中螺桿在第一注射位置的時刻，，表示螺桿在注射保壓學習階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示時刻的壓力值；-3記錄注射保壓學習階段所得到的注塑制品的重量；判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行注射保壓學習，直至步驟中得到的注塑制品的重量和步驟記錄的一樣，進入步驟進行正式生產；注射保壓生產階段：-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓生產階段中注射缸壓力的變化，計算注射保壓生產階段的材料熔融特性指數，，其中，表示在注射保壓生產階段中螺桿在第二注射位置的時刻，表示在注射保壓生產階段中螺桿在第一注射位置的時刻，表示螺桿在注射保壓生產階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度；-2計算注射保壓生產階段的保壓壓力，；-3根據步驟-2得到的保壓壓力，完成保壓過程；判斷是否完成生產計劃，若沒有完成，則返回步驟，直至完成生產計劃；若完成，則停機。所述的保壓系數為工作人員根據注塑制品的壁厚進行選擇，所述的壁厚由超厚、厚、普通和薄組成。所述的步驟中得到的試生產的注塑制品的重量穩定的具體方法為：對需要生產的注塑制品進行至少連續10次的注射，直至對得到的連續10模的試生產的注塑制品進行稱重，得到該連續10模的試生產的注塑制品的重量都在偏差范圍內，即為得到的試生產的注塑制品的重量穩定。所述的偏差范圍為在需要生產的注塑制品的標準克重的千分之三以內。與現有技術相比，本專利技術的優點在于在注射開始前設置初始設定參數和保壓工藝參數，注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入注射保壓學習階段，計算并記錄注射保壓學習階段的材料熔融特性指數和保壓壓力，由此結合注射保壓生產階段的材料熔融特性指數，計算注射保壓生產階段的保壓壓力，根據注射保壓生產階段的保壓壓力，完成保壓過程；重復注射保壓生產，直至完成生產計劃并停機；通過對保壓壓力的計算調整，從而完成控制注塑成型保壓過程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生產效率。附圖說明圖1為本專利技術的整體流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1所示，一種控制注塑成型保壓過程的方法，包括以下步驟：注射開始前，輸入初始設定參數：初始設定參數包括注射系數、保壓系數、第一注射位置和第二注射位置；根據實際生產的注塑制品種類設置保壓工藝參數；保壓系數為工作人員根據注塑制品的壁厚進行選擇，壁厚由超厚、厚、普通和薄組成；注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；步驟中得到的試生產的注塑制品的重量穩定的具體方法為：對需要生產的注塑制品進行至少連續10次的注射，直至對得到的連續10模的試生產的注塑制品進行稱重，得到該連續10模的試生產的注塑制品的重量都在偏差范圍內，即為得到的試生產的注塑制品的重量穩定；偏差范圍為在需要生產的注塑制品的標準克重的千分之三以內；注射保壓學習階段：-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓學習階段中注射缸壓力的變化，并將注射保壓學習階段中的保壓壓力記為；-2計算注射保壓學習階段的材料熔融特性指數，，其中表示在注射保壓學習階段中螺桿在第二注射位置的時刻，表示在注射保壓學習階段中螺桿在第一注射位置的時刻，，表示螺桿在注射保壓學習階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示時刻的壓力值；-3記錄注射保壓學習階段所得到的注塑制品的重量；判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行注射保壓學習，直至步驟中得到的注塑制品的重量和步驟記錄的一樣，進入步驟進行正式生產；注射保壓生產階段：-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓生產階段中注射缸壓力的變化，計算注射保壓生產階段的材料熔融特性指數，，其中，表示在注射保壓生產階段中螺桿在第二注射位置的時刻，表示在注射保壓生產階段中螺桿在第一注射位置的時刻，表示螺桿在注射保壓生產階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度；-2計算注射保壓生產階段的保壓壓力，；-3根據步驟-2得到的保壓壓力，完成保壓過程；判斷是否完成生產計劃，若沒有完成，則返回步驟，直至完成生產計劃；若完成，則停機。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種控制注塑成型保壓過程的方法，其特征在于包括以下步驟：/n
【技術特征摘要】
1.一種控制注塑成型保壓過程的方法，其特征在于包括以下步驟：
注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射系數、保壓系數、第一注射位置和第二注射位置；根據實際生產的注塑制品種類設置保壓工藝參數；
注射開始后，對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；
注射保壓學習階段：
-1利用注射壓力傳感器實時監測注射保壓學習階段中注射缸壓力的變化，并將注射保壓學習階段中的保壓壓力記為；
-2計算注射保壓學習階段的材料熔融特性指數，，其中表示在注射保壓學習階段中螺桿在第二注射位置的時刻，表示在注射保壓學習階段中螺桿在第一注射位置的時刻，，表示螺桿在注射保壓學習階段中從第一注射位置到第二注射位置的平均速度，表示時刻的壓力值；
-3記錄注射保壓學習階段所得到的注塑制品的重量；
判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行注射保壓學習，直至步驟中得到的注塑制品的重量和步驟記錄的一樣，進入步驟進行正式生產；
注射保壓生產階段：
-1利用注射壓力傳感器實時監測注...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇旭波，羅力，鄧俊鈞，牛振廣，胡毅，李煥，楊秀斌，
申請(專利權)人：伯樂智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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