一種注射轉保壓的控制方法技術

本發明專利技術公開了一種注射轉保壓的控制方法，特點是在注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；所述的注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式，完成注塑成型過程；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式，完成注塑成型過程；優點是通過對注射轉保壓條件的選擇，可自由選擇進入注射位置轉保壓模式或注射時間轉保壓模式，不但使得生產出的注塑制品的質量穩定，而且提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種注射轉保壓的控制方法
本專利技術涉及塑料制造領域，尤其是一種注射轉保壓的控制方法。
技術介紹
注塑機在注塑成型過程中，一般有三種注射轉保壓模式，即注射位置轉保壓模式，注射時間轉保壓模式和注射壓力轉保壓模式。注射位置轉保壓模式，這種模式主要為利用熔融的材料進行注射填充體積，且該模式相對而言精度較高，但是該模式未考慮材料的熔體黏度，且外界的環境或材料批次變化對該模式的影響較大；注射時間轉保壓模式，這種模式不但沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進料精度和液壓壓力的變化，而且沒有考慮螺桿推進速率的變化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化（如進料階段的結束、保壓階段開始）以及相應的行程變化（如喂料行程、注射行程），會導致生產的注塑制品的質量特別是注塑制品的重量和尺寸波動較大；注射壓力轉保壓模式，當注射壓力傳感器檢測到射出的瞬間壓力達到設定的V-P切換壓力的時候,射出動作就切換為保壓動作,直至完成保壓階段，采用壓力監控可消除螺桿行程和止逆閥的影響，但該模式不能補償液壓油、熔體以及模具溫度帶來的變化，即注塑速率的變化，降低了生產效率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種注射轉保壓的控制方法，不但使得生產出的注塑制品的質量穩定，而且提高了生產效率。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種注射轉保壓的控制方法，包括以下步驟：A在注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；所述的注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；B注射開始后，若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式，完成注塑成型過程；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式，完成注塑成型過程。所述的注射位置轉保壓模式包括學習階段和生產階段：對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；學習階段：-1在學習階段的注射階段中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，當壓力值到達設定的注射基準壓力P時，記錄此時的位置，并記為S；-2在學習階段中，當螺桿到達設定的轉保壓位置S1時，則進入學習階段的保壓階段；-3記錄學習階段所得到的注塑制品的重量；判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行學習，直至步驟中得到的注塑制品的重量和步驟記錄的一樣，進入步驟進行正式生產；生產階段：-1在生產階段的注射階段中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，當壓力值到達設定的注射基準壓力P時，記錄此時的位置，并記為Sp；-2利用公式S2=Sp-S+S1，計算生產階段的轉保壓位置S2，并當螺桿到達S2時，進入生產階段的保壓階段。所述的步驟中得到的試生產的注塑制品的重量穩定的具體方法為：對需要生產的注塑制品進行至少連續10次的注射，直至對得到的連續10模的試生產的注塑制品進行稱重，得到該連續10模的試生產的注塑制品的重量都在偏差范圍內，即為得到的試生產的注塑制品的重量穩定。所述的偏差范圍為在需要生產的注塑制品的標準克重的千分之三以內。所述的注射時間轉保壓模式中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，在注射階段中，當壓力值到達注射基準壓力P時，開始對注射的時間進行計時，當注射的時間到達設定的注射時間T1時，進入保壓階段。與現有技術相比，本專利技術的優點在于在注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；所述的注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式；通過對注射轉保壓條件的選擇，可自由選擇進入注射位置轉保壓模式或注射時間轉保壓模式，不但使得生產出的注塑制品的質量穩定，而且提高了生產效率。附圖說明圖1為本專利技術的總體流程示意圖；圖2為本專利技術注射位置轉保壓模式的流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1所示，一種注射轉保壓的控制方法，包括以下步驟：A在注射開始前，輸入初始設定參數：初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；B注射開始后，若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式，完成注塑成型過程；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式，完成注塑成型過程。如圖2所示，注射位置轉保壓模式包括學習階段和生產階段：對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；步驟中得到的試生產的注塑制品的重量穩定的具體方法為：對需要生產的注塑制品進行至少連續10次的注射，直至對得到的連續10模的試生產的注塑制品進行稱重，得到該連續10模的試生產的注塑制品的重量都在偏差范圍內，即為得到的試生產的注塑制品的重量穩定；偏差范圍為在需要生產的注塑制品的標準克重的千分之三以內；學習階段：-1在學習階段的注射階段中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，當壓力值到達設定的注射基準壓力P時，記錄此時的位置，并記為S；-2在學習階段中，當螺桿到達設定的轉保壓位置S1時，則進入學習階段的保壓階段；-3記錄學習階段所得到的注塑制品的重量；判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行學習，直至步驟中得到的注塑制品的重量和步驟記錄的一樣，進入步驟進行正式生產；生產階段：-1在生產階段的注射階段中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，當壓力值到達設定的注射基準壓力P時，記錄此時的位置，并記為Sp；-2利用公式S2=Sp-S+S1，計算生產階段的轉保壓位置S2，并當螺桿到達S2時，進入生產階段的保壓階段。注射時間轉保壓模式中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，在注射階段中，當壓力值到達注射基準壓力P時，開始對注射的時間進行計時，當注射的時間到達設定的注射時間T1時，進入保壓階段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種注射轉保壓的控制方法，其特征在于包括以下步驟：/nA在注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；所述的注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；/nB注射開始后，若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式，完成注塑成型過程；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式，完成注塑成型過程。/n

【技術特征摘要】
1.一種注射轉保壓的控制方法，其特征在于包括以下步驟：
A在注射開始前，輸入初始設定參數：所述的初始設定參數包括注射基準壓力P和注射轉保壓條件；所述的注射轉保壓條件包括轉保壓位置S1和注射時間T1；
B注射開始后，若選擇轉保壓位置S1作為注射轉保壓條件，則進入注射位置轉保壓模式，完成注塑成型過程；若選擇注射時間T1作為注射轉保壓條件，則進入注射時間轉保壓模式，完成注塑成型過程。


2.根據權利要求1所述的一種注射轉保壓的控制方法，其特征在于所述的注射位置轉保壓模式包括學習階段和生產階段：

對需要生產的注塑制品進行試生產，當得到的試生產的注塑制品的重量穩定時，記錄當前試生產的注塑制品的重量并進入步驟進行學習；

學習階段：

-1在學習階段的注射階段中，使用注射壓力傳感器實時監測注射缸壓力的變化，當壓力值到達設定的注射基準壓力P時，記錄此時的位置，并記為S；

-2在學習階段中，當螺桿到達設定的轉保壓位置S1時，則進入學習階段的保壓階段；

-3記錄學習階段所得到的注塑制品的重量；

判斷步驟-3中得到的注塑制品的重量是否和步驟中記錄的一樣，若是，則進入步驟進行正式生產；若不是，則返回步驟重新進行學習，直至步...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧俊鈞，羅力，蘇旭波，甘延軍，管吉祥，李煥，高林，
申請(專利權)人：伯樂智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33