一種噴花類煙花筒制造技術

本實用新型專利技術公開了一種噴花類煙花筒，包括筒體和薄片；筒體的底端開設有底端開口，筒體的內部具有中空內腔，底端開口連通中空內腔；薄片固定設置在筒體的頂端，薄片與所述筒體一體成型，筒體的頂端為封閉端。本實用新型專利技術減少了以往采用紙片堵塞引線通孔的工藝步驟，減少了生產制作的時間和人力，有利于提高生產效率；同時，提高了煙花筒的一體化程度；另外，避免了紙屑混入到火藥里面從而影響煙花質量的情況發生。情況發生。情況發生。

【技術實現步驟摘要】
一種噴花類煙花筒


[0001]本技術涉及煙花制作領域，具體涉及一種噴花類煙花筒。

技術介紹

[0002]在煙花生產過程中，傳統結構的煙花筒為兩端均開口的圓紙筒，其中，底端開口用于填充火藥，頂端開口為引線通孔，用于插入引線。填充火藥前，需采用一張紙片堵住引線通孔，再往底端開口內填充火藥，保證火藥在裝填過程中不會從引線通孔處泄漏。待火藥裝填完畢后，底端用密封泥壓封好，將煙花筒翻轉過來并取掉引線通孔內的紙片，將引線從通孔處插至筒體內，引線與火藥相連。
[0003]在此制作過程中，需要額外消耗紙片，需采用紙片密封引線通孔，增加了裝填過程的工藝步驟；而且在火藥裝填的過程中，容易因為紙屑混入到火藥內，影響煙花的產品質量。

技術實現思路

[0004]為克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種噴花類煙花筒，其通過在原引線通孔處設置一個密封薄片，取代現有的紙片密封，該密封薄片與煙花筒體一體成型。
[0005]本技術通過以下的技術方案來實現：
[0006]一種噴花類煙花筒，包括筒體和薄片；所述筒體的底端開設有底端開口，所述筒體的內部具有中空內腔，所述底端開口連通所述中空內腔；所述薄片固定設置在所述筒體的頂端，所述薄片與所述筒體一體成型，所述筒體的頂端為封閉端。
[0007]進一步地，所述薄片的厚度為0.1～3.5mm。
[0008]進一步地，所述筒體為糊化聚合材料制得的筒體。
[0009]進一步地，所述薄片為糊化聚合材料制得的薄片。
[0010]進一步地，自所述底端開口始，所述中空內腔依次包括圓柱部、第一圓錐部以及第二圓錐部；所述第一圓錐部的側壁與所述筒體的軸線法線方向成 0～80
°
角。
[0011]進一步地，所述第二圓錐部的側壁與所述筒體的軸線方向成1～20
°
角。
[0012]相比于現有技術，本技術能達到的有益效果為：通過在筒體的頂端設置一體成型的薄片，來取代原有采用紙片密封引線通孔的方式，可以直接往筒體底端裝填火藥和壓填密封泥，裝填完畢后采用尖銳狀物體直接刺穿薄片，將引線插入筒體內腔的火藥內，完成煙花筒的制作過程。本技術減少了以往采用紙片堵塞引線通孔的工藝步驟，減少了生產制作的時間和人力，有利于提高生產效率；同時，提高了煙花筒的一體化程度；另外，避免了紙屑混入到火藥里面從而影響煙花質量的情況發生。
附圖說明
[0013]圖1所示為本技術的立體示意圖；
[0014]圖2所示為本技術的另一立體示意圖；
[0015]圖3所示為本技術的立體剖視圖；
[0016]圖4所示為本技術的正視剖視圖；
[0017]圖5所示為本技術處于裝填完畢后狀態的正視剖視圖。
[0018]圖中：10、筒體；11、底端開口；12、中空內腔；121、圓柱部；122、第一圓錐部；123、第二圓錐部；20、薄片；30、火藥；40、密封泥。
具體實施方式
[0019]下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
[0020]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]參閱圖1
?
圖4，本技術公開了一種噴花類煙花筒，包括筒體10和薄片 20；其中，筒體10呈長條柱狀結構，底端開設有一底端開口11；筒體10的內部具有中空內腔12，用于裝填火藥30以及壓填密封泥40，中空內腔12連通底端開口11；薄片20固定設置在筒體10的頂端，薄片20和筒體10為一體成型的結構，筒體10的頂端為封閉端。
[0024]即筒體10的一端為開口端，另一端為封閉端，薄片20相當于取代了現有技術中原引線通孔位置處的紙片，制備時，薄片20和筒體10一體成型出來。參閱圖5，在裝填火藥30前，將開口端朝上，往中空內腔12內裝填火藥30，然后再壓封密封泥40，填滿中空內腔12；在裝填過程中，由于薄片20的封閉作用，火藥30不會從封閉端漏出。壓裝完畢后，將筒體10翻轉，使用尖銳狀物體(如針頭等)直接刺穿薄片20，將引線插入筒體10內腔的火藥30內，使引線和火藥30相連，即完成煙花筒的制作過程。
[0025]本技術可減少了以往采用紙片堵塞引線通孔的工藝步驟，減少了生產制作的時間和人力，有利于提高生產效率；同時，提高了煙花筒的一體化程度；另外，避免了紙屑混入到火藥30里面從而影響煙花質量的情況發生。
[0026]優選地，薄片20的厚度為0.1～3.5mm，在該厚度范圍內，能保證密封性能的前提
下，薄片20也易于刺穿，便于引線的插入。
[0027]優選地，筒體10由糊化聚合材料制得。
[0028]進一步優選，薄片20也由糊化聚合材料制得，便于筒體10和薄片20的一體制備。
[0029]糊化聚合材料具體是指由淀粉、硬脂酸、松針粉、植物纖維和纖維粉制得的材料，具體制備方法如下：將淀粉、硬脂酸、松針粉、植物纖維和纖維粉放入混料機中，攪拌。在混料機中邊攪拌邊添加熱水，攪拌至干料完全混合糊化后取出，得到糊溶物，即為糊化的可自然降解的聚合材料，將其放入模具中加熱定型，筒體10、薄片20一體聚合成型。
[0030]優選地，自底端開口11始的方向，中空內腔12依次包括圓柱部121、第一圓錐部122以及第二圓錐部123，第一圓錐部122、第二圓錐部123可以理解為帶錐度的瓶頸結構。其中，第一圓錐部122的側部和筒體10的軸線法線方向成 0～80
°
角(即圖中的∠α)，通過改善該錐角，達到增強聚攏力、增大煙花噴射高度的效果。
[0031]優選地，第二圓錐部123的側壁本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種噴花類煙花筒，其特征在于，包括筒體和薄片；所述筒體的底端開設有底端開口，所述筒體的內部具有中空內腔，所述底端開口連通所述中空內腔；所述薄片固定設置在所述筒體的頂端，所述薄片與所述筒體一體成型，所述筒體的頂端為封閉端。2.如權利要求1所述的噴花類煙花筒，其特征在于，所述薄片的厚度為0.1～3.5mm。3.如權利要求2所述的噴花類煙花筒，其特征在于，所述筒體為糊化聚合材料制得的筒體。4.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉武成，單偉鋒，
申請(專利權)人：廣州至簡通用設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：