自潤滑微型滾珠襯套導向結構制造技術

本實用新型專利技術公開了自潤滑微型滾珠襯套導向結構，包括自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體，所述自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體包括第一伸縮桿、滾珠桿、第一殼體和第二殼體，且第一伸縮桿上端插設在滾珠桿內，所述滾珠桿遠離第一伸縮桿的一端插設在第一殼體內，且第一殼體內部皆開設有第一開槽，所述第一開槽內部設置有安裝機構，且安裝機構包括滑板、插銷塊、第一連接板、轉輪、第二連接板、插銷桿、第三連接板、拉把和橡膠桿，所述第一開槽內部皆插設有滑板，且滑板下側皆固連有插銷塊。本實用新型專利技術使自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體在組裝時，更簡單便利，進行快速的安裝固定，減少安裝時間，提高安裝效率，減少勞動支出，提升經濟效率。率。率。

【技術實現步驟摘要】
自潤滑微型滾珠襯套導向結構


[0001]本技術涉及導向結構
，具體為自潤滑微型滾珠襯套導向結構。

技術介紹

[0002]隨著科技的發展，社會的進步，在現代化機械零件的加工不斷改良和優化下，對于自潤滑微型滾珠襯套導向結構的研究，使人們在生產中，起到了非常好的幫助作用，因此可知現在的自潤滑微型滾珠襯套導向結構基本滿足人們需求，但是仍然存在一些問題。
[0003]問題一：傳統的自潤滑微型滾珠襯套導向結構，在安裝時，通常采用螺紋連接的方式進行安裝，這種安裝連接的方式，雖然穩固，但在批量生產安裝時，會相對的較為繁瑣，不便安裝。
[0004]問題二：傳統的自潤滑微型滾珠襯套導向結構，在添加潤滑油時，需要打開上端的組件后，進行滴加潤滑油，這種添加方式價位繁瑣，需要對組件進行接觸連接后再添加。
[0005]因此亟需自潤滑微型滾珠襯套導向結構來解決上述問題。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供自潤滑微型滾珠襯套導向結構，以解決上述
技術介紹
中提出的安裝不便的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0008]自潤滑微型滾珠襯套導向結構，包括自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體，所述自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體包括第一伸縮桿、滾珠桿、第一殼體和第二殼體，且第一伸縮桿上端插設在滾珠桿內，所述滾珠桿遠離第一伸縮桿的一端插設在第一殼體內，且第一殼體內部皆開設有第一開槽，所述第一開槽內部設置有安裝機構，便于安裝，且安裝機構包括滑板、插銷塊、第一連接板、轉輪、第二連接板、插銷桿、第三連接板、拉把和橡膠桿，便于安裝，所述第一開槽內部皆插設有滑板，且滑板下側皆固連有插銷塊，所述插銷塊外側皆插設在第四開槽內，且第四開槽外側皆開設在第一連接板內，所述第一連接板遠離插銷塊的一側皆固連在第一殼體上，且滑板正面皆固連有第二連接板，所述第二連接板正面皆固連有第二殼體，且第一殼體內部開設有第二開槽，所述第二開槽內部插設有插銷桿，且插銷桿遠離第一殼體的一端插設在第二限位塊內，所述第二限位塊外側開設在第二殼體內，且插銷桿遠離第一殼體的一側固連有第三連接板，所述第三連接板遠離插銷桿的一側固連有拉把。
[0009]優選的，所述第一殼體內部皆開設有第三開槽，且第一殼體遠離滾珠桿的一側皆設置有旋轉機構，便于防護，所述旋轉機構包括第一連接塊、轉珠、第四連接板、第五連接板、第二連接塊和密封墊，便于防護，且第一殼體遠離滾珠桿的一側皆固連有第一連接塊，所述第一連接塊遠離第一殼體的一側皆固連有轉珠，且轉珠遠離第一連接塊的一端皆插設在第六開槽內，所述第六開槽外側皆開設在第四連接板內，且第四連接板靠近第一殼體的一側皆固連有第五連接板，所述第五連接板內部皆固連有第二連接塊。
[0010]優選的，所述第一開槽內部進而設置有第一限位塊，便于限位，且第一限位塊遠離滑板的一側皆固連在第一殼體上，便于連接。
[0011]優選的，所述第二殼體內部皆固連有第二限位塊，便于限位，且插銷桿外側皆固連有限位板，便于限位。
[0012]優選的，所述拉把遠離第三連接板的一端插設在第五開槽內，便于防護，且第五開槽外側開設在橡膠桿內，便于連接。
[0013]優選的，所述第四連接板靠近第一殼體的一側皆固連有密封墊，便于密封，且密封墊設置為“I”形，便于密封。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1、該自潤滑微型滾珠襯套導向結構設置有滑板、插銷塊、第一連接板、轉輪、第二連接板、插銷桿、第三連接板、拉把和橡膠桿，對自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體進行組裝時，將第一伸縮桿和滾珠桿放入第一殼體內，將滑板從第一殼體上端插設到第一開槽內，當滑板插設到第一開槽內后，在第一限位塊的限位和轉輪的輔助轉動下，使插銷塊插設到第四開槽捏，在插銷塊插設到第四開槽內前，拉動橡膠桿，將插銷桿拉動，當插銷塊插設到第四開槽內后，推動橡膠桿，使插銷桿插設到第二開槽內，對第一伸縮桿、滾珠桿和第一殼體進行組裝，解決了傳統的自潤滑微型滾珠襯套導向結構，在安裝時，通常采用螺紋連接的方式進行安裝，這種安裝連接的方式，雖然穩固，但在批量生產安裝時，會相對的較為繁瑣，不便安裝的問題，使自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體在組裝時，更簡單便利，進行快速的安裝固定，減少安裝時間，提高安裝效率，減少勞動支出，提升經濟效率；
[0016]2、該自潤滑微型滾珠襯套導向結構設置有第一連接塊、轉珠、第四連接板、第五連接板、第二連接塊和密封墊，當需要添加潤滑油時，轉動第四連接板，在轉珠的輔助下，帶動第二連接塊進行旋轉，將潤滑油添加到第三開槽內，對滾珠桿和第一伸縮桿進行潤滑，添加完后，轉動第四連接板，對第三開槽進行密封，防止潤滑油漏出和灰塵進入，解決了傳統的自潤滑微型滾珠襯套導向結構，在添加潤滑油時，需要打開上端的組件后，進行滴加潤滑油，這種添加方式價位繁瑣，需要對組件進行接觸連接后再添加的問題，使添加潤滑油時，更簡單便利，節省滴加潤滑油時間，提升工作效率，具有一定的防護。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構正視剖面示意圖；
[0018]圖2為本技術的結構正視示意圖；
[0019]圖3為本技術的圖2中局部結構示意圖；
[0020]圖4為本技術的圖1中局部結構示意圖；
[0021]圖5為本技術的圖1中A處結構示意圖；
[0022]圖6為本技術的圖1中B處結構示意圖；
[0023]圖7為本技術的圖4中C處結構示意圖；
[0024]圖8為本技術的圖2中局部結構剖面示意圖。
[0025]圖中：100、自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體；110、第一伸縮桿；120、滾珠桿；130、第一殼體；131、第一開槽；132、第一限位塊；133、第二開槽；134、第三開槽；140、第二殼體；141、第二限位塊；200、安裝機構；210、滑板；220、插銷塊；230、第一連接板；231、第四開
槽；240、轉輪；250、第二連接板；260、插銷桿；261、限位板；270、第三連接板；280、拉把；290、橡膠桿；291、第五開槽；300、旋轉機構；310、第一連接塊；320、轉珠；330、第四連接板；331、第六開槽；340、第五連接板；350、第二連接塊；360、密封墊。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
8，本技術提供的一種實施例：自潤滑微型滾珠襯套導向結構，包括自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體100，自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體100包括第一伸縮桿110、滾珠桿120、第一殼體130和第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自潤滑微型滾珠襯套導向結構，包括自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體（100），其特征在于：所述自潤滑微型滾珠襯套導向結構主體（100）包括第一伸縮桿（110）、滾珠桿（120）、第一殼體（130）和第二殼體（140），且第一伸縮桿（110）上端插設在滾珠桿（120）內，所述滾珠桿（120）遠離第一伸縮桿（110）的一端插設在第一殼體（130）內，且第一殼體（130）內部皆開設有第一開槽（131），所述第一開槽（131）內部設置有安裝機構（200），且安裝機構（200）包括滑板（210）、插銷塊（220）、第一連接板（230）、轉輪（240）、第二連接板（250）、插銷桿（260）、第三連接板（270）、拉把（280）和橡膠桿（290），所述第一開槽（131）內部皆插設有滑板（210），且滑板（210）下側皆固連有插銷塊（220），所述插銷塊（220）外側皆插設在第四開槽（231）內，且第四開槽（231）外側皆開設在第一連接板（230）內，所述第一連接板（230）遠離插銷塊（220）的一側皆固連在第一殼體（130）上，且滑板（210）正面皆固連有第二連接板（250），所述第二連接板（250）正面皆固連有第二殼體（140），且第一殼體（130）內部開設有第二開槽（133），所述第二開槽（133）內部插設有插銷桿（260），且插銷桿（260）遠離第一殼體（130）的一端插設在第二限位塊（141）內，所述第二限位塊（141）外側開設在第二殼體（140）內，且插銷桿（260）遠離第一殼體（130）的一側固連有第三連接板（270），所述第三連接板（270）遠離插銷桿（260）的一側固連有拉把（280）。2.根據權利要求1所述的自潤滑微型滾珠襯套導向結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張遠亮，
申請(專利權)人：東莞市創宇模具配件有限公司，
類型：新型
國別省市：