本實用新型專利技術(shù)公開了一種超細金粉高效收集裝置，它包括PP釜A、PP釜B和可移動收集槽；所述PP釜A和可移動收集槽的上端部設(shè)有可拆卸防護蓋板，PP釜A的可拆卸防護蓋板上裝有導(dǎo)流管；PP釜A底部是錐形釜底，其底端為帶球閥的下料管，下料管外壁套有濾布袋且濾布袋伸出下料管的末端，使套有濾布袋的下料管裝入可移動收集槽的可拆卸防護蓋板后濾布袋的末端靠近可移動收集槽的底部，以防止金粉飛濺；PP釜A的中上部設(shè)有溢流口；所述PP釜B的中上部設(shè)有濾布，下部與真空泵連接，頂部通過管道與PP釜A的溢流口連接。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、金粉分離操作方便高效、金粉回收率高，有效解決現(xiàn)有技術(shù)金粉系統(tǒng)積存影響回收率、金粉收集效率低和操作不便的問題。的問題。的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
超細金粉高效收集裝置
[0001]本技術(shù)涉及
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200目超細金粉高效收集裝置，具體涉及黃金冶煉中頻爐出料后的超細金粉高效收集裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著國家對企業(yè)環(huán)保要求的提升，黃金精煉傳統(tǒng)的王水體系工藝正逐步被無氮氧化物排放、無硫酸鹽結(jié)晶的氯化體系所替代。相對于傳統(tǒng)的王水體系，氯化體系更加節(jié)能環(huán)保安全，但氯化體系的氧化性比傳統(tǒng)硝酸體系弱，因而對投入的原料金的粒度要求也較高，要求其投入分金粉原料的粒徑在
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200目以下。為了滿足該要求，需在中頻爐中將固態(tài)原料金轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)金出料后，再經(jīng)過高壓水處理成粒徑在
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200目以下的金粉與水的混合物，最后從該混合物中分離出金粉作為氯化體系精煉黃金的合格原料。目前，將金粉從金粉與水的混合物中分離出來采用的技術(shù)手段是通過過濾裝置過濾后從濾布上收集金粉來實現(xiàn)，該分離裝置存在的缺陷一是分離收集效率低，二是從濾布上收集金粉難以徹底解決金粉沉積問題從而影響回收率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、金粉分離操作方便高效、金粉回收率高的超細金粉高效收集裝置，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金粉系統(tǒng)積存影響回收率、金粉收集效率低和人員操作不便利的問題。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)超細金粉高效收集裝置包括PP釜A、PP釜B和可移動收集槽；所述PP釜A和可移動收集槽的上端部設(shè)有可拆卸防護蓋板，該PP釜A的可拆卸防護蓋板上裝有導(dǎo)流管；所述PP釜A的底部是錐形釜底，該錐形釜底的底端為帶球閥的下料管，其外壁套有濾布袋且濾布袋伸出下料管的末端，使套有濾布袋的下料管裝入可移動收集槽的可拆卸防護蓋板后濾布袋的末端靠近可移動收集槽的底部，以防止金粉飛濺；所述PP釜A的中上部設(shè)有溢流口；所述PP釜B的中上部設(shè)有濾布，下部與真空泵連接，頂部通過管道與PP釜A的溢流口連接。
[0005]經(jīng)高壓打成粉末狀的金料和水通過導(dǎo)流管流入pp釜A內(nèi)，通過真空負壓將水抽走后金粉沉于PP釜A底部。抽出的水經(jīng)過過濾后由真空泵打回至儲水槽供應(yīng)高壓泵用水。打開釜體的下料閥利用水的流動性和自然高差即可收集金粉投入分金作業(yè)。
[0006]本技術(shù)超細金粉高效收集裝置具有以下技術(shù)特點和有益效果：
[0007]1、金粉固體自然沉淀與液體分離和金粉過濾分離相結(jié)合，提升了金粉的回收率，可從99.5％提升至99.96％；
[0008]2、金粉固體自然沉淀與液體分離和金粉過濾分離相結(jié)合，提升了金粉收集效率，作業(yè)時間從原來1.5h降低到0.5h；
[0009]3、金粉固體自然沉淀與液體分離和金粉過濾分離相結(jié)合，從兩人收集變成一人收集，提升了操作便利性，降低了作業(yè)人員勞動強度。
附圖說明
[0010]圖1是本技術(shù)超細金粉高效收集裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記：金粉和水1、溢流口2、濾布3、PP釜B4、可拆卸防護蓋板5、PP釜A6、導(dǎo)流管7、錐形釜底8、濾布袋9、可移動收集槽10、下料管11、球閥12。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)超細金粉高效收集裝置作進一步詳細說明。
[0013]圖1所示，本技術(shù)超細金粉高效收集裝置包括PP釜A6、PP釜B4和可移動收集槽10；所述PP釜A6和可移動收集槽10的上端部設(shè)有可拆卸防護蓋板5，該PP釜A6的可拆卸防護蓋板5上裝有導(dǎo)流管7；所述PP釜A6的底部是錐形釜底8，該錐形釜底8的底端為帶球閥12的下料管11，其外壁套有濾布袋9且濾布袋9伸出下料管11的末端，使套有濾布袋9的下料管11裝入可移動收集槽10的可拆卸防護蓋板5后濾布袋9的末端靠近可移動收集槽10的底部，以防止金粉飛濺；所述PP釜A6的中上部設(shè)有溢流口2；所述PP釜B4的中上部設(shè)有濾布3，下部與真空泵連接，頂部通過管道與PP釜A6的溢流口2連接。
[0014]工作時，金粉和水1沿導(dǎo)流管7的管口流入帶可拆卸防護蓋板5的PP釜A6內(nèi)，由于PP釜底成錐形，大部分金粉沉入釜底使與上端水分層；而攜帶微量細金粉的水通過溢流口2及管道抽至PP釜B4內(nèi)過濾，細金粉黏附在濾布3上，而水則通過濾布3沉到底部經(jīng)真空泵重新進入循環(huán)。當(dāng)PP釜A6內(nèi)的液面抽至離金粉約5CM時，停止抽濾作業(yè)，此時打開PP球閥12至開度約45％進行卸料，由于整個下料管11用濾布袋9包裹且濾布袋9的末端靠近移動收集槽10的底部，同時可移動收集槽10安裝防護蓋板5，避免了下料過程中金料濺出；當(dāng)下料量減少后緩慢調(diào)節(jié)球閥12直至開度100％，當(dāng)無金料流出時再用高壓水槍沖洗PP釜A6的內(nèi)壁，將微量黏附在釜內(nèi)的金粉沖洗收集沉降，上清液倒入PP釜B內(nèi)過濾，下層金粉收集稱重后分釜投入分金作業(yè)。
[0015]經(jīng)以上工藝處理后的金粉直收率可高達99.96％，大幅提升了回收效益和速率及人員效率。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超細金粉高效收集裝置，其特征是：它包括PP釜A、PP釜B和可移動收集槽；所述PP釜A和可移動收集槽的上端部設(shè)有可拆卸防護蓋板，該PP釜A的可拆卸防護蓋板上裝有導(dǎo)流管；所述PP釜A的底部是錐形釜底，該錐形釜底的底端為帶球閥的下料管，其外壁套有濾布袋且濾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)煒，李永鵬，賴斌，賴良峰，
申請(專利權(quán))人：紫金礦業(yè)集團黃金冶煉有限公司，
類型：新型
國別省市：
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