本實用新型專利技術公開了一種包裝機的往復式封口機構,包括安裝架和移動架,所述安裝架兩側均連接有第一導軌,所述移動架上表面固定連接有兩根導桿,兩根所述導桿頂部外側壁連接有封口機構;所述移動架兩側貫穿并轉動連接有主軸,所述主軸兩端均連接有擺臂,所述擺臂外側壁通過拉動機構與封口機構連接。本實用新型專利技術,利用第一伺服電機可帶動主軸和擺臂轉動從而可帶動封口機構上下完成封口工作,同時可利用第二伺服電機帶動第二皮帶和移動座移動,使得封口機構整體移動,封口機構與產(chǎn)品同步移動,無需頻繁的啟停,有效提高了封口效率,從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種包裝機的往復式封口機構
[0001]本技術涉及包裝機
,尤其涉及一種包裝機的往復式封口機構。
技術介紹
[0002]包裝機是把產(chǎn)品包裝起來的一類機器,起到保護,美觀的作用,包裝機主要分為流水線式整體生產(chǎn)包裝以及產(chǎn)品外圍包裝設備,設計、安裝的自動控制包裝系統(tǒng),提高了包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
[0003]其中,現(xiàn)有的薄膜封切機多采用靜態(tài)封口的形式,即封口機構位置固定,當產(chǎn)品通過輸送帶運動到封口裝置下,停止在這個地方等待封口完成后再輸送出去,這種靜態(tài)的封口設計,包裝效率比較低,每次輸送帶需要啟動停止,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種包裝機的往復式封口機構。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本技術采用了如下技術方案:一種包裝機的往復式封口機構,包括安裝架和移動架,所述安裝架兩側均連接有第一導軌,所述移動架上表面固定連接有兩根導桿,兩根所述導桿頂部外側壁連接有封口機構;所述移動架兩側貫穿并轉動連接有主軸,所述主軸兩端均連接有擺臂,所述擺臂外側壁通過拉動機構與封口機構連接;所述移動架外側壁固定連接有第一伺服電機,所述第一伺服電機輸出軸通過第一皮帶與主軸傳動連接;所述移動架外側壁固定連接有兩個固定座,所述固定座外側壁轉動連接有安裝軸,兩個所述安裝軸通過第二皮帶傳動連接,所述移動架側壁連接有用于驅動安裝軸轉動的驅動機構;所述第二皮帶上表面固定連接有移動座,所述移動座與兩個第一導軌滑動連接,所述移動座兩端均與移動架外側壁固定連接;所述安裝架上表面連接有進料輸送帶和出料輸送帶,所述安裝架側壁連接有分別與進料輸送帶和出料輸送帶相適配的第一松緊機構和第二松緊機構。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述:
[0007]所述封口機構包括滑動套接在兩個導桿外側壁上的上刀架和下刀架,所述上刀架底部連接有封口刀,所述封口刀位于下刀架上方。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述:
[0009]所述拉動機構包括與擺臂外側壁轉動連接的長拉桿和短拉桿,所述長拉桿頂部與上刀架外側壁轉動連接,所述短拉桿底部與下刀架外側壁轉動連接。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述:
[0011]所述驅動機構包括與移動架外側壁連接的第二伺服電機,所述第二伺服電機輸出軸通過第三皮帶與相鄰所述安裝軸傳動連接。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述:
[0013]所述第一松緊機構包括與安裝架側壁轉動連接的端軸一、驅動軸一、調(diào)節(jié)軸一和
三個導向軸一,所述移動座外側壁轉動連接有末軸一和兩個導向軸,所述安裝架側壁滑動連接有被動座,所述被動座外側壁轉動連接有被動輥一,所述進料輸送帶套設在端軸一、驅動軸一、調(diào)節(jié)軸一、被動輥一、三個導向軸一、兩個導向軸二和末軸一外側壁上,所述安裝架外側壁固定連接有第三伺服電機,所述第三伺服電機通過第四皮帶與驅動軸一傳動連接。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述:
[0015]所述第二松緊機構包括與安裝架側壁轉動連接的端軸二、驅動軸二、調(diào)節(jié)軸二和三個導向軸三,所述移動座外側壁轉動連接有末軸二,所述被動座外側壁轉動連接有被動輥二,所述出料輸送帶套設在端軸二、驅動軸二、調(diào)節(jié)軸二、被動輥二、三個導向軸三和末軸二外側壁上,所述安裝架外側壁固定連接有第四伺服電機,所述第四伺服電機通過第五皮帶與驅動軸二傳動連接。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述:
[0017]所述安裝架前后兩側均固定連接有第二導軌,所述被動座滑動連接在第二導軌外側壁上。
[0018]本技術具有如下有益效果:
[0019]1、與現(xiàn)有技術相比,該包裝機的往復式封口機構,通過第一伺服電機、主軸、第一皮帶、封口機構、第二伺服電機、安裝軸、第二皮帶和移動座之間的相互配合,利用第一伺服電機可帶動主軸和擺臂轉動從而可帶動封口機構上下完成封口工作,同時可利用第二伺服電機帶動第二皮帶和移動座移動,使得封口機構整體移動,封口機構與產(chǎn)品同步移動,無需頻繁的啟停,有效提高了封口效率,從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0020]2、與現(xiàn)有技術相比,該包裝機的往復式封口機構,通過進料輸送帶、出料輸送帶、第一松緊機構和第二松緊機構之間的相互配合,在移動座移動的同時,第一松緊機構和第二松緊機構可同步工作,從而使得進料輸送帶、出料輸送帶始終處于動態(tài)平衡中,便于對產(chǎn)品進行封口工作。
附圖說明
[0021]圖1為本技術提出的一種包裝機的往復式封口機構的結構示意圖;
[0022]圖2為本技術提出的一種包裝機的往復式封口機構中移動架與封口機構的連接結構示意圖;
[0023]圖3為本技術提出的一種包裝機的往復式封口機構中移動架與封口機構的連接側視圖;
[0024]圖4為本技術提出的一種包裝機的往復式封口機構的剖視圖;
[0025]圖5為本技術提出的一種包裝機的往復式封口機構的透視圖。
[0026]圖例說明:
[0027]1、安裝架;2、導桿;3、主軸;4、擺臂;5、第一伺服電機;6、第一皮帶;7、移動架;8、第一導軌;9、固定座;10、安裝軸;11、第二皮帶;12、移動座;13、進料輸送帶;14、出料輸送帶;15、上刀架;16、下刀架;17、封口刀;18、長拉桿;19、短拉桿;20、第二伺服電機;21、第三皮帶;22、端軸一;23、末軸一;24、驅動軸一;25、調(diào)節(jié)軸一;26、被動輥一;27、導向軸一;28、導向軸二;29、第三伺服電機;30、第四皮帶;31、端軸二;32、驅動軸二;33、調(diào)節(jié)軸二;34、導向軸三;35、末軸二;36、被動輥二;37、第四伺服電機;38、第五皮帶;39、第二導軌。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
[0029]在本技術的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制;術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性,此外,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種包裝機的往復式封口機構,包括安裝架和移動架,其特征在于:所述安裝架兩側均連接有第一導軌,所述移動架上表面固定連接有兩根導桿,兩根所述導桿頂部外側壁連接有封口機構;所述移動架兩側貫穿并轉動連接有主軸,所述主軸兩端均連接有擺臂,所述擺臂外側壁通過拉動機構與封口機構連接;所述移動架外側壁固定連接有第一伺服電機,所述第一伺服電機輸出軸通過第一皮帶與主軸傳動連接;所述移動架外側壁固定連接有兩個固定座,所述固定座外側壁轉動連接有安裝軸,兩個所述安裝軸通過第二皮帶傳動連接,所述移動架側壁連接有用于驅動安裝軸轉動的驅動機構;所述第二皮帶上表面固定連接有移動座,所述移動座與兩個第一導軌滑動連接,所述移動座兩端均與移動架外側壁固定連接;所述安裝架上表面連接有進料輸送帶和出料輸送帶,所述安裝架側壁連接有分別與進料輸送帶和出料輸送帶相適配的第一松緊機構和第二松緊機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝機的往復式封口機構,其特征在于:所述封口機構包括滑動套接在兩個導桿外側壁上的上刀架和下刀架,所述上刀架底部連接有封口刀,所述封口刀位于下刀架上方。3.根據(jù)權利要求2所述的一種包裝機的往復式封口機構,其特征在于:所述拉動機構包括與擺臂外側壁轉動連接的長拉桿和短拉桿,所述長拉桿頂部與上刀架外側壁轉動連接,所述短拉桿底部與下刀架外側壁轉動連接。4.根據(jù)權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:謝炳瑞,
申請(專利權)人:上海承企機械有限公司,
類型:新型
國別省市:
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