本實用新型專利技術公開了一種焊管包裝捆扎裝置，包括機體，所述機體的內部均勻設置有三個螺紋桿，且三個螺紋桿均垂直貫穿機體的外表面延伸至內部，三個所述螺紋桿位于機體的外部一端均固定連接有寶塔輪。本實用新型專利技術中，該變電站智能電氣設備除濕裝置，通過設置的第一電機、三個螺紋桿，啟動第一電機，通過第一電機驅動端中間螺紋桿轉動，帶動中間寶塔輪轉動，從而帶動另外兩個寶塔輪轉動，另外兩個寶塔輪轉動帶動相鄰螺紋桿轉動，同步實現第一滑套相對后退，第一滑套通過滑塊帶動相鄰的第一固定桿、第二固定桿相對后退，從而實現從機體上方放入焊管。焊管。焊管。
【技術實現步驟摘要】
一種焊管包裝捆扎裝置
[0001]本技術涉及機械設備
，尤其涉及一種焊管包裝捆扎裝置。
技術介紹
[0002]20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管；
[0003]現有的焊管包裝捆扎裝置不足的地方在于焊管只能從中間一根根插入，降低了焊管捆扎的成型效率，焊管堆積后不對齊，還需要人工對焊管進行對齊作業，降低了效率，增加了勞動量，在鋼管捆扎完成后底部鋼管容易卡死，還需要人工操作。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種焊管包裝捆扎裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種焊管包裝捆扎裝置，包括機體，所述機體的內部均勻設置有三個螺紋桿，且三個螺紋桿均垂直貫穿機體的內部延伸至外表面，三個所述螺紋桿一端均固定連接有寶塔輪，且寶塔輪位于機體的外表面一側，三個所述螺紋桿的外表面均設有兩個第一滑套，且三個螺紋桿與第一滑套之間均為螺紋連接，六個所述第一滑套的頂部均固定連接有滑塊，六個所述滑塊的頂部均固定連接有第一固定桿，六個所述第一固定桿的內部均設有齒條，六個所述齒條的外表面均設有第二滑套，六個所述第二滑套的外表面均設有第二電機，六個所述第二電機的驅動端均固定連接有圓柱齒輪，六個所述圓柱齒輪均垂直貫穿第二滑套的外表面延伸至內部，且六個圓柱齒輪與齒條之間均為嚙合連接，六個所述第二滑套的頂部均固定連接有第二固定桿，兩個相鄰所述第二固定桿的頂部分別固定連接有連接桿和連接套筒，所述機體的底部設有支撐腿。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述機體的兩端均設有第一氣缸，兩個所述第一氣缸的內部均設有有活塞桿，兩個所述活塞桿遠離第一氣缸的一端固定連接有擋料板，能使焊管規整對齊，方便捆扎。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述機體的內頂部均勻設有多個減震彈簧，可以減緩焊管下料時對機體的沖擊，增加機體的使用壽命。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述機體的底部設有兩個第二氣缸，且兩個第二氣缸位于中間螺紋桿的兩側，兩個所述第二氣缸的底部均設有底座，兩個所述底座的底部均固定連接有支撐柱，兩個所述第二氣缸的內部均設有活塞，兩個所述活塞的頂部均固定連接有支撐桿，且兩個支撐桿垂直貫穿機體的底部延伸至頂部，兩個所述支撐桿的頂部均固定連接有頂塊，可以頂起焊管。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述機體內部一側設有第一電機，且第一電機與三個螺紋桿中間螺紋桿對齊，所述第一電機的驅動端與相鄰的螺紋桿的一端固定連接，每兩個相鄰所述寶塔輪之間共同連接有皮帶。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]六個所述齒條的底側均設有滑槽。
[0016]本技術具有如下有益效果：
[0017]1、該焊管包裝捆扎裝置，通過設置的第一電機、三個螺紋桿，啟動第一電機，通過第一電機驅動端中間螺紋桿轉動，帶動中間寶塔輪轉動，從而帶動另外兩個寶塔輪轉動，另外兩個寶塔輪轉動帶動相鄰螺紋桿轉動，同步實現第一滑套相對后退，第一滑套通過滑塊帶動相鄰第一固定桿、第二固定桿與連接桿、連接套筒相對后退，從而實現從機體上方放入焊管。
[0018]2、該焊管包裝捆扎裝置，通過設置的第一氣缸，調整活塞桿前進前進或后退，帶動擋料板前進或后退，當焊管放置完成后，擋料板相對前進，實現焊管整齊擺放。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的正視圖；
[0021]圖3為本技術的A處示意圖。
[0022]圖例說明：
[0023]1、支撐腿；2、支撐柱；3、機體；4、寶塔輪；5、第一滑套；6、滑塊；7、齒條；8、第一固定桿；9、減震彈簧；10、連接套筒；11、擋料板；12、頂塊；13、連接桿；14、第二固定桿；15、螺紋桿；16、第一電機；17、支撐桿；18、活塞；19、第二氣缸；20、底座；21、活塞桿；22、第一氣缸；23、第二電機； 24、圓柱齒輪；25、滑槽；26、第二滑套；27、皮帶。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]參照圖1
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3，本技術提供的一種實施例：一種焊管包裝捆扎裝置，包括機體3，
機體3的內部均勻設置有三個螺紋桿15，且三個螺紋桿15均垂直貫穿機體3的內部延伸至外表面，三個螺紋桿15一端均固定連接有寶塔輪4，且寶塔輪4位于機體3的外表面一側，三個螺紋桿15的外表面均設有兩個第一滑套5，且三個螺紋桿15與第一滑套5之間均為螺紋連接，六個第一滑套5的頂部均固定連接有滑塊6，六個滑塊6的頂部均固定連接有第一固定桿8，六個第一固定桿8的內部均設有齒條7，六個齒條7的外表面均設有第二滑套26，六個第二滑套26的外表面均設有第二電機23，六個第二電機23的驅動端均固定連接有圓柱齒輪24，六個圓柱齒輪24均垂直貫穿第二滑套26的外表面延伸至內部，且六個圓柱齒輪24與齒條7之間均為嚙合連接，六個第二滑套26的頂部均固定連接有第二固定桿14，兩個相鄰第二固定桿14的頂部分別固定連接有連接桿13和連接套筒10，機體3的底部設有支撐腿1。
[0027]機體3的兩端均設有第一氣缸22，兩個第一氣缸22的內部均設有有活塞桿 21，兩個活塞桿21遠離第一氣缸22的一端固定連接有擋料板11，能使焊管規整對齊，方便捆扎；機體3的內頂部均勻設有多個減震彈簧9，可以減緩焊管下料時對機體3的沖擊，增加機體3的使用壽命；機體3的底部設有兩個第二氣缸19，且兩個第二氣缸1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焊管包裝捆扎裝置，包括機體(3)，其特征在于：所述機體(3)的內部均勻設置有三個螺紋桿(15)，且三個螺紋桿(15)均垂直貫穿機體(3)的內部延伸至外表面，三個所述螺紋桿(15)一端均固定連接有寶塔輪(4)，且寶塔輪(4)位于機體(3)的外表面一側，三個所述螺紋桿(15)的外表面均設有兩個第一滑套(5)，且三個螺紋桿(15)與第一滑套(5)之間均為螺紋連接，六個所述第一滑套(5)的頂部均固定連接有滑塊(6)，六個所述滑塊(6)的頂部均固定連接有第一固定桿(8)，六個所述第一固定桿(8)的內部均設有齒條(7)，六個所述齒條(7)的外表面均設有第二滑套(26)，六個所述第二滑套(26)的外表面均設有第二電機(23)，六個所述第二電機(23)的驅動端均固定連接有圓柱齒輪(24)，六個所述圓柱齒輪(24)均垂直貫穿第二滑套(26)的外表面延伸至內部，且六個圓柱齒輪(24)與齒條(7)之間均為嚙合連接，六個所述第二滑套(26)的頂部均固定連接有第二固定桿(14)，兩個相鄰所述第二固定桿(14)的頂部分別固定連接有連接桿(13)和連接套筒(10)，所述機體(3)的底部設有支撐腿(1)。2.根據權利要求1所述的一種焊管包裝捆扎裝置，其特征在于：所述機體(3)的兩端均設有第一氣缸(22)，兩個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張久旺，夏永蘭，夏永輝，
申請(專利權)人：蘇州通高管道設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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