本實用新型專利技術公開了一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，包括排氣管本體，所述排氣管本體的外側套接有若干減震機構，且減震機構包括第一半環板與第二半環板，所述第一半環板與第二半環板的內表面均焊接有若干第一圓環，所述排氣管本體的外表面焊接有若干第二圓環，且排氣管本體的外側設置有若干拉伸彈簧，所述第一半環板的兩側均設置有第一凸起，所述第二半環板的兩側均設置有第二凸起，且第二凸起的頂部設置有橡膠墊，本實用新型專利技術所達到的有益效果是：利用多個拉伸彈簧將排氣管安裝在第一半環板與第二半環板之間，有效的提高了排氣管的抗震性能，同時避免了六角螺栓與六角螺母的氧化生銹，延長了整個裝置的使用壽命。延長了整個裝置的使用壽命。延長了整個裝置的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管
[0001]本技術涉及一種排氣管，特別涉及一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，屬于排氣管
技術介紹
[0002]排氣管，顧名思義，就是一種用于排出氣體的管材，排氣管的應用非產廣泛，在實際生產中具有重要作用，目前的排氣管均是直接進行安裝固定的，其是與載體直接剛性連接的，這就導致排氣管的抗震性能差，往往會導致排氣管損壞，造成經濟損失，不利于實際的使用。
技術實現思路
[0003]本技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，針對現有的排氣管抗震性能差的問題提供一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
[0005]本技術一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，包括排氣管本體，所述排氣管本體的外側套接有若干減震機構，且減震機構包括第一半環板與第二半環板，所述第一半環板與第二半環板的內表面均焊接有若干第一圓環，所述排氣管本體的外表面焊接有若干第二圓環，且排氣管本體的外側設置有若干拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的兩端分別鉤接在第一圓環與第二圓環上，所述第一半環板的兩側均設置有第一凸起，所述第二半環板的兩側均設置有第二凸起，且第二凸起的頂部設置有橡膠墊，所述第一凸起的頂部焊接有螺紋柱，且螺紋柱上開設有六角孔，所述第一凸起與第二凸起上貫穿有同一個六角螺栓，所述螺紋柱上螺紋連接有第一密封蓋，且螺紋柱上套接有第一密封圈，所述第二凸起的底部焊接有外螺紋筒，且外螺紋筒上螺紋能連接有第二密封蓋，所述外螺紋筒上套接有第二密封圈，所述外螺紋筒的內部設置有六角螺母與彈簧墊片，且六角螺母螺紋套接在六角螺栓上。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述六角螺栓的頭部與六角孔的相匹配設置，且六角螺栓頭部的厚度小于六角孔的孔深。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一密封圈與第二密封圈均為橡膠材質制成，所述第一半環板、第二半環板、第一密封蓋與第二密封蓋均為不銹鋼材質制成。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述彈簧墊片位于六角螺母與第二凸起之間，且彈簧墊片套接在六角螺栓上。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一密封蓋與第二密封蓋的外側面均設置有若干防滑凸條，防滑凸條的橫截面形狀為半圓形。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一密封蓋的內部設置有第一壓縮彈簧，且第一壓縮彈簧的兩端分別與第一密封蓋的內表面與螺紋柱相接觸，所述第二密封蓋的內部設置有第二壓縮彈簧，且第二壓縮彈簧的兩端分別與第二密封蓋的內表面與六角螺母相接觸。
[0011]本技術所達到的有益效果是：
[0012]1、通過設置的減震機構、第一半環板、第二半環板、第一圓環、第二圓環、拉伸彈簧、第一凸起和第二凸起，利用多個拉伸彈簧將排氣管本體安裝在第一半環板與第二半環板之間，有效的提高了排氣管的抗震性能，滿足了實際的使用需求。
[0013]2、通過設置的橡膠墊、螺紋柱、六角孔、第一密封蓋、第一密封圈、外螺紋筒、第二密封蓋、第二密封圈和彈簧墊片，有效的避免了六角螺栓與六角螺母氧化生銹的情況發生，延長了整個裝置的使用壽命。
[0014]3、通過設置的第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧，有效的避免了第一密封蓋與第二密封蓋松動的情況發生，提高了第一密封蓋與第二密封蓋安裝后的穩定性。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0016]在附圖中：
[0017]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本技術的第一凸起與第二凸起的剖視圖；
[0019]圖3是本技術實施例二中第一凸起與第二凸起的剖視圖。
[0020]圖中：1、排氣管本體；2、減震機構；3、第一半環板；4、第二半環板；5、第一圓環；6、第二圓環；7、拉伸彈簧；8、第一凸起；9、第二凸起；10、橡膠墊；11、螺紋柱；12、六角孔；13、六角螺栓；14、第一密封蓋；15、第一密封圈；16、外螺紋筒；17、第二密封蓋；18、第二密封圈；19、六角螺母；20、彈簧墊片；21、第一壓縮彈簧；22、第二壓縮彈簧。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]實施例一
[0023]如圖1
?
2所示，本技術提供一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，包括排氣管本體1，排氣管本體1的外側套接有若干減震機構2，且減震機構2包括第一半環板3與第二半環板4，第一半環板3與第二半環板4的內表面均焊接有若干第一圓環5，排氣管本體1的外表面焊接有若干第二圓環6，且排氣管本體1的外側設置有若干拉伸彈簧7，拉伸彈簧7的兩端分別鉤接在第一圓環5與第二圓環6上，第一半環板3的兩側均設置有第一凸起8，第二半環板4的兩側均設置有第二凸起9，且第二凸起9的頂部設置有橡膠墊10，第一凸起8的頂部焊接有螺紋柱11，且螺紋柱11上開設有六角孔12，第一凸起8與第二凸起9上貫穿有同一個六角螺栓13，螺紋柱11上螺紋連接有第一密封蓋14，且螺紋柱11上套接有第一密封圈15，第二凸起9的底部焊接有外螺紋筒16，且外螺紋筒16上螺紋能連接有第二密封蓋17，外螺紋筒16上套接有第二密封圈18，外螺紋筒16的內部設置有六角螺母19與彈簧墊片20，且六角螺母19螺紋套接在六角螺栓13上。
[0024]六角螺栓13的頭部與六角孔12的相匹配設置，且六角螺栓13頭部的厚度小于六角孔12的孔深，第一密封圈15與第二密封圈18均為橡膠材質制成，第一半環板3、第二半環板
4、第一密封蓋14與第二密封蓋17均為不銹鋼材質制成，彈簧墊片20位于六角螺母19與第二凸起9之間，且彈簧墊片20套接在六角螺栓13上，第一密封蓋14與第二密封蓋17的外側面均設置有若干防滑凸條，防滑凸條的橫截面形狀為半圓形。
[0025]實施例二
[0026]如圖1
?
3所示，本技術提供一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，包括排氣管本體1，排氣管本體1的外側套接有若干減震機構2，且減震機構2包括第一半環板3與第二半環板4，第一半環板3與第二半環板4的內表面均焊接有若干第一圓環5，排氣管本體1的外表面焊接有若干第二圓環6，且排氣管本體1的外側設置有若干拉伸彈簧7，拉伸彈簧7的兩端分別鉤接在第一圓環5與第二圓環6上，第一半環板3的兩側均設置有第一凸起8，第二半環板4的兩側均設置有第二凸起9，且第二凸起9的頂部設置有橡膠墊10，第一凸起8的頂部焊接有螺紋柱11，且螺紋柱11上開設有六角孔12，第一凸起8與第二凸起9上貫穿有同一個六角螺栓13，螺紋柱11上螺紋連接有第一密封蓋14，且螺紋柱1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種底部圓弧形型具有抗震效果的排氣管，包括排氣管本體(1)，其特征在于，所述排氣管本體(1)的外側套接有若干減震機構(2)，且減震機構(2)包括第一半環板(3)與第二半環板(4)，所述第一半環板(3)與第二半環板(4)的內表面均焊接有若干第一圓環(5)，所述排氣管本體(1)的外表面焊接有若干第二圓環(6)，且排氣管本體(1)的外側設置有若干拉伸彈簧(7)，所述拉伸彈簧(7)的兩端分別鉤接在第一圓環(5)與第二圓環(6)上，所述第一半環板(3)的兩側均設置有第一凸起(8)，所述第二半環板(4)的兩側均設置有第二凸起(9)，且第二凸起(9)的頂部設置有橡膠墊(10)，所述第一凸起(8)的頂部焊接有螺紋柱(11)，且螺紋柱(11)上開設有六角孔(12)，所述第一凸起(8)與第二凸起(9)上貫穿有同一個六角螺栓(13)，所述螺紋柱(11)上螺紋連接有第一密封蓋(14)，且螺紋柱(11)上套接有第一密封圈(15)，所述第二凸起(9)的底部焊接有外螺紋筒(16)，且外螺紋筒(16)上螺紋能連接有第二密封蓋(17)，所述外螺紋筒(16)上套接有第二密封圈(18)，所述外螺紋筒(16)的內部設置有六角螺母(19)與彈簧墊片(20)，且六角螺母(19)螺紋套接在六角螺栓(13)上。2.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳炳泉，
申請(專利權)人：無錫市錫山環宇金屬軟管有限公司，
類型：新型
國別省市：
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