托盤及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種托盤的制造方法，該方法能夠基于用途以便宜的價格和高品質來制造托盤本體的厚度、腳架的高度、或發泡倍率不同的多種形式的托盤。托盤1的制造方法包括本體成形步驟、腳架成形步驟及真空成形步驟，本體成形步驟用于成形厚度或發泡倍率不同的多種類型的托盤本體2，腳架成形步驟用于成形高度或發泡倍率不同的多種類型的腳架3，且腳架3與托盤本體2為各自獨立的個體，真空成形步驟是在將選自多種類型的腳架3安裝在選自多種類型的托盤本體2的狀態，從托盤1的下面側通過真空一體成形來覆蓋樹脂片4。成形來覆蓋樹脂片4。成形來覆蓋樹脂片4。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】托盤及其制造方法


[0001]本專利技術涉及在用叉車或手搖升降機等搬運貨物時使用的、發泡苯乙烯等發泡樹脂制的托盤及其制造方法。

技術介紹

[0002]以往，作為用叉車或手搖升降機等搬運貨物時的載置平臺，普遍使用了各種托盤。例如，在物流的現場等用叉車等搬運貨物時，貨物載置在托盤的載置面上，叉車等的貨叉插入到托盤側面的貨叉插入口中后，托盤被提升到指定高度的位置。隨后，駕駛叉車等將托盤搬運到目的地后，降下貨叉，將托盤放置在目的地后，將貨叉從貨叉插入口中拔出。
[0003]作為常見的托盤，已知有木制、塑料制、金屬制(鐵合金)或紙制的托盤。但就大多數常見的托盤而言，如木制托盤也有10kg以上的重量，紙制托盤雖然比塑料制或金屬制的輕，但為了確保形狀穩定性被高密度壓縮加工，也具有相當的重量。
[0004]因此，作為比紙制托盤更輕的托盤，已知有發泡樹脂制的托盤(例如，參見專利文獻1)。但發泡樹脂制的托盤在其表面具有源自發泡珠子的細小凹凸，與木制或塑料制的托盤相比，存在著表面易于產生脆皮、碎屑的問題。鑒于這些問題，已知有用增強樹脂片包覆托盤本體的表面的樹脂制托盤(例如，參見專利文獻2)。
[0005]但就構成發泡樹脂制托盤的發泡珠子而言，其體積的大部分為空氣，因而導熱性低、具有適度的彈性。因此，發泡樹脂制的托盤具有路面或倉庫地面等的熱量難以傳遞到托盤的隔熱性，并具有發泡樹脂獨有的緩沖性(Cushion性)，因而運輸過程中可以保護搬運物免受溫度和沖擊的影響。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1：日本特開2003
?
72754號公報
[0009]專利文獻2：日本特開2007
?
176534號公報

技術實現思路

[0010]專利技術要解決的問題
[0011]就發泡樹脂制的托盤而言，載置的搬運物重時為了承受該荷重，托盤本體(頂板部)需要具有指定的厚度(例如，100mm以上)。另一方面，托盤本體厚過所需程度以上時，隨著托盤本身的高度增加(托盤空間體積增大)，會影響集裝箱和卡車等的可裝載容量(裝載效率)，并導致流通階段的經濟損失。因此，載置的搬運物輕時，托盤本體的厚度可以減小。并且，搬運物為農產品等需要保冷的物品時，為了使地面(路面)的熱量難以傳遞到搬運物，會使用腳架高的托盤。另一方面，腳架高時，對于集裝箱高度的限制進而導致搬運物的裝載高度受限。因此，搬運物不需要保冷時，腳架的高度可以低。并且，驅使載置了搬運物的托盤移動的叉車或手搖升降機的高度有多種，因而對于與之相應的各種腳架的高度提出了要求。
[0012]如上所述，托盤本體的厚度和腳架的高度因搬運物的性質產生變化。通常，發泡樹脂制的托盤的一個邊超過1000mm，用大型且昂貴的模具來成形。因此，在需要制造多種形式的托盤的情形，就要為每種類型的托盤準備模具，托盤的制造成本增加，會導致無法以合理的價格提供托盤的結果。
[0013]并且，即便是較薄的托盤，自托盤本體的上面至腳架的底面也具有相當的厚度，模具的成形深度也大。發泡樹脂制品是將預發泡的發泡珠子充填到模具中，用蒸汽加熱來使發泡珠子進一步膨脹，并使珠子彼此融合后，通過真空冷卻來進行成形。但成形深度大時，蒸汽不能均勻地彌散在內部后導致加熱不均勻、融合不良的問題。并且，冷卻性也變差，會因冷卻不充分導致產生膨脹的問題。其結果，會成為成形品的強度降低等品質下降的原因。
[0014]并且，就發泡樹脂具有的隔熱性和緩沖性而言，在其成形過程中通過調整發泡倍率來達到最佳的所需水平。例如，加大發泡倍率時，隔熱性及緩沖性得以提高，但為了確保指定的耐荷重性，需要具有足夠的厚度，這會影響集裝箱等的裝載容量。因此，不只是上述的托盤本體的厚度和腳架的高度，發泡樹脂制的托盤還需要基于用途來適當地改變發泡倍率。
[0015]本專利技術是鑒于上述問題完成的，目的是提供一種托盤的制造方法及利用該制造方法制造的托盤。本專利技術的制造方法能夠基于用途以合理的價格和高品質來制造托盤本體的厚度和腳架的高度、及發泡倍率不同的多種形式的托盤。
[0016]解決問題的方法
[0017]為了解決上述問題，本專利技術提供一種具備發泡樹脂制的板狀的托盤本體、及在所述托盤本體的下面設置的多個腳架的托盤的制造方法，其特征在于，
[0018]該制造方法包括本體成形步驟、腳架成形步驟及真空成形步驟，所述本體成形步驟用于成形厚度或發泡倍率不同的多種類型的所述托盤本體，所述腳架成形步驟用于成形高度或發泡倍率不同的多種類型的所述腳架，且所述腳架與所述托盤本體為各自獨立的個體，所述真空成形步驟是在將選自多種類型的所述腳架安裝在選自多種類型的所述托盤本體的狀態，從所述托盤的下面側通過真空一體成形來覆蓋樹脂片。
[0019]上述托盤的制造方法中，優選在所述本體成形步驟中，在所述托盤本體的下面形成多個嵌合凸部，在所述腳架成形步驟中，在所述腳架的上面形成與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。
[0020]上述托盤的制造方法中，優選在所述本體成形步驟中，在所述托盤本體的上面形成載置搬運物的載置面、及自所述載置面的外邊緣至所述托盤本體的側面呈凹狀形成的臺階部，在所述真空成形步驟中，將所述樹脂片覆蓋在所述托盤本體的下面、所述腳架、所述托盤本體的側面及所述臺階部，所述載置面上不覆蓋所述樹脂片。
[0021]上述托盤的制造方法中，優選在所述本體成形步驟中，在所述托盤本體的下面配置有所述腳架的部位形成在所述托盤本體的厚度方向刻入的導引孔。
[0022]上述托盤的制造方法中，優選在所述腳架成形步驟中，在所述嵌合凹部的底部形成貫通所述腳架的底面的針孔。
[0023]并且，本專利技術還提供用上述托盤的制造方法制造的托盤。
[0024]專利技術的效果
[0025]根據本專利技術的托盤的制造方法，托盤本體及腳架各自獨立成形，因而與托盤本體
及腳架一體成形的情形相比，能夠以少種類的模具來制造托盤本體的厚度或發泡倍率、及腳架的高度或發泡倍率不同的多種形式的托盤。因此，能夠基于用途廉價地制造多種形式的托盤。并且，模具的成形深度可以減小，因而在各部件的成形過程中蒸氣易于均勻地彌散在內部，難以發生加熱不均勻、融合不良的問題。其結果，可以防止成形品的強度下降，制造高品質的托盤。
附圖說明
[0026]圖1(a)是以本專利技術的一個實施方式的托盤的上面為主的立體圖、圖1(b)是以同托盤的下面為主的立體圖、圖1(c)是圖1(a)的A區域放大圖。
[0027]圖2是以同托盤的下面為主的分解立體圖。
[0028]圖3(a)是同托盤的俯視圖、圖3(b)是側視圖、圖3(c)是仰視圖。
[0029]圖4(a)是圖3(b)的B區域放大圖、圖4(b)是圖3(c)的C區域放大圖。
[0030]圖5(a)是以用于同托盤的托盤本體的上面為主的立體圖、圖5(b)是以上述托盤本體的下面為主的立體圖。
[0031]圖6(a)是上述托盤本體的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種托盤的制造方法，該托盤具備發泡樹脂制的板狀的托盤本體、及在所述托盤本體的下面設置的多個腳架，其特征在于，該制造方法包括本體成形步驟、腳架成形步驟及真空成形步驟，所述本體成形步驟用于成形厚度或發泡倍率不同的多種類型的所述托盤本體，所述腳架成形步驟用于成形高度或發泡倍率不同的多種類型的所述腳架，且所述腳架與所述托盤本體為各自獨立的個體，所述真空成形步驟是在將選自多種類型的所述腳架安裝在選自多種類型的所述托盤本體的狀態，從所述托盤的下面側通過真空一體成形來覆蓋樹脂片。2.如權利要求1所述的托盤的制造方法，其中，所述本體成形步驟中，在所述托盤本體的下面形成多個嵌合凸部，所述腳架成形步驟中，在所述腳架的上面形成與所述嵌合凸部嵌合的嵌合凹部。3.如權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：近藤大輔，小田徹，井林徹，新田広宣，深澤大地，
申請(專利權)人：TOHO工業株式會社，
類型：發明
國別省市：