本技術(shù)公開一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置，壓實裝置設(shè)置在瓶子轉(zhuǎn)運裝置的上方，包括有注液頭、壓實頭和下壓氣缸，壓實頭設(shè)置有一個以上，下壓氣缸的缸體固定安裝在座板上，在座板的下方設(shè)置有圓弧形的升降板，所有注液頭和壓實頭都安裝在升降板的底部，在座板與升降板之間設(shè)置有升降導(dǎo)滑機構(gòu)，下壓氣缸的活塞桿向下伸出并與升降板連接，在壓實頭內(nèi)成型有排氣結(jié)構(gòu)，升降導(dǎo)滑機構(gòu)包括有導(dǎo)滑套和導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑套安裝在座板上，導(dǎo)滑桿豎立安裝在升降板上，導(dǎo)滑桿插進導(dǎo)滑套，通過把注液頭和壓實頭統(tǒng)一安裝在同一塊升降板上，使這些部件實現(xiàn)同步升降，實現(xiàn)精準(zhǔn)的同步下壓運動，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本和維修幾率。維修幾率。維修幾率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置
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[0001]本技術(shù)涉及一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置。
技術(shù)介紹
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[0002]在進行固液食品灌裝時，需要做三個關(guān)鍵工作，第一是添加固體食品，第二是灌注浸泡液，第三是壓實。第一步的添加固體食品這項工作有專門的稱量添加裝置執(zhí)行，而第二步的灌注浸泡液是依靠專門的灌注下壓氣缸推動注液頭下壓伸進瓶子內(nèi)部進行液體灌注，第三步的壓實工作，一般會設(shè)置兩個或以上的壓實頭，每一個壓實頭都配制一個下壓氣缸來進行壓實工作。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要配制很多臺下壓氣缸，導(dǎo)致設(shè)備成本較大，動力部件越多，維修幾率就會越高，同樣的下壓動作配制這么多的下壓氣缸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不太合理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
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[0003]本技術(shù)的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種簡化結(jié)構(gòu)，具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置。
[0004]本技術(shù)的專利技術(shù)目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置，壓實裝置設(shè)置在瓶子轉(zhuǎn)運裝置的上方，并位于瓶子移動軌跡的上方，包括有注液頭、壓實頭和下壓氣缸，壓實頭設(shè)置有一個以上，下壓氣缸的缸體固定安裝在座板上，在座板的下方設(shè)置有圓弧形的升降板，所有注液頭和壓實頭都安裝在升降板的底部，在座板與升降板之間設(shè)置有升降導(dǎo)滑機構(gòu)，下壓氣缸的活塞桿向下伸出并與升降板連接，在壓實頭內(nèi)成型有排氣結(jié)構(gòu)。
[0005]升降導(dǎo)滑機構(gòu)包括有導(dǎo)滑套和導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑套安裝在座板上，導(dǎo)滑桿豎立安裝在升降板上，導(dǎo)滑桿插進導(dǎo)滑套。
[0006]第一壓實頭的排氣結(jié)構(gòu)是，在第一壓實頭底部中央成型有大進氣孔，在圓周側(cè)壁上成型有多個側(cè)出氣孔，大進氣孔與側(cè)出氣孔相互貫通。
[0007]第二壓實頭的排氣結(jié)構(gòu)是，在第二壓實頭底部成型有多個圓周分布的小進氣孔，在頂部成型有多個對應(yīng)數(shù)量并形成圓周分布的小出氣孔，每兩個相對應(yīng)的小進氣孔與小出氣孔相互貫通。
[0008]采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：通過把注液頭和壓實頭統(tǒng)一安裝在同一塊升降板上，使這些部件實現(xiàn)同步升降，實現(xiàn)精準(zhǔn)的同步下壓運動，同時只需設(shè)置一臺下壓氣缸就可以實現(xiàn)對多個功能壓頭進行下壓，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本和維修幾率。
附圖說明：
[0009]圖1是應(yīng)用本技術(shù)壓實裝置的全自動瓶裝機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2是本技術(shù)壓實裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3是本技術(shù)壓實裝置第一壓實頭的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是本技術(shù)壓實裝置第二壓實頭的立體結(jié)構(gòu)圖之一；
[0013]圖5是本技術(shù)壓實裝置第二壓實頭的立體結(jié)構(gòu)圖之二。
具體實施方式：
[0014]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。
[0015]本實施例的具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置，壓實裝置設(shè)置在瓶子a轉(zhuǎn)運裝置的上方，并位于瓶子a移動軌跡的上方，本實施例的壓實裝置包括有一個注液頭1、兩個壓實頭2、3和一臺下壓氣缸4，下壓氣缸4的缸體41固定安裝在座板5上，在座板5的下方設(shè)置有圓弧形的升降板6，所有注液頭1和壓實頭2、3都安裝在升降板6的底部，在座板5與升降板6之間設(shè)置有升降導(dǎo)滑機構(gòu)，升降導(dǎo)滑機構(gòu)包括有導(dǎo)滑套7和導(dǎo)滑桿8，導(dǎo)滑套7安裝在座板5上，導(dǎo)滑桿8豎立安裝在升降板6上，導(dǎo)滑桿8插進導(dǎo)滑套7。下壓氣缸4的活塞桿42向下伸出并與升降板6連接，下壓氣缸4啟動使活塞桿42升降就會帶動升降板6、注液頭1和所有壓實頭2、3一起作同步升降動作，在兩壓實頭2、3內(nèi)都分別成型有排氣結(jié)構(gòu)，具體地說，在第一壓實頭2底部中央成型有大進氣孔21，在圓周側(cè)壁上成型有多個側(cè)出氣孔22，大進氣孔21與側(cè)出氣孔22相互貫通，第一壓實頭2下壓到對應(yīng)下方的瓶子a內(nèi)部時，瓶子a內(nèi)部固液食品內(nèi)含的氣體就會進入大進氣孔21，然后從側(cè)出氣孔22排出。在第二壓實頭3底部成型有多個圓周分布的小進氣孔31，在頂部成型有多個對應(yīng)數(shù)量并形成圓周分布的小出氣孔32，每兩個相對應(yīng)的小進氣孔31與小出氣孔32相互貫通，第二壓實頭3下壓到正下方瓶子a內(nèi)部時，固液食品內(nèi)含的氣體就會進入小進氣孔31，然后從小出氣孔32排出。本技術(shù)中，第一壓實頭2是執(zhí)行初步壓實的工作，把松散較為嚴(yán)重的固體食品進行初步的壓實，排出大部分氣體，第二壓實頭3執(zhí)行進一步的壓實工作，使固體食品被進一步壓實，把剩余的少量氣體也排走。由于第一壓實頭2的壓實前正下方瓶子a內(nèi)的固體食品較為松散，所以出氣孔設(shè)計在第一壓實頭2的側(cè)壁上(即側(cè)出氣孔22)就可以了。
[0016]工作時，因瓶子a是通過轉(zhuǎn)盤b進行步進輸送的，在本壓實裝置的前方設(shè)置有稱量添加裝置c，稱量添加裝置c把定量的固體食品放置瓶子a內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤b上對應(yīng)注液頭1和各壓實頭的正下方都會存在盛裝有固體食品的瓶子a，只要下壓氣缸4啟動，驅(qū)使活塞桿42作下壓動作，那么在升降板6上的注液頭1和兩個壓實頭2、3都會下壓到各自對應(yīng)的瓶子a內(nèi)，執(zhí)行各自的工作，完成各自工作后，下壓氣缸4驅(qū)使活塞桿42上升，帶動升降板6、注液頭1和兩個壓實頭2、3同步上升，通過一臺下壓氣缸4就可以實現(xiàn)所有功能壓頭的同步升降動作，簡化結(jié)構(gòu)。
[0017]以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本技術(shù)技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置，壓實裝置設(shè)置在瓶子轉(zhuǎn)運裝置的上方，并位于瓶子移動軌跡的上方，包括有注液頭、壓實頭和下壓氣缸，其特征在于：壓實頭設(shè)置有一個以上，下壓氣缸的缸體固定安裝在座板上，在座板的下方設(shè)置有圓弧形的升降板，所有注液頭和壓實頭都安裝在升降板的底部，在座板與升降板之間設(shè)置有升降導(dǎo)滑機構(gòu)，下壓氣缸的活塞桿向下伸出并與升降板連接，在壓實頭內(nèi)成型有排氣結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有同步注液和壓實功能的瓶裝機專用壓實裝置，其特征在于：升降導(dǎo)滑機構(gòu)包括有導(dǎo)滑套和導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑套安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石智杰，朱慧山，
申請(專利權(quán))人：佛山市弘森包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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