本發明專利技術涉及一種煤矸石分選裝置液壓緩沖器，屬于煤矸石篩分設備領域。本發明專利技術采用的技術方案是：包括緩沖桿體，所述緩沖桿體的一端設有活塞，另一端設有導向柱塞，緩沖桿體上套有第一緩沖彈簧；導向筒內為空心的導向行程孔，導向筒一端開口設導向端蓋，所述緩沖桿體的導向柱塞處于導向筒的導向行程孔內，緩沖桿體穿過導向端蓋上的端蓋孔，所述第一緩沖彈簧處于導向柱塞和導向端蓋之間，導向筒的另一端設有導向鉸接孔；液壓緩沖筒設有緩沖油腔，所述緩沖桿體的活塞處于緩沖油腔內。本發明專利技術的優點在于：解決了煤矸石篩分中機械碰撞極限位置處的磨損問題；采用液壓與彈簧雙重緩沖，降低了碰撞篩分設備在極限位置的受力狀況，提高了產品的使用壽命。產品的使用壽命。產品的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
煤矸石分選裝置液壓緩沖器
[0001]本專利技術涉及一種煤矸石分選裝置液壓緩沖器，屬于煤矸石篩分設備領域。
技術介紹
[0002]煤炭中煤矸石篩分是目前煤礦提質增效的一項舉措。為了更有效的提高煤炭燃燒大卡，提高煤炭質量及售價，需要對采掘的煤炭進行煤矸石篩分。
[0003]煤矸石篩分在機械技術不完善的時候采用人工篩分，對人工需求大，也有很高的經驗要求。但是人力成本高，特別時當前人力成本高，人工篩分煤矸石已經不適應當前的煤炭開采成本要求。
[0004]采用機器篩分是通過物理方法對煤炭中煤矸石進行分辨，然后通過機器設備選出。
[0005]當前機械設備篩選煤矸石是通過氣缸設備將煤矸石碰撞出高速流動的煤流，碰撞篩分設備需要高頻次碰撞的動作，常規篩分碰撞設備使用一段時間后會出現在運動的極限端部磨損大的問題。
技術實現思路
[0006]本專利技術提供一種煤矸石分選裝置液壓緩沖器，解決煤矸石篩分設備運行中的沖擊載荷過大對設備的損害問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：煤矸石分選裝置液壓緩沖器，包括，緩沖桿體，所述緩沖桿體的一端設有活塞，另一端設有導向柱塞，緩沖桿體上套有第一緩沖彈簧；導向筒，導向筒內為空心的導向行程孔，導向筒一端開口設導向端蓋，所述緩沖桿體的導向柱塞處于導向筒的導向行程孔內，緩沖桿體穿過導向端蓋上的端蓋孔，所述第一緩沖彈簧處于導向柱塞和導向端蓋之間，導向筒的另一端設有導向鉸接孔；液壓緩沖筒，液壓緩沖筒設有緩沖油腔，所述緩沖桿體的活塞處于緩沖油腔內，液壓緩沖筒在端部設液壓密封端蓋，緩沖桿體穿過液壓密封端蓋，液壓緩沖筒的側壁設有連通緩沖油腔前后位置的油道及兩油孔，液壓緩沖筒在另一端端部設有緩沖鉸接孔。
[0008]作為優選，包緩沖桿體上還設有第二緩沖彈簧，緩沖桿體的中部設有突出的外部彈簧限位，所述第二緩沖彈簧處于外部彈簧限位和導向筒的導向端蓋之間。
[0009]作為優選，液壓緩沖筒上還設有油杯，油杯與油道上部相連通，油杯及油道和緩沖油腔內灌注液壓油，液壓油的最高液位處于油杯內。
[0010]進一步的優選，活塞處于兩油孔之間的緩沖油腔內。
[0011]作為優選，油道在液壓緩沖筒的外部端面及側面上開加工孔，加工孔位置設置密封蓋，緩沖油腔在內端面設有防撞內凹，所述活塞通過螺栓固定于緩沖桿體的端部面上，緩沖桿體端部靠近緩沖油腔內端部時螺栓嵌入防撞內凹內。
[0012]進一步的優選，緩沖桿體由兩實心桿體組成，處于導向筒內的一端為導向桿端，處于緩沖油腔內的一端為緩沖桿端，所述外部彈簧限位處于導向桿端的外端部，其該外部彈簧限位端面設置連接孔與緩沖桿端相連，外部彈簧限位的周面設有兩對稱的安裝面。
[0013]作為優選，導向筒的端部固定設有導向連接板，導向連接板上設有所述的導向鉸接孔，液壓緩沖筒的端部設有緩沖連接板，緩沖連接板上設有緩沖鉸接孔。
[0014]本專利技術的優點在于：解決了煤矸石篩分中機械碰撞極限位置處的沖擊載荷過大損害設備問題；采用液壓與彈簧雙重緩沖，降低了碰撞篩分設備在極限位置的受力狀況，提高了產品的使用壽命。
附圖說明
[0015]圖1是本產品的整體結構視圖，圖2是本專利技術的剖切圖，圖3是本專利技術的側面圖，圖4是本專利技術的緩沖桿體的導向桿端結構圖。
[0016]附圖標記：1緩沖桿體2導向筒3液壓緩沖筒4油杯101導向桿端102緩沖桿端103導向柱塞104活塞105第一緩沖彈簧106第二緩沖彈簧107外部彈簧限位108安裝面201導向行程孔202導向端蓋203導向鉸接孔204導向連接板301緩沖油腔302液壓密封端蓋303油道304油孔305防撞內凹306緩沖連接板307緩沖鉸接孔308加工孔。
具體實施方式
[0017]下面對本
技術實現思路
進行進一步的說明：本專利技術涉及一種煤矸石分選裝置液壓緩沖器，結構如圖1
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3所示，包括緩沖桿體1、導向筒2、液壓緩沖筒3和油杯。
[0018]緩沖桿體1的一端設有活塞104，另一端設有導向柱塞103，緩沖桿體1上套有第一緩沖彈簧105和第二緩沖彈簧，緩沖桿體1的中部設有突出的外部彈簧限位107。
[0019]導向筒2內為空心的導向行程孔201，導向筒2一端開口設導向端蓋202，所述緩沖桿體1的導向柱塞103處于導向筒2的導向行程孔201內，緩沖桿體1穿過導向端蓋202上的端蓋孔，第一緩沖彈簧105處于導向行程孔201內，在導向柱塞103和導向端蓋202之間設置。導向筒2的端部固定設有導向連接板204，導向連接板204上設有導向鉸接孔203。導向鉸接孔203通過銷軸與煤矸石篩分結構的篩分擺動桿鉸接相連。
[0020]液壓緩沖筒3設有緩沖油腔301，所述緩沖桿體1的活塞104處于緩沖油腔301內，液壓緩沖筒3在緩沖油腔301開口的端部設液壓密封端蓋302，緩沖桿體1穿過液壓密封端蓋302。液壓緩沖筒3的側壁設有連通緩沖油腔301前后位置的油道303及兩油孔304，活塞104處于兩油孔304之間的緩沖油腔301內移動。液壓緩沖筒3的無開口端部設有緩沖連接板，緩沖連接板上設有緩沖鉸接孔。
[0021]所述第二緩沖彈簧106處于外部彈簧限位107和導向筒2的導向端蓋202之間。
[0022]液壓緩沖筒3上還設有油杯4，油杯4與油道303上部相連通，油杯4及油道303和緩
沖油腔301內灌注液壓油，液壓油的最高液位處于油杯4內。
[0023]油道303在液壓緩沖筒3的外部端面及側面上開加工孔，加工孔位置設置密封蓋，緩沖油腔301在內端面設有防撞內凹305，所述活塞104通過螺栓固定于緩沖桿體1的端部面上，緩沖桿體1端部靠近緩沖油腔301內端部時螺栓嵌入防撞內凹305內。
[0024]緩沖桿體1由兩實心桿體組成，方便加工及降低加工難度。其中處于導向筒2內的一端為導向桿端101，處于緩沖油腔301內的一端為緩沖桿端102，外部彈簧限位107處于導向桿端101的外端部，其該外部彈簧限位107端面設置連接孔與緩沖桿端102相連，外部彈簧限位107的周面設有兩對稱的安裝面，方便使用扳手拆卸安裝。
[0025]本裝置在使用中，隨分選板擺動運動至最遠端位置時，液壓緩沖筒3內的活塞向端蓋方向移動，如圖2中，液壓油從活塞的左側緩沖油腔301經油孔進入油道內，再經油道進入活塞右側的緩沖油腔301內，該過程中液壓油流動，能夠對減緩緩沖桿體的運動速度，降低分選板擺桿在極限運動位置的加速度，減小分選板擺動產生的沖擊力。
[0026]同時，在導向筒2的第一緩沖彈簧在隨分選板擺動運動至最遠端位置時被壓縮，此時緩沖桿體1及導向筒2和液壓緩沖筒3處于整體最長，被壓縮的第一緩沖彈簧與液壓緩沖筒3同時起到緩沖分選板運動加速度的功能。
[0027]在緩沖桿體1隨分選板擺動運動至最短長度時，液壓緩沖筒3內的活塞向內部方向移動，如圖2中，液壓油從活塞的右側緩沖油腔301經油孔進入油道內，再經油道進入活塞左側的緩沖油腔301內，該本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種煤矸石分選裝置液壓緩沖器，其特征是，包括，緩沖桿體（1），所述緩沖桿體（1）的一端設有活塞（104），另一端設有導向柱塞（103）；導向筒（2），導向筒（2）內為空心的導向行程孔（201），導向筒（2）一端開口設導向端蓋（202），所述緩沖桿體（1）的導向柱塞（103）處于導向筒（2）的導向行程孔（201）內，緩沖桿體（1）穿過導向端蓋（202）上的端蓋孔，導向筒（2）的另一端設有導向鉸接孔（203）；液壓緩沖筒（3），液壓緩沖筒（3）設有緩沖油腔（301），所述緩沖桿體（1）的活塞（104）處于緩沖油腔（301）內，液壓緩沖筒（3）在端部設液壓密封端蓋（302），緩沖桿體（1）穿過液壓密封端蓋（302），液壓緩沖筒（3）的側壁設有連通緩沖油腔（301）前后位置的油道（303）及兩油孔（304），液壓緩沖筒（3）在另一端端部設有緩沖鉸接孔。2.根據權利要求1所述的煤矸石分選裝置液壓緩沖器，其特征是，緩沖桿體（1）上套有第一緩沖彈簧（105）及第二緩沖彈簧（106），所述第一緩沖彈簧（105）處于導向柱塞（103）和導向端蓋（202）之間，緩沖桿體（1）的中部設有突出的外部彈簧限位（107），所述第二緩沖彈簧（106）處于外部彈簧限位（107）和導向筒（2）的導向端蓋（202）之間。3.根據權利要求1所述的煤矸石分選裝置液壓緩沖器，其特征是，液壓緩沖筒（3）上還設有油杯（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙馳，孫彥倫，林明新，孫建，雷傳棟，
申請(專利權)人：棗莊海納科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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