本實用新型專利技術公開了一種卷料自動脹緊裝置，其包括脹緊筒、錐形塊、連接軸和把手，脹緊筒的外壁上開設有若干個通孔，對應每個通孔于脹緊筒內設置有一脹緊塊，錐形塊能上下移動地設置于脹緊筒內，脹緊塊位于錐形塊的外側，且脹緊塊包括脹緊部和限位部，脹緊部能自由穿過通孔，限位部的內側面為與錐形塊的側壁相配合的斜面結構，每個脹緊塊與脹緊筒之間均設置有脹緊復位部件，連接軸的一端連接于錐形塊上，另一端開設有鉸接孔，把手的一端通過鉸接軸裝配于連接軸上，且鉸接端設置有貼靠蓋板外側的凸臺，把手轉動時通過凸臺帶動連接軸上下移動。上述卷料自動脹緊裝置不僅結構簡單，設計巧妙；而且無需氣源，操作便捷，適用范圍廣。適用范圍廣。適用范圍廣。
【技術實現步驟摘要】
一種卷料自動脹緊裝置
[0001]本技術涉及一種脹緊裝置，尤其是涉及一種卷料自動脹緊裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，在卷料進行放料時，需要利用脹緊裝置脹緊卷料。目前，現有的脹緊裝置主要分為以下兩種：第一，采用充氣脹緊的方式，需要將物料卷套在脹緊軸上，充氣后將物料卷固定在脹緊軸上；需要拆掉物料時，將氣體放出。第二，采用機械式結構，機械式脹緊軸大多采用旋轉的方式進行脹緊。
[0003]以上兩種方式在具體的使用過程中都存在一定的缺陷，充氣脹緊的方式結構復雜，現場需要配備氣源，使用不便，氣囊易漏氣損壞；機械式方式又不便于操作。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種卷料自動脹緊裝置，以解決現有技術中卷料脹緊裝置存在結構復雜和操作不便的問題。
[0005]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種卷料自動脹緊裝置，其包括，
[0007]脹緊筒，其至少一端裝配有蓋板，所述脹緊筒的外壁上開設有若干個通孔，對應每個通孔于所述脹緊筒內設置有一脹緊塊，
[0008]錐形塊，所述錐形塊能上下移動地設置于脹緊筒內，所述脹緊塊位于所述錐形塊的外側，且所述脹緊塊包括脹緊部和用于對脹緊塊向外脹緊的行程進行限位的限位部，所述脹緊部能自由穿過所述通孔，所述限位部的內側面為與錐形塊的側壁相配合的斜面結構，每個脹緊塊與脹緊筒之間均設置有脹緊復位部件，
[0009]連接軸，所述連接軸的一端連接于所述錐形塊上，另一端開設有鉸接孔且穿過所述蓋板設置，
[0010]把手，所述把手的一端為鉸接端，另一端為操作端，所述鉸接端通過鉸接軸裝配于所述連接軸上，且所述鉸接端設置有貼靠所述蓋板外側的凸臺，所述把手轉動時通過凸臺帶動連接軸上下移動。
[0011]作為本方案的進一步改進，所述錐形塊上間隔開設有若干個導向孔，所述蓋板上裝配有若干個朝向脹緊筒內延伸的導向桿，所述導向桿穿入所述導向孔設置，具有導向和防止錐形塊轉動的作用。
[0012]作為本方案的進一步改進，所述蓋板與所述錐形塊之間設置有若干根螺旋壓縮彈簧。
[0013]作為本方案的進一步改進，所述通孔采用沿脹緊筒長度方向布置的長條孔，所述脹緊部配合所述長條孔設置，所述限位部的長度和寬度均大于所述脹緊部。
[0014]作為本方案的進一步改進，所述限位部的兩端均開設有裝配孔，所述裝配孔內安裝貼靠脹緊筒內側壁的脹緊復位螺旋彈簧。
[0015]作為本方案的進一步改進，所述凸臺整體為方形結構，其中部開設有缺口，所述鉸接軸穿過連接軸的鉸接孔和缺口設置，所述鉸接軸至凸臺底面距離要小于鉸接軸至凸臺側面的距離。
[0016]本技術的有益效果為，與現有技術相比所述卷料自動脹緊裝置不僅結構簡單，設計巧妙；而且無需氣源，操作便捷，適用范圍廣。
附圖說明
[0017]圖1是本技術具體實施方式提供的卷料自動脹緊裝置的爆炸圖；
[0018]圖2是本技術具體實施方式提供的卷料自動脹緊裝置的脹緊狀態圖；
[0019]圖3是本技術具體實施方式提供的卷料自動脹緊裝置的脹緊狀態的剖面圖；
[0020]圖4是本技術具體實施方式提供的卷料自動脹緊裝置的正常狀態圖；
[0021]圖5是本技術具體實施方式提供的卷料自動脹緊裝置的正常狀態的剖面圖。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0023]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當部件被稱為“固定于”另一個部件，它可以直接在另一個部件上或者也可以存在居中的部件。當一個部件被認為是“連接”另一個部件，它可以是直接連接到另一個部件或者可能同時存在居中部件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]請參閱圖1至圖5所示，本實施例中，一種卷料自動脹緊裝置包括脹緊筒1、錐形塊2、連接軸3和把手4，脹緊筒1的兩端分別固定裝配有前蓋板5和后蓋板6，脹緊筒1的外壁上沿軸向等距間隔開設有三個長條形的通孔7，對應每個通孔7于脹緊筒1內設置有一脹緊塊8，錐形塊2能上下移動地設置于脹緊筒1內，脹緊塊8位于錐形塊2的外側，脹緊塊8包括脹緊部80和用于對脹緊塊8向外脹緊的行程進行限位的限位部81，脹緊部80配合通孔7的大小設置，以能自由穿過通孔7為準，限位部81的長度和寬度均大于脹緊部80的長度和寬度，限位部81的內側面為與錐形塊2的側壁相配合的斜面結構，限位部81的兩端均開設有裝配孔，裝配孔內安裝貼靠脹緊筒1內側壁的脹緊復位螺旋彈簧9。
[0025]連接軸3的一端連接于錐形塊2上，另一端開設有鉸接孔10且穿過后蓋板6設置，錐形塊2上間隔開設有若干個導向孔11，后蓋板6上裝配有若干個朝向脹緊筒1內延伸的導向桿12，導向桿12穿入導向孔11設置，具有導向和防止錐形塊2轉動的作用。后蓋板6與錐形塊2之間設置有若干根螺旋壓縮彈簧13。
[0026]把手4的一端為鉸接端，另一端為操作端，鉸接端設置有貼靠后蓋板6外側壁的凸
臺14，凸臺14整體為方形結構，其中部開設有缺口15，缺口15用于連接和收容連接軸3的一端，鉸接軸16穿過連接軸3的鉸接孔10和缺口15設置，鉸接軸16至凸臺14的底面距離要小于鉸接軸16至凸臺14側面的距離，以使把手4轉動時通過凸臺14和后蓋板6的作用帶動連接軸3移動至高位和低位兩種狀態。
[0027]在非脹緊狀態下，把手4處于豎直狀態，凸臺14的側面貼靠后蓋板6的外側壁上，連接軸3處于高位狀態，連接軸3被向上拉起，錐形塊2向上移動，脹緊塊8在脹緊復位螺旋彈簧9的作用下向內縮回。當把手4向下翻轉至水平狀態，連接軸3向下移動，處于低位狀態，錐形塊2在螺旋壓縮彈簧13的作用下向下移動，脹緊塊8在錐形塊2的壓力下向外脹緊，脹緊筒1外徑增大切換為脹緊狀態。
[0028]注意，上述僅為本技術的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本技術不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本技術的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本技術進行了較為詳細的說明，但是本技術不僅僅限于以上實施例，在不脫離本技術構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種卷料自動脹緊裝置，其特征在于，其包括，脹緊筒，其至少一端裝配有蓋板，所述脹緊筒的外壁上開設有若干個通孔，對應每個通孔于所述脹緊筒內設置有一脹緊塊，錐形塊，所述錐形塊能上下移動地設置于脹緊筒內，所述脹緊塊位于所述錐形塊的外側，且所述脹緊塊包括脹緊部和用于對脹緊塊向外脹緊的行程進行限位的限位部，所述脹緊部能自由穿過所述通孔，所述限位部的內側面為與錐形塊的側壁相配合的斜面結構，每個脹緊塊與脹緊筒之間均設置有脹緊復位部件，連接軸，所述連接軸的一端連接于所述錐形塊上，另一端開設有鉸接孔且穿過所述蓋板設置，把手，所述把手的一端為鉸接端，另一端為操作端，所述鉸接端通過鉸接軸裝配于所述連接軸上，且所述鉸接端設置有貼靠所述蓋板外側的凸臺，所述把手轉動時通過凸臺帶動連接軸上下移動。2.根據權利要求1所述的卷料自動脹緊裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭儉，高華，孫東騰，楊恒帆，
申請(專利權)人：無錫沃格自動化科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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