本發明專利技術公開了機械加工技術領域的用于機械加工的廢料除水裝置及使用方法，包括，殼體組件，所述支撐架頂端固定連接外殼，所述外殼頂部設有進料通道，所述外殼側壁設有控制箱；除水組件，包括活動插接于外殼內腔的轉動軸，所述轉動軸端部貫穿外殼并與驅動電機的輸出端連接；收集組件，所述收集組件設于外殼底部；本發明專利技術通過氣缸桿帶動氣缸夾爪向凹型拉桿移動并將其夾持，隨后半球罩在彈性布層和彈簧的作用下復位對接，驅使轉動軸帶動活動板于外殼內腔快速轉動，離心作用使得廢料中的容水透過半球罩上的濾水孔流出，另一個半球罩內的廢料同步完成除水作業，于加料的同時完成下料作業，上下料過程同步交替進行，節省了處理時間，提高了處理效率。提高了處理效率。提高了處理效率。
【技術實現步驟摘要】
用于機械加工的廢料除水裝置及使用方法
[0001]本專利技術涉及機械加工
，具體為用于機械加工的廢料除水裝置及使用方法。
技術介紹
[0002]機器的生產過程是指從原材料制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在機械加工中，需要使用冷卻液，而切削時產生的廢料內會還有一定的冷卻液，如不對其進行回收，會產生浪費，并且對廢料的賣出也產生一定的影響。
[0003]對廢料的除水作業時，均需要在處理設備內的廢料盡數排出后才能加入新的未處理廢料，若單次處理的廢料量較大時，于加料和排料的工作上會耗費大量的時間，不能實現加料和排料進程的同步進行，且不能有序的處理后的廢料進行液體和廢料的分類回收，降低了處理效率，為此，我們提出用于機械加工的廢料除水裝置及使用方法。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供用于機械加工的廢料除水裝置及使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：用于機械加工的廢料除水裝置，包括，殼體組件，包括支撐架，所述支撐架頂端固定連接外殼，所述外殼頂部設有進料通道，且所述外殼表面分別開設有進料口和出料口，所述外殼側壁設有控制箱；除水組件，包括活動插接于外殼內腔的轉動軸，所述轉動軸端部貫穿外殼并與驅動電機的輸出端連接；收集組件，所述收集組件設于外殼底部。
[0006]進一步地，所述轉動軸兩端固定連接有活動板，所述活動板端部通過聯動桿固定連接，所述聯動桿表面對稱固定連接導向支桿，所述導向支桿呈三角形結構。
[0007]進一步地，所述導向支桿之間設有對接的半球罩，所述半球罩表面設有滑動塊，所述導向支桿活動貫穿滑動塊設置，且所述半球罩表面設有凹型拉桿。
[0008]進一步地，所述半球罩表面均勻開設有濾水孔，且所述半球罩之間通過彈性布層連接，所述彈性布層兩端固定嵌設于半球罩端面上，且所述彈性布層的截面形狀呈缺圓結構。
[0009]進一步地，所述半球罩端面上等距設有彈簧，所述彈簧于半球罩端面對稱等量設置，且所述彈簧的設置數量不少于四組，兩側邊角彈簧之間的間距大于半球罩直徑的三分之一。
[0010]進一步地，所述外殼表面對稱插接有氣缸桿，所述氣缸桿端部設有氣缸夾爪，所述氣缸夾爪的位置與半球罩初始狀態時凹型拉桿所處位置平齊。
[0011]進一步地，所述收集組件包括固定于外殼底部靠近出料口的導向框，所述導向框內腔對稱設有可滑動的集料盒和集水盒，所述集料盒和集水盒之間通過連接桿聯動連接，且所述集料盒通過推送氣缸控制于導向框內移動，所述集料盒和集水盒底部均設有導出管，所述導向框底部開設有條形口。
[0012]用于機械加工的廢料除水裝置的使用方法，具體包括以下步驟，S1：通過氣缸桿帶動氣缸夾爪向凹型拉桿移動并將其夾持，并使得氣缸夾爪反向復位，將對接的半球罩分離拉開，使得加工的廢料通過進料通道加入至兩個半球罩中，隨后半球罩在彈性布層和彈簧的作用下復位對接；S2：驅使轉動軸帶動活動板于外殼內腔快速轉動，離心作用使得廢料中的容水透過半球罩上的濾水孔流出，且在廢料加料的同時，另一個半球罩內的廢料同步完成除水作業，于加料的同時完成下料作業，上下料過程同步交替進行，提高了處理效率；S3：當半球罩處于高速運轉時，通過推送氣缸驅使集水盒移動至外殼的出料口下方，收集濾出的液體，并在排出廢料時，驅使集料盒移動至出料口下方，使得除水作業有序進行。
[0013]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過氣缸桿帶動氣缸夾爪向凹型拉桿移動并將其夾持，并使得氣缸夾爪反向復位，將對接的半球罩分離拉開，使得加工的廢料通過進料通道加入至兩個半球罩中，隨后半球罩在彈性布層和彈簧的作用下復位對接，驅使轉動軸帶動活動板于外殼內腔快速轉動，離心作用使得廢料中的容水透過半球罩上的濾水孔流出，且在廢料加料的同時，另一個半球罩內的廢料同步完成除水作業，于加料的同時完成下料作業，上下料過程同步交替進行，節省了處理時間，提高了處理效率。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術外殼內腔結構示意圖；圖3為本專利技術除水組件結構示意圖；圖4為本專利技術圖3中A處結構放大示意圖；圖5為本專利技術收集組件結構示意圖。
[0015]圖中：100、殼體組件；101、支撐架；102、外殼；103、控制箱；104、進料通道；200、除水組件；201、轉動軸；202、活動板；203、驅動電機；204、導向支桿；205、滑動塊；206、半球罩；207、濾水孔；208、聯動桿；209、凹型拉桿；210、氣缸桿；211、氣缸夾爪；212、彈性布層；213、彈簧；300、收集組件；301、導向框；302、集料盒；303、集水盒；304、連接桿；305、推送氣缸；306、導出管。
[0016]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
具體實施方式
[0017]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0018]實施例一：請參閱圖1和圖2，本專利技術提供用于機械加工的廢料除水裝置，包括，殼體組件100，包括支撐架101，支撐架101頂端固定連接外殼102，外殼102頂部設有進料通道104，且外殼102表面分別開設有進料口和出料口，外殼102側壁設有控制箱103；除水組件200，包括活動插接于外殼102內腔的轉動軸201，轉動軸201端部貫穿外殼102并與驅動電機203的輸出端連接；收集組件300，收集組件300設于外殼102底部。
[0019]轉動軸201兩端固定連接有活動板202，活動板202端部通過聯動桿208固定連接，聯動桿208表面對稱固定連接導向支桿204，導向支桿204呈三角形結構。
[0020]導向支桿204之間設有對接的半球罩206，半球罩206表面設有滑動塊205，導向支桿204活動貫穿滑動塊205設置，驅使轉動軸201帶動活動板202于外殼102內腔快速轉動，離心作用使得廢料中的容水透過半球罩206上的濾水孔207流出，且在廢料加料的同時，另一個半球罩206內的廢料同步完成除水作業，于加料的同時完成下料作業，上下料過程同步交替進行，提高了處理效率，且半球罩206表面設有凹型拉桿209。
[0021]請參閱圖3和圖4，半球罩206表面均勻開設有濾水孔207，且半球罩206之間通過彈性布層212連接，彈性布層2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于機械加工的廢料除水裝置，其特征在于：包括，殼體組件（100），包括支撐架（101），所述支撐架（101）頂端固定連接外殼（102），所述外殼（102）頂部設有進料通道（104），且所述外殼（102）表面分別開設有進料口和出料口，所述外殼（102）側壁設有控制箱（103）；除水組件（200），包括活動插接于外殼（102）內腔的轉動軸（201），所述轉動軸（201）端部貫穿外殼（102）并與驅動電機（203）的輸出端連接；收集組件（300），所述收集組件（300）設于外殼（102）底部。2.根據權利要求1所述的用于機械加工的廢料除水裝置，其特征在于：所述轉動軸（201）兩端固定連接有活動板（202），所述活動板（202）端部通過聯動桿（208）固定連接，所述聯動桿（208）表面對稱固定連接導向支桿（204），所述導向支桿（204）呈三角形結構。3.根據權利要求2所述的用于機械加工的廢料除水裝置，其特征在于：所述導向支桿（204）之間設有對接的半球罩（206），所述半球罩（206）表面設有滑動塊（205），所述導向支桿（204）活動貫穿滑動塊（205）設置，且所述半球罩（206）表面設有凹型拉桿（209）。4.根據權利要求3所述的用于機械加工的廢料除水裝置，其特征在于：所述半球罩（206）表面均勻開設有濾水孔（207），且所述半球罩（206）之間通過彈性布層（212）連接，所述彈性布層（212）兩端固定嵌設于半球罩（206）端面上，且所述彈性布層（212）的截面形狀呈缺圓結構。5.根據權利要求4所述的用于機械加工的廢料除水裝置，其特征在于：所述半球罩（206）端面上等距設有彈簧（213），所述彈簧（213）于半球罩（206）端面對稱等量設置，且所述彈簧（213）的設置數量不少于四組，兩側邊角彈簧（213）之間的間距大于半球罩（206）直徑的三分之一。6.根據權利要求5所述的用于機械加工的廢...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程小龍，常耀方，
申請(專利權)人：江蘇枂碩電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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