本實用新型專利技術公開了一種金屬材料加工折彎裝置，包括金屬折彎裝置和固定裝置，所述金屬折彎裝置的內部設置有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面固定連接有折彎柱，所述第一支撐板的上表面且位于折彎柱的兩側固定連接有兩個第一轉動軸。通過設置U型固定塊，金屬材料放在U型固定塊的夾槽內部，通過液壓機擠壓滾輪，滾輪在U型固定塊的外壁滾動，并且推動U型固定塊轉動，來實現折彎，金屬材料放置在U型固定塊內，解決了金屬卡住的問題，并且在需要短長度的折彎時，U型固定塊可以卡住其中一端，可以控制長度的折彎，U型固定塊內部設置一定的深度，既可以折彎金屬桿，也可以折彎金屬塊，以達到不卡住，既可以折彎金屬桿又可以折彎金屬塊的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬材料加工折彎裝置
本技術屬于金屬折彎加工
，具體涉及一種金屬材料加工折彎裝置。
技術介紹
隨著機械加工業的快速發展，我國的加工機械也越來越發達，機械加工分為很多類別，比如有模板制作加工，打磨打工，切割加工等，其中這些加工中又分為粗加工和精加工，在這些加工機械中出現了一種金屬材料的折彎裝置，目前，在金屬生產過程中經常需要對金屬材料進行折彎作業。但是現有的彎曲方式主要通過人工進行，人工彎曲效率低，勞動強度大，并且安全性差，普通金屬材料具有彈性，如果被折彎的金屬卡在支桿之間，工人操作不慎時會導致工人受傷，影響彎曲作業的順利進行，普通豎立折彎裝置高度有限，如果需要折彎的金屬長度過長，折彎時就會被地面阻擋住，無法將金屬折彎到一定角度，并且普通折彎裝置的體積巨大，不方便移動。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種金屬材料加工折彎裝置，以解決上述
技術介紹
中提出現有的一種普通折彎裝置在使用過程中，由于普通折彎裝置采用兩端擠壓，或者中心處擠壓的方式，金屬材料存在彈性，折彎時存在有反彈力，金屬折彎時可能會卡在兩個擋柱內，從而導致操作不當會造成人體傷害的問題，由于普通折彎裝置的體積過大，安裝和移動都不方便，并且普通豎向折彎裝置的高度有限，如果金屬材料長度過長，地面會阻擋折彎，從而導致折彎裝置無法準確地進行折彎作業。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬材料加工折彎裝置，包括金屬折彎裝置和固定裝置，所述金屬折彎裝置的內部設置有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面固定連接有折彎柱，所述第一支撐板的上表面且位于折彎柱的兩側固定連接有兩個第一轉動軸，所述第一支撐板的側壁固定連接有小型液壓機，所述小型液壓機的輸出端滑動連接有液壓柱，所述液壓柱的外壁固定連接有推板。優選的，所述固定裝置的內部設置有第二支撐板，所述第二支撐板的下表面固定連接有L型壓板，所述L型壓板的內壁活動連接有L型活動板，所述第二支撐板的上表面固定連接有十字型卡塊，所述第一支撐板的側壁開設有第一十字型槽，所述第一支撐板的下表面開設有第二十字形槽，所述第一十字型槽的內壁與十字型卡塊滑動連接。優選的，所述兩個第一轉動軸的外壁轉動連接有U型固定塊，所述U型固定塊的內壁放置有金屬材料。優選的，所述推板兩端的外壁固定連接有兩個支撐架，所述兩個支撐架的內壁通過設置有第二轉動軸轉動連接有兩個滾輪，所述兩個滾輪曲面的外壁與U型固定塊的外壁滑動連接。優選的，所述第一支撐板的外壁開設有第一T型槽，所述第二支撐板的外壁開設有第二T型槽，所述第一支撐板通過設置有工型卡塊、第一T型槽和第二T型槽與第二支撐板卡接。優選的，所述L型壓板的內壁螺紋連接有六角型螺栓，所述六角型螺栓的上表面與L型活動板轉動連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、通過設置U型固定塊，金屬材料放在U型固定塊的夾槽內部，通過液壓機擠壓滾輪，滾輪在U型固定塊的外壁滾動，并且推動U型固定塊轉動，來實現折彎，金屬材料放置在U型固定塊內，解決了金屬卡住的問題，并且在需要短長度的折彎時，U型固定塊可以卡住其中一端，可以控制長度的折彎，U型固定塊內部設置一定的深度，既可以折彎金屬桿，也可以折彎金屬塊，以達到不卡住，既可以折彎金屬桿又可以折彎金屬塊的效果。2、通過設置固定裝置，將整個裝置一分為二，固定裝置的底部設置L型壓板，L型壓板內部存在一定寬度的卡槽，可以將桌面的一角放入，調節六角形螺栓，通過擠壓L型活動板，可以將桌面緊緊固定住，通過十字型卡塊與十字型卡槽卡接，實現固定金屬折彎裝置的作用，并且金屬折彎裝置的側壁和下表面均開設卡槽，金屬折彎裝置既可以橫向折彎，也可以豎向折彎，以達到多角度折彎，多場景使用的效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的折彎結構剖切結構示意圖；圖3為本技術的支撐板剖切結構示意圖；圖4為本技術的折彎結構放大結構示意圖；圖5為本技術的滾輪擠壓結構放大結構示意圖。圖中：1、金屬折彎裝置；2、固定裝置；3、第一支撐板；4、U型固定塊；5、折彎柱；6、第一轉動軸；7、滾輪；8、支撐架；9、推板；10、液壓柱；11、小型液壓機；12、第一T型槽；13、第二T型槽；14、工型卡塊；15、第一十字型槽；16、十字型卡塊；17、第二支撐板；18、L型壓板；19、L型活動板；20、六角型螺栓；21、第二轉動軸；22、第二十字形槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例一：請參閱圖1-5，本技術提供一種技術方案：一種金屬材料加工折彎裝置，包括金屬折彎裝置1和固定裝置2，金屬折彎裝置1的內部設置有第一支撐板3，第一支撐板3的上表面固定連接有折彎柱5，第一支撐板3的上表面且位于折彎柱5的兩側固定連接有兩個第一轉動軸6，第一支撐板3的側壁固定連接有小型液壓機11，小型液壓機11的輸出端滑動連接有液壓柱10，液壓柱10的外壁固定連接有推板9。本實施方案中，通過金屬折彎裝置1內部設置第一支撐板3，第一支撐板3的上表面設置一根折彎柱5，折彎柱5的兩側對稱位置分別固定第一轉動軸6，第一轉動軸6的外壁轉動著U型固定塊4，小型液壓機11采用液壓的方式，既減小的噪聲，又避免敲砸造成的灰塵飛揚，小型液壓機11的液壓柱10推動推板9，對U型固定塊4進行擠壓，U型固定塊4圍繞第一轉動軸6向內側轉動，以達到折彎的作用。實施例二：如圖1-5所示，在實施例一的基礎上，本技術提供一種技術方案：固定裝置2的內部設置有第二支撐板17，第二支撐板17的下表面固定連接有L型壓板18，L型壓板18的內壁活動連接有L型活動板19，第二支撐板17的上表面固定連接有十字型卡塊16，第一支撐板3的側壁開設有第一十字型槽15，第一支撐板3的下表面開設有第二十字形槽22，第一十字型槽15的內壁與十字型卡塊16滑動連接。本實施例中，固定裝置2的內部設置一個第二支撐板17，第二支撐板17的下表面固定一塊L型壓板18，L型壓板18與第二支撐板17之間存在一定寬度的卡槽，卡槽的內部可以將桌面的一角放入，起到將固定裝置2安裝在桌面的作用，第二支撐板17的上表面固定十字型卡塊16，十字型卡塊16與金屬折彎裝置1上的十字型槽卡接，采用十字型，可以起到固定金屬折彎裝置1的作用，并且設置兩個相同的十字型槽，整個金屬折彎裝置1可以橫向放置，也可以豎向放置，以達到多角度使用。實施例三：如圖1-5所示，在實施例一、實施例二的基礎上，本技術提供一種技術方案：兩個第一轉動軸6的外壁轉動連接有U型固定塊4，U型固定塊4的內壁放置有金屬材料，推板9兩端的外壁固定連接有兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬材料加工折彎裝置，包括金屬折彎裝置(1)和固定裝置(2)，其特征在于：所述金屬折彎裝置(1)的內部設置有第一支撐板(3)，所述第一支撐板(3)的上表面固定連接有折彎柱(5)，所述第一支撐板(3)的上表面且位于折彎柱(5)的兩側固定連接有兩個第一轉動軸(6)，所述第一支撐板(3)的側壁固定連接有小型液壓機(11)，所述小型液壓機(11)的輸出端滑動連接有液壓柱(10)，所述液壓柱(10)的外壁固定連接有推板(9)。/n
【技術特征摘要】
1.一種金屬材料加工折彎裝置，包括金屬折彎裝置(1)和固定裝置(2)，其特征在于：所述金屬折彎裝置(1)的內部設置有第一支撐板(3)，所述第一支撐板(3)的上表面固定連接有折彎柱(5)，所述第一支撐板(3)的上表面且位于折彎柱(5)的兩側固定連接有兩個第一轉動軸(6)，所述第一支撐板(3)的側壁固定連接有小型液壓機(11)，所述小型液壓機(11)的輸出端滑動連接有液壓柱(10)，所述液壓柱(10)的外壁固定連接有推板(9)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬材料加工折彎裝置，其特征在于：所述固定裝置(2)的內部設置有第二支撐板(17)，所述第二支撐板(17)的下表面固定連接有L型壓板(18)，所述L型壓板(18)的內壁活動連接有L型活動板(19)，所述第二支撐板(17)的上表面固定連接有十字型卡塊(16)，所述第一支撐板(3)的側壁開設有第一十字型槽(15)，所述第一支撐板(3)的下表面開設有第二十字形槽(22)，所述第一十字型槽(15)的內壁與十字型卡塊(16)滑動連接。
3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志恒，
申請(專利權)人：陳志恒，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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