【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種呼吸閥可更換型金屬閥座
[0001]本技術(shù)屬于呼吸閥領(lǐng)域，尤其涉及一種呼吸閥可更換型金屬閥座。
技術(shù)介紹
[0002]呼吸閥是固定在儲罐頂部的通風裝置，能夠維持儲罐內(nèi)氣體平衡，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可以減少罐內(nèi)液體、油品蒸發(fā)損耗，并且減少罐內(nèi)介質(zhì)氣體的排放。
[0003]然而，現(xiàn)有的呼吸閥的閥座和閥體的裝配連接方式通常有以下兩種：一是閥座和閥體整體鑄造而成；二是閥座和閥體焊接而成，而該兩種方式均存在密封性差的缺點。其中，閥座采用鑄造，對于呼吸閥密封面來說，因為需要長時間連續(xù)工作，鑄造缺少再結(jié)晶過程，工件強度和耐磨性小于鍛件，經(jīng)過一段時間的重負荷運行，可能導致閥座機械性能下降。對于閥座采用熱軋鋼板焊接在閥體上，產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形造成密封性下降。
[0004]例如DN150的呼吸閥，設定壓力/真空分別為+9.8mbar和
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3.0mbar，試驗臺上測量泄漏量，壓力端在+7.4mbar時為2236.6sccm，相當于0.134196m3/h；真空端在
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2.2mbar時，為582sccmm，相當于0.03492m3/h。或者DN200的呼吸閥，設定壓力/真空分別為是+9.6mbar和
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2.9mbar，試驗臺上測量泄漏量，壓力端在+7.1mbar時為1737.2sccm，相當于0.104032m3/h；真空端在
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2.3mbar時，為483sccm，相當于0.02898m3/h。>[0005]而SY/T 0511.1
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2010中規(guī)定呼吸閥的泄漏量要求，測試壓力為呼吸閥設定壓力的75％，直徑小于等于DN150時，泄漏量小于0.04m3/h；直徑大于等于DN200時，泄漏量小于0.4m3/h。此外API2000/ISO28300中規(guī)定，測試壓力為設定壓力的75％，直徑小于DN150的泄漏量小于0.0142m3/h；直徑為DN 200到DN350，泄漏量小于0.0146m3/h；直徑大于DN400的，泄漏量小于0.566m3/h。
[0006]由此，目前呼吸閥泄漏狀況完全無法滿足SY/T 0511.1
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2010和API2000/ISO28300的要求。對于重力式呼吸閥來說，閥盤和閥座之間的密封性差，會使儲罐或管道中的介質(zhì)泄漏到外部大氣中，造成環(huán)境污染。如果是易燃易爆性介質(zhì)，還有發(fā)生火災的危險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是提供一種機械強度和密封性均高的呼吸閥可更換型金屬閥座。
[0008]技術(shù)方案：本技術(shù)的呼吸閥可更換型金屬閥座，包括固定閥座，與該固定閥座聯(lián)結(jié)的可更換閥座，所述可更換閥座的外側(cè)壁向內(nèi)設有第一卡槽，對應的，所述固定閥座的內(nèi)側(cè)壁向外設有與第一卡槽相配合的第二卡槽，固定閥座與可更換閥座通過第一卡槽和第二卡槽實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。
[0009]優(yōu)選的，本技術(shù)的可更換閥座上端設有閥盤。該金屬閥座中的第一卡槽和第二卡槽的槽面均設有嚙合齒狀的連接件，兩者通過齒狀嚙合實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。可更換閥座聯(lián)結(jié)于固定閥座之前，先置于液氮中進行冷卻收縮，通過可更換閥座的熱脹冷縮實現(xiàn)密封。
[0010]進一步說，該結(jié)構(gòu)的可更換閥座上與閥盤相接觸的閥座密封面的表面粗糙度Ra≤0.8μm。
[0011]再進一步說，該結(jié)構(gòu)的閥盤下端設有閥盤密封面，該閥盤密封面與可更換閥座的閥座密封面貼合設置。或者閥盤的下端設有錐形閥盤密封塊，該錐形閥盤密封塊的底端面與可更換閥座的閥座密封面貼合設置。
[0012]更進一步說，該結(jié)構(gòu)的可更換閥座為不銹鋼鍛件。
[0013]有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點為：該金屬閥座通過在固定底座上由卡槽聯(lián)結(jié)設置可更換閥座，一來兩者通過卡槽聯(lián)結(jié)形成密封面緊致密封，二來當呼吸閥使用過若干年后，可以直接將可更換閥座拆下更換；此外，可更換閥座機械強度高，提高了整個密封結(jié)構(gòu)的機械性能，同時可更換閥座不進行焊接，有效避免了采用焊接導致的變形，進而影響密封性能。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)金屬閥座的示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)可更換閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)固定閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本技術(shù)的呼吸閥可更換型金屬閥座，包括固定閥座1，與該固定閥座1相聯(lián)結(jié)的可更換閥座2以及設于可更換閥座2上端的閥盤7。
[0019]其中，如圖2及圖3所示，可更換閥座2的外側(cè)壁3即外圈上周向向內(nèi)設有第一卡槽4，優(yōu)選的，該第一卡槽4設于外側(cè)壁3的中下端，固定閥座1的內(nèi)側(cè)壁5即內(nèi)圈周向朝外設有第二卡槽6，第一卡槽5和第二卡槽6相匹配進而使得可更換閥座2和固定閥座1能夠聯(lián)結(jié)設置，即結(jié)合設置。第一卡槽4和第二卡槽6兩者可通過平整槽面進行聯(lián)結(jié)或者通過齒狀嚙合實現(xiàn)聯(lián)結(jié)，通過齒狀嚙合實現(xiàn)聯(lián)結(jié)時，那么對應地，第一卡槽4和第二卡槽6的槽面均設有嚙合齒形狀的連接件。可更換閥座2和固定閥座1不采用焊接方式是為了避免閥座的焊接變形，閥體直徑越大，閥座的焊縫變形越大，對閥盤7和密封圈的精度要求越高，增加加工難度和成本；且當呼吸閥使用過若干年后，可以直接將可更換閥座2拆下更換。如果是采用鑄造或者焊接閥座，那么則需要連閥體一起更換。
[0020]可更換閥座2采用不銹鋼鍛件并參照壓力管道ASMEB16.20選材和制造。鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過鍛壓成形的，經(jīng)過二次加工硬化，組織致密，機械性能無方向性。金屬因為被反復壓制，晶體纖維連續(xù)，并且金屬晶粒被，強度較大，工藝性能好。洛式硬度能夠達到83，工作溫度
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200℃
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815℃，可在壓力≤42Mpa條件下不變形。同時經(jīng)過磨床和手工研磨，確保閥座密封面8表面粗糙度Ra≤0.8μm，而該閥座密封面8即為可更換閥座2上與閥盤3相接觸的密封面。對應的，閥盤3的下端設有閥盤密封面9，該閥盤密封面9與可更換閥座2的閥座密封面8貼合設置。或者閥盤3的下端設有錐形閥盤密封塊，該錐形閥盤密封塊的底端面與可更換閥座2的閥座密封面8貼合設置。
[0021]除上述之外，本技術(shù)密封結(jié)構(gòu)的可更換閥座2在安裝在固定閥座1上前，先放
在液氮中冷卻收縮，當需要使用時快速插入固定閥座1上。可更換閥座2的第一卡槽4與固定閥座1的第二卡槽6相聯(lián)結(jié)，當溫度恢復到常溫狀態(tài)后，可更換閥座2膨脹，使得可更換閥座2的第一卡槽4與固定閥座1的第二卡槽6形成的密封面緊致密封，達到自密封效果。固定閥座1可以通過固定閥座1外圈與閥體焊接或也可以將固定閥座1與閥體鑄造成整體。
[0022]本技術(shù)采用固定閥座1和可更換閥座2，結(jié)合金屬或者非金屬閥盤7能夠達到并高于SY10511.1
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2010和API2000標準要求的泄漏量。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種呼吸閥可更換型金屬閥座，其特征在于：該結(jié)構(gòu)包括固定閥座(1)，與該固定閥座(1)聯(lián)結(jié)的可更換閥座(2)，所述可更換閥座(2)的外側(cè)壁(3)向內(nèi)設有第一卡槽(4)，對應的，所述固定閥座(1)的內(nèi)側(cè)壁(5)向外設有與第一卡槽(4)相配合的第二卡槽(6)，固定閥座(1)與可更換閥座(2)通過第一卡槽(4)和第二卡槽(6)實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸閥可更換型金屬閥座，其特征在于：所述第一卡槽(4)和第二卡槽(6)的槽面均設有嚙合齒狀的連接件，兩者通過齒狀嚙合實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸閥可更換型金屬閥座，其特征在于：所述可更換閥座(2)上端設有閥盤(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸閥可更換型金屬閥座，其特征在于：所述可更換閥座(2)聯(lián)結(jié)于固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：?七四專利代理機構(gòu)，
申請(專利權(quán))人：普瑞泰格南京安全設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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