一種注塑模具的澆注工作臺(tái)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及快速成型模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體的頂面一端安裝有套筒，所述套筒的一側(cè)安裝有螺栓，且螺栓的一端貫穿于套筒的內(nèi)部，所述套筒的內(nèi)部安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端安裝有支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽，所述工作臺(tái)本體的頂面安裝有刮板，所述刮板的底部粘接有橡膠片，所述刮板的兩端均安裝有連接桿，所述連接桿的一側(cè)安裝有移動(dòng)把手，所述移動(dòng)把手的底部安裝有滾輪，本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在工作臺(tái)本體的一側(cè)設(shè)置有支架，通過螺栓調(diào)節(jié)支架的高度，將澆筑的噴槍頭放置在支架上，支架可以在工作臺(tái)本體上移動(dòng)，控制澆筑位置，防止液體飛濺，造成材料浪費(fèi)。造成材料浪費(fèi)。造成材料浪費(fèi)。

A pouring table for injection mold

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑模具的澆注工作臺(tái)


[0001]本技術(shù)屬于快速成型模具
，具體涉及一種注塑模具的澆注工作臺(tái)。

技術(shù)介紹

[0002]傳統(tǒng)注塑模具導(dǎo)向采用圓柱形導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)向，由于有一定間隙，定位精度不高，為了提高合模精度，還要設(shè)計(jì)精定位機(jī)構(gòu)，增加了制造模具成本。
[0003]在注塑模具澆筑過程中，澆筑的位置無法確定，并且物料容易濺落到工作臺(tái)的表面，造成污染，還需要人工打掃，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的澆筑噴槍頭無法移動(dòng)和工作臺(tái)表面的物料無法清理的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體的頂面一端安裝有套筒，所述套筒的一側(cè)安裝有螺栓，且螺栓的一端貫穿于套筒的內(nèi)部，所述套筒的內(nèi)部安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端安裝有支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)本體的頂面安裝有刮板，所述刮板的底部粘接有橡膠片，所述刮板的兩端均安裝有連接桿，所述連接桿的一側(cè)安裝有移動(dòng)把手。
[0007]優(yōu)選的，所述移動(dòng)把手的底部安裝有滾輪，所述滾輪的兩側(cè)均安裝有固定桿。
[0008]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)本體的頂面安裝有擋板，且擋板共設(shè)有兩個(gè)，分別位于工作臺(tái)本體頂面的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)本體的底部安裝有四個(gè)支撐柱，且分別位于工作臺(tái)本體底部的四個(gè)角拐角處。
[0010]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)本體的頂面開設(shè)有模具凹槽，所述工作臺(tái)本體的頂面兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，且滾輪在凹槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0012](1)本技術(shù)通過在工作臺(tái)本體的一側(cè)設(shè)置有支架，通過螺栓調(diào)節(jié)支架的高度，將澆筑的噴槍頭放置在支架上，支架可以在工作臺(tái)本體上移動(dòng)，控制澆筑位置，防止液體飛濺，造成材料浪費(fèi)。
[0013](2)本技術(shù)設(shè)置有刮板，刮板的底部連接有橡膠片，通過移動(dòng)刮板，將模具凹槽邊緣溢出的液體刮掉，清掃干凈，使得工作臺(tái)本體的表面保持干凈整潔。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)的正視圖；
[0016]圖3為本技術(shù)刮板的正視圖；
[0017]圖4為本技術(shù)刮板的剖視圖；
[0018]圖中：1
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支撐柱；2
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工作臺(tái)本體；3
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模具凹槽；4
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擋板；5
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套筒；6
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螺栓；7
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支架；8
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導(dǎo)桿；9
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凹槽；10
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移動(dòng)把手；11
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刮板；12
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固定桿；13
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滾輪；14
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連接桿；15
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橡膠片。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1
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圖4所示，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體2，工作臺(tái)本體2的頂面一端安裝有套筒5，套筒5的一側(cè)安裝有螺栓6，且螺栓6的一端貫穿于套筒5的內(nèi)部，套筒5的內(nèi)部安裝有導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8的頂端安裝有支架7，支架7的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽，通過設(shè)置有支架7將澆注的工具卡合在弧形凹槽內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺栓6可以調(diào)節(jié)導(dǎo)桿8的高度，套筒5可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步的，工作臺(tái)本體2的頂面安裝有刮板11，刮板11的底部粘接有橡膠片15，刮板11的兩端均安裝有連接桿14，連接桿14的一側(cè)安裝有移動(dòng)把手10，通過手握移動(dòng)把手10，移動(dòng)刮板11，橡膠片15端部緊貼工作臺(tái)面，通過刮板11將工作臺(tái)表面的物料刮掉。
[0022]進(jìn)一步的，移動(dòng)把手10的底部安裝有滾輪13，滾輪13的兩側(cè)均安裝有固定桿12。
[0023]進(jìn)一步的，工作臺(tái)本體2的頂面安裝有擋板4，且擋板4共設(shè)有兩個(gè)，分別位于工作臺(tái)本體2頂面的兩側(cè)，通過設(shè)置有擋板4防止在澆筑過程中物料飛濺到地面上。
[0024]進(jìn)一步的，工作臺(tái)本體2的底部安裝有四個(gè)支撐柱1，且分別位于工作臺(tái)本體2底部的四個(gè)角拐角處，通過設(shè)置支撐柱1將工作臺(tái)本體2抬高，方便澆筑。
[0025]進(jìn)一步的，工作臺(tái)本體2的頂面開設(shè)有模具凹槽3，所述工作臺(tái)本體2的頂面兩側(cè)均開設(shè)有凹槽9，且滾輪13在凹槽9內(nèi)滑動(dòng)，通過滾輪13在凹槽9內(nèi)滑動(dòng)，將刮板11進(jìn)行移動(dòng)。
[0026]本技術(shù)的工作原理及使用流程：在使用該技術(shù)時(shí)，將工作臺(tái)本體2放置在平穩(wěn)的地面上，然后旋轉(zhuǎn)螺栓6調(diào)節(jié)導(dǎo)桿8的伸出高度，然后將澆筑噴槍放在支架7上，使得噴槍的噴口對準(zhǔn)模具凹槽3內(nèi)，待模具成型后，手動(dòng)移動(dòng)把手10，將刮板11由內(nèi)向外移動(dòng)，滾輪13在凹槽9內(nèi)滑動(dòng)，將灑在工作臺(tái)本體2的物料刮掉，將工作臺(tái)面進(jìn)行清理。
[0027]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，其特征在于：包括工作臺(tái)本體(2)，所述工作臺(tái)本體(2)的頂面一端安裝有套筒(5)，所述套筒(5)的一側(cè)安裝有螺栓(6)，且螺栓(6)的一端貫穿于套筒(5)的內(nèi)部，所述套筒(5)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)桿(8)，所述導(dǎo)桿(8)的頂端安裝有支架(7)，所述支架(7)的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)本體(2)的頂面安裝有刮板(11)，所述刮板(11)的底部粘接有橡膠片(15)，所述刮板(11)的兩端均安裝有連接桿(14)，所述連接桿(14)的一側(cè)安裝有移動(dòng)把手(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具的澆注工作臺(tái)，其特征在于：所述移...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸根青，張玲，鐘建香，
申請(專利權(quán))人：深圳市正宇科技實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：