本實用新型專利技術(shù)公開了一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置，涉及試劑制備領(lǐng)域，主要為了解決試劑的氣泡問題；該裝置包括罐體，罐體的側(cè)邊開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的頂部插接安裝密封蓋，罐體內(nèi)側(cè)的中間部位頂部固定安裝電機，罐體的內(nèi)部盛放有堿性溶劑，電機的底部固定安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的底部固定安裝有靜電攪拌裝置，罐體的側(cè)壁底部固定安裝有固定出料裝置，罐體的底部固定安裝有底座，靜電攪拌裝置包括與聯(lián)軸器相互連接固定的螺母板，螺母板的內(nèi)部開設(shè)有插孔，插孔的內(nèi)部插接有電機的軸，螺母板的底部固定安裝有電源，電源的底部固定安裝有靜電環(huán)，靜電環(huán)的底部導(dǎo)通固定連接安裝有頂板，頂板的底部固定安裝有攪拌桿，攪拌桿的表面均勻的布置有靜電凸緣。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置
本技術(shù)涉及一種試劑制備領(lǐng)域，具體是一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置。
技術(shù)介紹
堿性清洗劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成，堿性清洗劑是利用的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理來除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂。清洗除油機理如下：a、皂化作用：金屬表面油脂中的動植物油（主要成分是硬脂酸），與堿性清洗劑中的堿生成硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油溶解進(jìn)入堿性溶液，俗稱皂化反應(yīng)。b、乳化作用：乳化劑為表面活性物質(zhì)，吸附在界面上，憎水基團(tuán)向著金屬基體，親水基團(tuán)溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細(xì)小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。c、浸透潤濕作用：皂化與乳化作用均系從油污表面逐步進(jìn)行，而使含堿性劑的堿性溶液浸透油脂內(nèi)部，達(dá)到并潤濕工件表面，增進(jìn)了脫脂除油的效果，這就是表面活性劑的浸透潤濕作用。在現(xiàn)有的堿性清洗劑的生產(chǎn)最后步驟--出料的過程中，容易出現(xiàn)試劑的內(nèi)部摻雜太多的氣泡，進(jìn)而導(dǎo)致試劑的使用效果不佳，與油污的接觸性下降，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，現(xiàn)有裝置在出料的時候不能夠?qū)崿F(xiàn)定量的出料，進(jìn)而使得每次加裝的劑量不同，不利于成本的控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置，包括罐體，罐體的側(cè)邊開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的頂部插接安裝密封蓋，罐體內(nèi)側(cè)的中間部位頂部固定安裝有電機，電機的兩側(cè)固定安裝有支架，罐體的內(nèi)部盛放有堿性溶劑，電機的底部固定安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的底部固定安裝有靜電攪拌裝置，罐體的側(cè)壁底部固定安裝有固定出料裝置，罐體的底部固定安裝有底座，靜電攪拌裝置包括與聯(lián)軸器相互連接固定的螺母板，螺母板的內(nèi)部開設(shè)有插孔，插孔的內(nèi)部插接有電機的軸，螺母板的底部固定安裝有電源，電源的底部固定安裝有靜電環(huán)，靜電環(huán)的底部導(dǎo)通固定連接安裝有頂板，頂板的底部固定安裝有攪拌桿，攪拌桿的表面均勻的布置有靜電凸緣。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還提供以下可選技術(shù)方案：優(yōu)選的，固定出料裝置包括固定安裝在罐體側(cè)壁的外壁，外壁的頂部一端插接安裝有抽料裝置，外壁的內(nèi)部靠近抽料裝置的一側(cè)端面固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的末端固定安裝有滑塊，滑塊的中間部位導(dǎo)通開設(shè)有槽，槽的頂部滑動安裝有滑板，滑板的頂部固定安裝有小伸縮桿，外壁的另一側(cè)末端導(dǎo)通安裝有出口。優(yōu)選的，抽料裝置包括與外壁相互固定安裝的底盤，底盤的表面均勻的開設(shè)有孔，底盤的側(cè)邊固定安裝有翼板，翼板的端面開設(shè)有螺紋孔，底盤的頂部固定安裝有外伸縮桿，外伸縮桿的頂部固定安裝有蓋子。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果如下：1、本裝置實現(xiàn)了對堿性材料內(nèi)部的除氣泡操作，使得試劑的成品質(zhì)量大大提升；2、本裝置的定量取料裝置使得每次裝置的出料的劑量都是一定的，進(jìn)而使得生產(chǎn)的劑量實時可控，最終使得成本可控、降低。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)中靜電攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)另一種實施例的固定出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)另一種實施例中抽料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記注釋：1罐體、2進(jìn)料口、3密封蓋、4電機、5支架、6堿性溶劑、7聯(lián)軸器、8靜電攪拌裝置、9固定出料裝置、10底座、81頂板、82靜電環(huán)、83插孔、84電源、85螺母板、86攪拌桿、87靜電凸緣、91抽料裝置、92外壁、93伸縮桿、94滑塊、95槽、96滑板、97小伸縮桿、98出口、911蓋子、912外伸縮桿、913底盤、914孔、915翼板、916螺紋孔。具體實施方式以下實施例會結(jié)合附圖對本技術(shù)進(jìn)行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標(biāo)號，并且在實際應(yīng)用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴大或縮小。本技術(shù)所列舉的各實施例僅用以說明本技術(shù)，并非用以限制本技術(shù)的范圍。對本技術(shù)所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術(shù)的精神與范圍。實施例1請參閱圖1～2，本技術(shù)實施例中，一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置,包括用于盛放堿性試劑的罐體1，罐體1的側(cè)邊開設(shè)有用于上料的進(jìn)料口2，進(jìn)料口2的頂部插接安裝密封蓋3，密封蓋3的作用是保證裝置內(nèi)部的氣密性。作為裝置的除氣泡部位，在罐體1內(nèi)側(cè)的中間部位頂部固定安裝有電機4，電機4起到攪拌的動力作用。電機4的兩側(cè)固定安裝有用于支撐固定電機4的支架5，罐體1的內(nèi)部盛放有待處理溶劑：堿性溶劑6；電機4的底部固定安裝有聯(lián)軸器7，聯(lián)軸器7的作用是連接電機4和底部的裝置。聯(lián)軸器7的底部固定安裝有靜電攪拌裝置8，靜電攪拌裝置8極具有靜電除氣泡的效果，又具有攪拌的效果。罐體1的側(cè)壁底部固定安裝有固定出料裝置9，用于擠出試劑進(jìn)行包裝。罐體1的底部固定安裝有底座10；靜電攪拌裝置8包括與聯(lián)軸器7相互連接固定的螺母板85，螺母板85的內(nèi)部開設(shè)有插孔83，插孔83的內(nèi)部插接有電機4的軸，以上為靜電攪拌裝置8的固定裝置。螺母板85的底部固定安裝有電源84，電源84的底部固定安裝有靜電環(huán)82，靜電環(huán)吸收來自電源的電能，進(jìn)而使得底部的金屬裝置提供靜電電荷，使其具有除氣泡的能力。靜電環(huán)82的底部導(dǎo)通固定連接安裝有頂板81，頂板81的底部固定安裝有攪拌桿86，攪拌桿86的表面均勻的布置有靜電凸緣87，攪拌桿的表面的凸緣是靜電電荷的直接附著部位，對氣泡進(jìn)行直接的去除。實施例2請參閱圖3～4，本技術(shù)實施例與實施例1的不同之處在于，固定出料裝置9包括固定安裝在罐體1側(cè)壁的外壁92，此為外殼裝置。外壁92的頂部一端插接安裝有抽料裝置91，用于將罐體1內(nèi)部的溶液吸入裝置。外壁92的內(nèi)部靠近抽料裝置91的一側(cè)端面固定安裝有伸縮桿93，伸縮桿93的末端固定安裝有滑塊94，通過伸縮桿93的移動實現(xiàn)抽料的效果。滑塊94的中間部位導(dǎo)通開設(shè)有槽95，用于定量取料。槽95的頂部滑動安裝有滑板96，滑板96的頂部固定安裝有小伸縮桿97，滑板和小伸縮桿的作用是關(guān)閉進(jìn)口。外壁92的另一側(cè)末端導(dǎo)通安裝有出口98，用于試劑的擠出。抽料裝置91包括與外壁92相互固定安裝的底盤913，底盤913的表面均勻的開設(shè)有孔914，為試劑的流通部位。底盤913的側(cè)邊固定安裝有翼板915，翼板915的端面開設(shè)有螺紋孔916，翼板和螺紋孔是抽料裝置的固定裝置。底盤913的頂部固定安裝有外伸縮桿912，外伸縮桿912的頂部固定安裝有蓋子911，通過外伸縮桿的移動可以實現(xiàn)進(jìn)料孔的開合。本技術(shù)的工作原理是：使用時，將密封蓋3打開，在罐體1的內(nèi)部灌注即將出料的堿性溶劑6，啟動電機4，電機4會帶動底部的攪拌桿86對堿性溶劑進(jìn)行攪拌，使得試劑的溶解程度更佳，提升試劑的質(zhì)量；此時，靜電環(huán)82在電源84的通電狀態(tài)下對底部的裝置提供靜電電荷，使得攪拌桿86周邊的靜電凸緣87帶有靜電電荷，進(jìn)而在攪拌的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置，包括罐體（1），其特征在于，所述罐體（1）的側(cè)邊開設(shè)有進(jìn)料口（2），所述進(jìn)料口（2）的頂部插接安裝密封蓋（3），所述罐體（1）內(nèi)側(cè)的中間部位頂部固定安裝有電機（4），所述電機（4）的兩側(cè)固定安裝有支架（5），所述罐體（1）的內(nèi)部盛放有堿性溶劑（6），所述電機（4）的底部固定安裝有聯(lián)軸器（7），所述聯(lián)軸器（7）的底部固定安裝有靜電攪拌裝置（8），所述罐體（1）的側(cè)壁底部固定安裝有固定出料裝置（9），所述罐體（1）的底部固定安裝有底座（10），所述靜電攪拌裝置（8）包括與聯(lián)軸器（7）相互連接固定的螺母板（85），所述螺母板（85）的內(nèi)部開設(shè)有插孔（83），所述插孔（83）的內(nèi)部插接有電機（4）的軸，所述螺母板（85）的底部固定安裝有電源（84），所述電源（84）的底部固定安裝有靜電環(huán)（82），所述靜電環(huán)（82）的底部導(dǎo)通固定連接安裝有頂板（81），所述頂板（81）的底部固定安裝有攪拌桿（86），所述攪拌桿（86）的表面均勻的布置有靜電凸緣（87）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種堿性清洗劑生產(chǎn)用出料裝置，包括罐體（1），其特征在于，所述罐體（1）的側(cè)邊開設(shè)有進(jìn)料口（2），所述進(jìn)料口（2）的頂部插接安裝密封蓋（3），所述罐體（1）內(nèi)側(cè)的中間部位頂部固定安裝有電機（4），所述電機（4）的兩側(cè)固定安裝有支架（5），所述罐體（1）的內(nèi)部盛放有堿性溶劑（6），所述電機（4）的底部固定安裝有聯(lián)軸器（7），所述聯(lián)軸器（7）的底部固定安裝有靜電攪拌裝置（8），所述罐體（1）的側(cè)壁底部固定安裝有固定出料裝置（9），所述罐體（1）的底部固定安裝有底座（10），所述靜電攪拌裝置（8）包括與聯(lián)軸器（7）相互連接固定的螺母板（85），所述螺母板（85）的內(nèi)部開設(shè)有插孔（83），所述插孔（83）的內(nèi)部插接有電機（4）的軸，所述螺母板（85）的底部固定安裝有電源（84），所述電源（84）的底部固定安裝有靜電環(huán)（82），所述靜電環(huán)（82）的底部導(dǎo)通固定連接安裝有頂板（81），所述頂板（81）的底部固定安裝有攪拌桿（86），所述攪拌桿（86）的表面均勻的布置有靜電凸緣（87）。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭浩波，鄭培龍，王美風(fēng)，
申請(專利權(quán))人：偉俊拉鏈惠州有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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