一種自動涂膠機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自動涂膠機(jī)，包括底座，底座頂部設(shè)有機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)有輸送平臺，輸送平臺內(nèi)部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送平臺上設(shè)有支撐架，支撐架內(nèi)部沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有涂膠裝置和刮平處理裝置；涂膠裝置包括儲膠箱、輸膠軟管和噴膠機(jī)構(gòu)，儲膠箱位于支撐架頂部，儲膠箱通過輸膠軟管與位于輸送機(jī)構(gòu)上方的噴膠機(jī)構(gòu)相連通，輸膠軟管上設(shè)有水泵，儲膠箱外側(cè)壁設(shè)有保溫層，儲膠箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱層，儲膠箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和溫度傳感器；刮平處理裝置包括兩個液壓氣缸，兩個液壓氣缸分別豎向設(shè)置于支撐架頂部，液壓氣缸的輸出端分別通過彈性緩沖件與連接桿頂部相連接，安裝座頂部兩側(cè)分別與兩個連接桿底部相連接，刮板安裝在安裝座底部。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動涂膠機(jī)
本技術(shù)涉及涂膠設(shè)備
，具體涉及一種自動涂膠機(jī)。
技術(shù)介紹
涂膠機(jī)是板材生產(chǎn)加工中必要的機(jī)器，其可將調(diào)制好的膠水均勻地涂布至板材表面上。但是，現(xiàn)有的涂膠機(jī)只能進(jìn)行簡單的涂膠，無法對板材上涂覆膠水的厚度進(jìn)行控制，使用具有一定的局限性，而且現(xiàn)有的涂膠機(jī)大多通過噴膠頭將膠水直接噴涂至板材表面上，膠水使用量大，而且涂覆過程涂膠不均勻、不平整，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，此外現(xiàn)有的自動涂膠設(shè)備中噴膠頭與儲膠箱通常直接連通，儲膠箱只具備常規(guī)的存儲功能，不能對膠水進(jìn)行處理，在較低溫度下，膠水流動性較差，膠水容易發(fā)生凝固，導(dǎo)致噴膠頭噴涂膠水不均勻，嚴(yán)重時導(dǎo)致膠水堵塞噴膠頭，影響設(shè)備的正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述
技術(shù)介紹
中存在的問題，本技術(shù)提供一種自動涂膠機(jī)，其能夠保證儲膠箱內(nèi)的膠水處于良好的流動狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了膠水的持續(xù)、均勻的噴涂，然后通過刮板對涂膠表層進(jìn)行刮平處理，保證了涂膠平整度，并可對涂膠厚度進(jìn)行調(diào)整。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：本技術(shù)提供一種自動涂膠機(jī)，包括底座，所述底座頂部設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)有輸送平臺，所述輸送平臺內(nèi)部設(shè)有用于對板材進(jìn)行自動傳送的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送平臺上設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)部沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有涂膠裝置和刮平處理裝置；所述涂膠裝置包括儲膠箱、輸膠軟管和噴膠機(jī)構(gòu)，所述儲膠箱位于所述支撐架頂部，所述儲膠箱通過輸膠軟管與位于輸送機(jī)構(gòu)上方的噴膠機(jī)構(gòu)相連通，所述輸膠軟管上設(shè)有水泵，所述儲膠箱外側(cè)壁設(shè)有保溫層，所述儲膠箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱層，所述儲膠箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和溫度傳感器；所述刮平處理裝置包括兩個液壓氣缸、彈性緩沖件、連接桿、安裝座和刮板，兩個所述液壓氣缸分別豎向設(shè)置于所述支撐架頂部與輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向相垂直方向的兩側(cè)，所述液壓氣缸的輸出端貫穿所述支撐架頂部向下延伸，并分別通過彈性緩沖件與所述連接桿頂部相連接，所述安裝座頂部兩側(cè)分別與兩個所述連接桿底部相連接，所述刮板安裝在所述安裝座底部。進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述彈性緩沖件包括套筒、調(diào)節(jié)桿、限位件、彈簧、滑槽和滑塊，所述液壓氣缸的輸出端連接有豎向設(shè)置的所述套筒，所述調(diào)節(jié)桿頂部滑動設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿底部與所述連接桿頂部相連，所述調(diào)節(jié)桿位于所述套筒內(nèi)部分設(shè)有所述限位件，所述限位件頂部與所述套筒內(nèi)頂部之間設(shè)有所述彈簧，所述套筒內(nèi)側(cè)壁相對兩側(cè)均豎向開設(shè)有所述滑槽，所述限位件相對兩側(cè)分別通過滑塊與所述滑槽滑動連接。使用時，通過彈性緩沖件中套筒、調(diào)節(jié)桿、限位件、彈簧、滑槽和滑塊的配合作用，使得刮板對板材表面的膠水進(jìn)行刮平處理時形成彈性接觸力，避免因板材表面不平整，導(dǎo)致刮板對板材表面造成刮傷。進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述儲膠箱頂部連接有補(bǔ)膠管，所述儲膠箱側(cè)壁下部連通有玻璃材質(zhì)的L型液位管，所述L型液位管的豎向部外側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺。L型液位管與儲膠箱連通，根據(jù)連通器原理，能夠通過L型液位管實(shí)時監(jiān)測儲膠箱內(nèi)膠水液位的高低，方便工作人員及時通過補(bǔ)膠管向儲膠箱內(nèi)補(bǔ)充膠水，保證了設(shè)備的正常涂膠。進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述噴膠機(jī)構(gòu)包括噴膠板，所述噴膠板內(nèi)形成分膠槽，所述噴膠板頂部兩側(cè)分別通過電動伸縮桿固定在所述支撐架內(nèi)頂部，所述輸膠軟管一端與所述噴膠板上的分膠槽相連通，所述噴膠板底部均勻開設(shè)有多個噴膠孔。使用時，儲膠箱內(nèi)的膠水通過輸膠軟管進(jìn)入至噴膠板上的分膠槽內(nèi)暫存進(jìn)行等分分配，隨后膠水通過噴膠孔連續(xù)、均勻的噴涂至板材表面上，通過電動伸縮桿調(diào)節(jié)噴膠板與板材之間的距離。進(jìn)一步地改進(jìn)在于，所述輸送機(jī)構(gòu)為皮帶機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)中通過儲膠箱內(nèi)側(cè)壁上的加熱層，外側(cè)壁上的保溫層，內(nèi)部的攪拌裝置和溫度傳感器，能夠保證儲膠箱內(nèi)的膠水處于良好的流動狀態(tài)，膠水順利通過輸膠軟管進(jìn)入至噴膠機(jī)構(gòu)，對板材表面進(jìn)行持續(xù)、均勻的噴涂；通過刮平處理裝置中液壓氣缸、彈性緩沖件、連接桿、安裝座和刮板的配合作用，刮板可對板材表面上的膠水進(jìn)行刮平處理，保證了涂膠的平整度，通過液壓氣缸帶動刮板上下移動，對刮板與板材之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對板材上涂膠厚度進(jìn)行調(diào)整，通過設(shè)置彈性緩沖件，使得刮板對板材表面的膠水進(jìn)行刮平處理時形成彈性接觸力，避免因板材表面不平整，導(dǎo)致刮板對板材表面造成刮傷。附圖說明下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本技術(shù)中自動涂膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中涂膠裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中儲膠箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)中噴膠板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)中刮平處理裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)中彈性緩沖件的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，具體附圖標(biāo)記為：底座1，機(jī)架2，輸送平臺3，支撐架4，儲膠箱5，保溫層6，加熱層7，攪拌裝置8，溫度傳感器9，補(bǔ)膠管10，L型液位管11，輸膠軟管12，水泵13，噴膠板14，噴膠孔15，液壓氣缸16，彈性緩沖件17，套筒18，調(diào)節(jié)桿19，限位件20，彈簧21，滑槽22，滑塊23，連接桿24，安裝座25，刮板26，電動伸縮桿27。具體實(shí)施方式本技術(shù)的實(shí)施例公開了一種自動涂膠機(jī)，如圖1所示，包括底座1，底座1頂部設(shè)有機(jī)架2，機(jī)架2頂部設(shè)有輸送平臺3，輸送平臺3內(nèi)部設(shè)有用于對板材進(jìn)行自動傳送的輸送機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中輸送機(jī)構(gòu)為皮帶機(jī)，輸送平臺3上設(shè)有支撐架4，支撐架4內(nèi)部沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有涂膠裝置和刮平處理裝置；如圖2和圖3所示，涂膠裝置包括儲膠箱5、輸膠軟管12和噴膠機(jī)構(gòu)，儲膠箱5位于支撐架4頂部，儲膠箱5通過輸膠軟管12與位于輸送機(jī)構(gòu)上方的噴膠機(jī)構(gòu)相連通，輸膠軟管12上設(shè)有水泵13，儲膠箱5外側(cè)壁設(shè)有保溫層6，保溫層6為泡沫保溫材料，儲膠箱5內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱層7，加熱層7為電加熱絲，儲膠箱5內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置8和溫度傳感器9；如圖5所示，刮平處理裝置包括兩個液壓氣缸16、彈性緩沖件17、連接桿24、安裝座25和刮板26，兩個液壓氣缸16分別豎向設(shè)置于支撐架4頂部與輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向相垂直方向的兩側(cè)，液壓氣缸16的輸出端貫穿支撐架4頂部向下延伸，并分別通過彈性緩沖件17與連接桿24頂部相連接，安裝座25頂部兩側(cè)分別與兩個連接桿24底部相連接，刮板26安裝在安裝座25底部。使用時，通過儲膠箱5內(nèi)側(cè)壁上的加熱層7，外側(cè)壁上的保溫層6，內(nèi)部的攪拌裝置8和溫度傳感器9，能夠保證儲膠箱5內(nèi)的膠水處于良好的流動狀態(tài)，膠水順利通過輸膠軟管12進(jìn)入至噴膠機(jī)構(gòu)，對板材表面進(jìn)行持續(xù)、均勻的噴涂；通過刮平處理裝置中液壓氣缸16、彈性緩沖件17、連接桿24、安裝座25和刮板26的配合作用，刮板26可對板材表面上的膠水進(jìn)行刮平處理，保證了涂膠的平整度，通過液壓氣缸16帶動刮板26上下移動，對刮板26與板材之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對板材上涂膠厚度進(jìn)行調(diào)整，通過設(shè)置彈性緩沖件17，使得刮板26對板材表面的膠水進(jìn)行刮平處理時形成彈性接觸力，避免因板材表面不平整，導(dǎo)致刮板26對板材表面造成刮傷。...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種自動涂膠機(jī)，其特征在于，包括底座，所述底座頂部設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)有輸送平臺，所述輸送平臺內(nèi)部設(shè)有用于對板材進(jìn)行自動傳送的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送平臺上設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)部沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有涂膠裝置和刮平處理裝置；/n所述涂膠裝置包括儲膠箱、輸膠軟管和噴膠機(jī)構(gòu)，所述儲膠箱位于所述支撐架頂部，所述儲膠箱通過輸膠軟管與位于輸送機(jī)構(gòu)上方的噴膠機(jī)構(gòu)相連通，所述輸膠軟管上設(shè)有水泵，所述儲膠箱外側(cè)壁設(shè)有保溫層，所述儲膠箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱層，所述儲膠箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和溫度傳感器；/n所述刮平處理裝置包括兩個液壓氣缸、彈性緩沖件、連接桿、安裝座和刮板，兩個所述液壓氣缸分別豎向設(shè)置于所述支撐架頂部與輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向相垂直方向的兩側(cè)，所述液壓氣缸的輸出端貫穿所述支撐架頂部向下延伸，并分別通過彈性緩沖件與所述連接桿頂部相連接，所述安裝座頂部兩側(cè)分別與兩個所述連接桿底部相連接，所述刮板安裝在所述安裝座底部。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動涂膠機(jī)，其特征在于，包括底座，所述底座頂部設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)有輸送平臺，所述輸送平臺內(nèi)部設(shè)有用于對板材進(jìn)行自動傳送的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送平臺上設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)部沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有涂膠裝置和刮平處理裝置；
所述涂膠裝置包括儲膠箱、輸膠軟管和噴膠機(jī)構(gòu)，所述儲膠箱位于所述支撐架頂部，所述儲膠箱通過輸膠軟管與位于輸送機(jī)構(gòu)上方的噴膠機(jī)構(gòu)相連通，所述輸膠軟管上設(shè)有水泵，所述儲膠箱外側(cè)壁設(shè)有保溫層，所述儲膠箱內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱層，所述儲膠箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和溫度傳感器；
所述刮平處理裝置包括兩個液壓氣缸、彈性緩沖件、連接桿、安裝座和刮板，兩個所述液壓氣缸分別豎向設(shè)置于所述支撐架頂部與輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向相垂直方向的兩側(cè)，所述液壓氣缸的輸出端貫穿所述支撐架頂部向下延伸，并分別通過彈性緩沖件與所述連接桿頂部相連接，所述安裝座頂部兩側(cè)分別與兩個所述連接桿底部相連接，所述刮板安裝在所述安裝座底部。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動涂膠機(jī)，其特征在于，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周獻(xiàn)中，
申請(專利權(quán))人：蘇州臺宇工業(yè)設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32