本實用新型專利技術公開了一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置，涉及金屬清洗領域，主要為了解決擦拭棉布的截取問題；該裝置包括底座，底座的內部開設有內槽，底座的內部橫向和縱向的內槽中間部位電連接固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的另一端固定連接安裝有基座，基座支架的頂部固定安裝有托盤，托盤的四周角落部位開設有鑄造圓角，托盤的內部開設有放置槽，放置槽的四周部位固定安裝有限位螺柱，限位螺柱的頂部螺紋安裝有螺栓，放置槽的內部放置有金屬板件，金屬板件的正上方位置為棉布出料裝置，棉布出料裝置的底部固定安裝有截取裝置，棉布出料裝置的頂部內側貫穿插接棉布，棉布繞過輥輪，輥輪的兩側末端插接安裝在軸承的內部。
【技術實現步驟摘要】
一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置
本技術涉及一種金屬處理領域，具體是一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置。
技術介紹
金屬表面的污染物包括工廠為防銹、拉拔和機械加工或成型過程中使用的機油、潤滑油、動植物油等，在進行涂裝前必須除去油類污染物。除油是表面處理重要工序之一。因為油污會使涂膜的附著力降低，還影響金屬的其他性能，所以必須清洗干凈。通過化學或其他方法除去零件表面油污。目前常用方法主要有堿性除油、有機溶劑除油及金屬清洗劑除油等。在現有的金屬除油的操作過程中，需要配合相應的擦拭裝置對金屬的表面進行擦洗除油的操作，以使得金屬表面的除油效果更加的良好，但是，現有的除油裝置的擦拭裝置存在以下問題：1由于缺乏相應的裁剪裝置，使得處理完成的擦拭布擠壓在裝置的表面，不能及時的進行處理，使得后續金屬的處理速度大大降低。2由于擦拭的布料不能實現隨時供給，造成裝置在擦拭的過程出現中斷，不利于高效生產。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置，包括底座，底座的底部四周部位固定安裝有底座支架，底座的內部開設有內槽，底座的內部垂直方向的內槽中間部位電連接固定安裝有伸縮桿，伸縮桿的另一端固定連接安裝有基座，基座的四周角落的頂部固定安裝有基座支架，基座支架的頂部固定安裝有托盤，托盤的四周角落部位開設有鑄造圓角，托盤的內部開設有放置槽，放置槽的四周部位固定安裝有限位螺柱，限位螺柱的頂部螺紋安裝有螺栓，放置槽的內部放置有金屬板件，金屬板件的正上方位置為棉布出料裝置，棉布出料裝置的底部固定安裝有截取裝置，棉布出料裝置的頂部內側貫穿插接棉布，棉布繞過輥輪，輥輪的側邊固定安裝在支撐架的表面，輥輪的兩側末端插接安裝在軸承的內部。優選的，截取裝置包括平行于金屬板件方向固定安裝的氣缸，氣缸的底部位于截取裝置的內部固定安裝有閘刀，閘刀遠離氣缸的一側為出料孔，出料孔遠離氣缸的一側固定安裝有閘刀底座。優選的，棉布出料裝置包括位于該裝置內部的垂直于底座方向上開設的軌道，軌道的內部穿插有棉布，棉布出料裝置的側邊部位固定安裝有電機，電機的軸端固定安裝有圓齒輪。優選的，圓齒輪的側邊與棉布的表面相互壓合，棉布的正反兩面均貼合安裝有電機和圓齒輪。在上述技術方案的基礎上，本技術還提供以下可選技術方案：優選的，基座靠近底座的一面均勻的開設有罩子，罩子內嵌于基座，罩子的內部滾動安裝有滾珠。相較于現有技術，本技術的有益效果如下：1、本裝置對生產擦拭過程中生成的費布進行了及時的裁剪處置，使得裝置的布料實時得到更新，保證了裝置的運行效率，避免了廢料堆積的現象；2、本裝置的布料可以實時進行供給，一旦下料擦拭完成的布料被剪去之后，輥輪裝置會實時補充布料，使得裝置的擦拭過程不會出現中斷的現象，保障了生產效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中截取裝置的橫向截面結構示意圖。圖3為本技術棉布出料裝置的結構示意圖。圖4為本技術另一種實施例中滾珠裝置的的結構示意圖。附圖標記注釋：1底座、2底座支架、3內槽、4伸縮桿、5基座、6基座支架、7托盤、8鑄造圓角、9放置槽、10限位螺柱、11螺栓、12金屬板件、13棉布出料裝置、14截取裝置、15棉布、16輥輪、17支撐架、18軸承、141氣缸、142閘刀、143出料孔、144閘刀底座、131軌道、132電機、133圓齒輪、51罩子、52滾珠。具體實施方式以下實施例會結合附圖對本技術進行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標號，并且在實際應用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴大或縮小。本技術所列舉的各實施例僅用以說明本技術，并非用以限制本技術的范圍。對本技術所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術的精神與范圍。實施例1請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置包括作為裝置機架的底座1，底座1的底部四周部位固定安裝有支撐裝置：底座支架2；底座1的內部開設有內槽3，底座1的內部橫向和縱向的內槽3中間部位電連接固定安裝有伸縮桿4，伸縮桿4的另一端固定連接安裝有基座5，伸縮桿4的伸縮移動可以控制基座5來回移動。基座5的四周角落的頂部固定安裝有基座支架6，基座支架6的頂部固定安裝有托盤7，托盤7的作用是放置待處理工件；托盤7的四周角落部位開設有防止操作割傷的鑄造圓角8，托盤7的內部開設有放置槽9，放置槽9的四周部位固定安裝有限位螺柱10，限位螺柱10的作用是將待處理工件固定安裝在放置槽9的內部，防止其出現滑動。限位螺柱10的頂部螺紋安裝有螺栓11，螺栓11是待處理工件的直接固定裝置。放置槽9的內部放置有金屬板件12，即待處理工件。金屬板件12的正上方位置為棉布出料裝置13，棉布出料裝置13的作用是實時為底部的擦拭部位提供棉布15；棉布出料裝置13的底部固定安裝有截取裝置14，截取裝置14的主要作用就是將擦拭過程出現臟污的棉布15進行裁取；棉布出料裝置13的頂部內側貫穿插接棉布15，棉布15繞過輥輪16，輥輪16的作用是將棉布15導入棉布出料裝置13；輥輪16的側邊固定安裝在支撐架17的表面，輥輪16的兩側末端插接安裝在軸承18的內部，以上為輥輪16的固定安裝裝置。截取裝置14包括平行于金屬板件12方向固定安裝的氣缸141，氣缸141的伸縮性可以控制底部的閘刀裝置進行裁切；氣缸141的底部位于截取裝置14的內部固定安裝有閘刀142，閘刀142遠離氣缸141的一側為出料孔143，出料孔143即上述棉布15出來的位置，一旦棉布受到污染，采用閘刀142即可對其進行截取。出料孔143遠離氣缸141的一側固定安裝有閘刀底座144，該底座的作用是配合閘刀實現截取。棉布出料裝置13包括位于該裝置內部的垂直于底座1方向上開設的軌道131，該軌道131位棉布15的通行部位，即棉布15的下料部位。軌道131的內部穿插有棉布15，棉布出料裝置13的側邊部位固定安裝有電機132，電機132的軸端固定安裝有圓齒輪133，通過圓齒輪133的嚙合作用將棉布15向下拉扯移動。圓齒輪133的側邊與棉布15的表面相互壓合，棉布15的正反兩面均貼合安裝有電機132和圓齒輪133，在棉布15的兩面均設置圓齒輪133的作用是保證夾取的穩定性。實施例2請參閱圖4，本技術實施例與實施例1的不同之處在于，基座5靠近底座1的一面均勻的開設有罩子51，罩子51內嵌于基座5，基座5的直徑略大于滾珠52的直徑，以保證滾珠52可以在其內部自由滾動。罩子51的內部滾動安裝有滾珠52。本技術的工作原理是：首先將金屬板件12放置在放置槽9的內部，與限位螺柱10相互對位，并通過螺栓11實現螺紋緊固，以固定金屬板件12的位置；啟動電機132，電機132帶動圓齒輪1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部四周部位固定安裝有底座支架（2），所述底座（1）的內部開設有內槽（3），所述底座（1）的內部的垂直方向的內槽（3）中間部位電連接固定安裝有伸縮桿（4），所述伸縮桿（4）的另一端固定連接安裝有基座（5），所述基座（5）的四周角落的頂部固定安裝有基座支架（6），所述基座支架（6）的頂部固定安裝有托盤（7），所述托盤（7）的四周角落部位開設有鑄造圓角（8），所述托盤（7）的內部開設有放置槽（9），所述放置槽（9）的四周部位固定安裝有限位螺柱（10），所述限位螺柱（10）的頂部螺紋安裝有螺栓（11），所述放置槽（9）的內部放置有金屬板件（12），所述金屬板件（12）的正上方位置固定安裝棉布出料裝置（13），所述棉布出料裝置（13）的底部固定安裝有截取裝置（14），所述棉布出料裝置（13）的頂部內側貫穿插接棉布（15），所述棉布（15）繞過輥輪（16），所述輥輪（16）的側邊固定安裝在支撐架（17）的表面，所述輥輪（16）的兩側末端插接安裝在軸承（18）的內部。/n
【技術特征摘要】
1.一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部四周部位固定安裝有底座支架（2），所述底座（1）的內部開設有內槽（3），所述底座（1）的內部的垂直方向的內槽（3）中間部位電連接固定安裝有伸縮桿（4），所述伸縮桿（4）的另一端固定連接安裝有基座（5），所述基座（5）的四周角落的頂部固定安裝有基座支架（6），所述基座支架（6）的頂部固定安裝有托盤（7），所述托盤（7）的四周角落部位開設有鑄造圓角（8），所述托盤（7）的內部開設有放置槽（9），所述放置槽（9）的四周部位固定安裝有限位螺柱（10），所述限位螺柱（10）的頂部螺紋安裝有螺栓（11），所述放置槽（9）的內部放置有金屬板件（12），所述金屬板件（12）的正上方位置固定安裝棉布出料裝置（13），所述棉布出料裝置（13）的底部固定安裝有截取裝置（14），所述棉布出料裝置（13）的頂部內側貫穿插接棉布（15），所述棉布（15）繞過輥輪（16），所述輥輪（16）的側邊固定安裝在支撐架（17）的表面，所述輥輪（16）的兩側末端插接安裝在軸承（18）的內部。
2.根據權利要求1所述的一種應用精密金屬除油處理的裁剪裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭浩波，鄭培龍，王美風，
申請(專利權)人：偉俊拉鏈惠州有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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